一种用于矩形插件的插接单元及矩形插件的制作方法

2021-01-14 13:01:54|

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本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种用于矩形插件的插接单元。

背景技术：

装饰行业的健康快速发展，带动了许多相关行业的科技进步，尤其是装饰部件之间的连接结构。众所周知，装饰材料主要用于装饰作用，具有质量轻便，外形美观的特点，因此，装修材料很少用到大载荷的连接方式，而是多采用轻便的连接方式，其中插接连接便是其中重要的轻便连接方式之一，应用非常普遍。

在现有技术中，插接单元因插件的不同而不同，按外形结构划分，插件分为圆形插件及矩形插件，对于矩形插件，采用插接进行连接后再辅以其他连接方式共同固定，比如：螺纹紧固，而对于金属材质矩形插件，一般会通过焊接进一步固定。这两种辅助固定方式对于插件来说，虽然能满足强度要求，但连接固定后存在相对位置固定，无法调节，如出现错误，无法进行调整更换的问题。因此，该技术领域需要一种安装快捷，拆卸方便，且调整灵活的插接单元。

技术实现要素：

为了解决插接单元插接的相对位置固定，无法调节，且后期调整更换困难的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于矩形插件的插接单元，包括：矩形插件，中空的矩形管件，分为靠近插接端面的插接段及除插接段之外的工作段，所述插接段的侧面上设有通孔；支撑底座，设置在所述矩形插件的底部，用以固定并承载所述矩形插件，包括底板及支撑板或套筒中的一种，所述支撑板或套筒与所述底板垂直；螺纹连接件，用以通过所述支撑板或套筒将所述矩形插件固定在所述支撑底座上。

采用上述技术方案的有益效果是：在设计的过程中充分考虑插接单元所面临的位置固定，无法调节以及调节后所形成的空隙影响装饰效果的问题，插件采用插接后再辅以螺纹连接固定，利于后期调整更换，装卸便捷，具有良好的实用价值和经济意义。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑底座包括所述底板及支撑板，所述支撑板上设有竖直方向的腰型豁口，至少两件所述支撑板平行固定在所述底板上，且所述支撑板上的腰型豁口对齐，所述底板上设有环形凹槽，所述插接单元还包括补偿组件，所述补偿组件设置在所述支撑底座上，用以填充所述矩形插件的插接端面与所述支撑底座底板上表面之间的空隙，包括补偿套筒及弹性连接件，所述补偿套筒设在所述支撑底座上且外形与所述矩形插件一致，所述补偿套筒与所述底板上的环形凹槽形状及布置位置相匹配；所述弹性连接件均匀布置在所述环形凹槽中，且所述弹性连接件下端与所述底板凹槽固定连接，上端与所述补偿套筒的底面连接，所述补偿套筒存在最高位和最低位，当所述补偿套筒因受到施加力处于最低位时，所述补偿套筒的上端面不低于所述底板上表面，当所述补偿套筒未受到施加力处于最高位时，所述补偿套筒的下端面不高于所述底板上表面。

采用上述技术方案的有益效果是：腰型豁口的设置，有助于插件沿腰型豁口长度方向调整；另外，将补偿组件设置成与矩形插件外形一致，且可沿底座底板上的环形凹槽弹性升降，当插件调整后，在弹性连接件的弹力作用下，自动填补插件调整所形成的空隙，避免因装饰部件内部结构外露而影响装饰效果。

作为本实用新型的再进一步改进，所述弹性连接件为弹簧，所述底板上的环形凹槽分为四条依次垂直的直线凹槽，且每条直线凹槽至少设置两件所述弹簧，所述弹簧沿所在直线凹槽的中线对称布置。

采用上述技术方案的有益效果是：弹性连接件在一段直线凹槽内对称布置，且至少布置两件，有助于保持补偿套筒底部受力均匀，升降平稳。

作为本实用新型的更进一步改进，所述矩形插件上的通孔为螺纹通孔，所述螺纹连接件分为头部和螺杆，所述螺杆端面上设有多边形沉槽，所述螺纹连接件的头部位于所述矩形插件内侧，所述多边形沉槽的螺杆端面朝向外侧。

采用上述技术方案的有益效果是：将在螺纹连接件的螺杆端面上设置沉槽及将螺纹连接件的头部设在矩形插件内侧，便于在矩形插件外侧从螺杆方向对螺纹连接件进行调整。

作为本实用新型的更进一步改进，所述支撑板的数量与矩形插件的侧板数量一致，所述支撑板上的腰型豁口居中设置，所述腰型豁口最低点距所述底板上表面的距离不大于所述矩形插件的螺纹通孔最低点与所述插接段端面之间的距离。

采用上述技术方案的有益效果是：对于矩形插件而言，支撑板的数量可以为一对两件，也可以为两对四件，当支撑板的数量与矩形插件的侧板数量一致，即为两对四件，这样插件不仅受到的支撑力更为牢固，且在调整过程也更加平稳。

作为本实用新型的更进一步改进，所述支撑底座为底板及套筒，所述套筒的内侧形状与所述矩形插件一致，且固定在所述支撑底座上，所述套筒上设有螺纹通孔，所述矩形插件插接段设有与所述套筒螺纹通孔相匹配的u型豁口，所述u型豁口开口朝下，所述螺纹连接件分为头部和螺杆，所述螺杆端面上设有多边形沉槽，所述螺纹连接件的头部位于所述矩形插件u型豁口内侧，包含多边形沉槽的所述螺杆端面通过所述套筒螺纹通孔朝向外侧。

采用上述技术方案的有益效果是：将插件套设在补偿套筒内侧，能够实现遮挡插件调节所形成的空隙，该种方式下，底座的底板无需做凹槽加工，结构简单，可有效节省底座加工成本。

作为本实用新型的更进一步改进，所述矩形插件u型豁口底部的最低点至插接端面的距离不小于所述套筒螺纹通孔的最高点与所述底板上表面的距离，且不大于所述套筒螺纹通孔的中心点与套筒上表面的距离。

采用上述技术方案的有益效果是：矩形插件u型豁口的设置长度与补偿套筒的高度相适应，可以避免产生因u型豁口过长而造成的豁口外露风险，或因u型豁口过短而造成的矩形插件无法插接到底部的问题。

作为本实用新型的更进一步改进，所述矩形插件内部设有内撑板，所述内撑板中间设有螺纹孔，所述插接单元还包括调节组件，所述调节组件包含调节旋钮，变向传动齿轮组及螺纹传动柱，所述调节旋钮设在所述套筒的侧面，所述变向传动齿轮组包括两件相互啮合的斜齿轮及支撑齿轮的齿轮支撑杆，其中一件斜齿轮通过齿轮支撑杆与所述调节旋钮连接，另一件斜齿轮下端通过齿轮支撑杆竖直固定在所述底板的上表面上，上端与所述螺纹传动柱连接固定，所述螺纹传动柱另一端穿过所述内撑板的螺纹孔。

采用上述技术方案的有益效果是：调节组件的引入，提供了另一种调整矩形插件升降的调节方式，即利用斜齿轮进行变向驱动螺杆旋转，从而带动矩形插件升降，省却了前述调整过程中的额外人力配合，只需在矩形插件外侧转动调节旋钮即可实现矩形插件升降的目的，可显著节省插接单元调整的人力需求，对于较重插件而言，该种调节方式优势更为明显。

作为本实用新型的又进一步改进，所述调节旋钮设在所述套筒螺纹通孔正下方，且所述调节旋钮的中心设有多边形沉槽。

采用上述技术方案的有益效果是：调节旋钮设在中心补偿套筒螺纹通孔正下方，正好利用矩形插件的u型豁口进行布置，无需在矩形插件上另行开具豁口，节省矩形插件加工成本，调节旋钮设置多边形沉槽可以避免旋钮因突出于补偿套筒外侧表面而影响装饰效果。

一种矩形插件，采用上述技术方案中任一项所述的插接单元进行安装。

采用上述技术方案的有益效果是：矩形插件采用上述技术方案中的任何一种插接单元均能实现安装快捷，拆卸方便，调整灵活的目的，有效解决传统插接单元安装位置相对固定，无法调节，如出现错误，无法进行调整更换的问题。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的矩形插件的插接单元正视示意图1。

图2为本实用新型的矩形插件的插接单元俯视示意图。

图3为本实用新型的矩形插件的插接单元正视示意图2。

图4为本实用新型的矩形插件的插接单元a-a方向剖视示意图。

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

矩形插件1；内撑板11；支撑底座2；底板21；支撑板22；套筒23；螺纹连接件3；补偿组件4；补偿套筒41；弹性连接件42；调节组件5；调节旋钮51；变向传动齿轮组52；斜齿轮521；齿轮支撑杆522；螺纹传动柱53。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

如图1，3所示，一种用于矩形插件的插接单元，包括：矩形插件1，中空的矩形管件，分为靠近插接端面的插接段及除插接段之外的工作段，插接段的侧面上设有通孔；支撑底座2，设置在矩形插件1的底部，用以固定并承载矩形插件1，包括底板21及支撑板22或套筒23中的一种，支撑板22或套筒23与底板21垂直；螺纹连接件3，用以通过支撑板22或套筒23将矩形插件1固定在支撑底座2上。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1-2所示，支撑底座2包括底板21及支撑板22，支撑板22上设有竖直方向的腰型豁口，至少两件支撑板22平行固定在底板21上，且支撑板22上的腰型豁口对齐，底板21上设有环形凹槽，插接单元还包括补偿组件4，补偿组件4设置在支撑底座2上，用以填充矩形插件1的插接端面与支撑底座底板21上表面之间的空隙，包括补偿套筒41及弹性连接件42，补偿套筒41设在支撑底座2上且外形与矩形插件1一致，补偿套筒41与底板21上的环形凹槽形状及布置位置相匹配；弹性连接件42均匀布置在环形凹槽中，且弹性连接件42下端与底板凹槽固定连接，上端与补偿套筒41的底面连接，补偿套筒41存在最高位和最低位，当补偿套筒41因受到施加力处于最低位时，补偿套筒41的上端面不低于底板21上表面，当补偿套筒41未受到施加力处于最高位时，补偿套筒41的下端面不高于底板21上表面。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，弹性连接件42为弹簧，底板21上的环形凹槽分为四条依次垂直的直线凹槽，且每条直线凹槽至少设置两件弹簧，弹簧沿所在直线凹槽的中线对称布置。

采用上述技术方案的有益效果是：弹性连接件在一段直线凹槽内对称布置，且至少布置两件，有助于保持补偿套筒底部受力均匀，升降平稳。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，矩形插件1上的通孔为螺纹通孔，螺纹连接件3分为头部和螺杆，螺杆端面上设有多边形沉槽，螺纹连接件的头部位于矩形插件1内侧，多边形沉槽的螺杆端面朝向外侧。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，支撑板22的数量与矩形插件1的侧板数量一致，支撑板22上的腰型豁口居中设置，腰型豁口最低点距底板21上表面的距离不大于矩形插件1的螺纹通孔最低点与插接段端面之间的距离。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，支撑底座2为底板21及套筒23，套筒23的内侧形状与矩形插件1一致，且固定在支撑底座2上，套筒23上设有螺纹通孔，矩形插件1插接段设有与套筒23螺纹通孔相匹配的u型豁口，u型豁口开口朝下，螺纹连接件3分为头部和螺杆，螺杆端面上设有多边形沉槽，螺纹连接件3的头部位于矩形插件1u型豁口内侧，包含多边形沉槽的螺杆端面通过套筒23螺纹通孔朝向外侧。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，矩形插件1的u型豁口底部的最低点至插接端面的距离不小于套筒23螺纹通孔的最高点与底板21上表面的距离，且不大于套筒23螺纹通孔的中心点与套筒23上表面的距离。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，矩形插件1内部设有内撑板11，内撑板11中间设有螺纹孔，插接单元还包括调节组件5，调节组件5包含调节旋钮51，变向传动齿轮组52及螺纹传动柱53，调节旋钮51设在套筒23的侧面，变向传动齿轮组52包括两件相互啮合的斜齿轮521及支撑齿轮的齿轮支撑杆522，其中一件斜齿轮521通过齿轮支撑杆522与调节旋钮51连接，另一件斜齿轮521下端通过齿轮支撑杆522竖直固定在底板21的上表面上，上端与螺纹传动柱53连接固定，螺纹传动柱53另一端穿过内撑板11的螺纹孔。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，调节旋钮51设在套筒23螺纹通孔正下方，且调节旋钮51的中心设有多边形沉槽。

在本实用新型的另一些实施方式中，一种矩形插件，采用上述技术方案中任一项的插接单元进行安装。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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