一种连接紧密的外墙装饰板的制作方法

本实用新型涉及装饰板技术领域，尤其是涉及一种连接紧密的外墙装饰板。

背景技术：

近年来，建筑复合装饰板材因其具有花色多样，安装工期短，质量轻，更换方便，装修成本低等优点得到了建筑外墙装修业的青睐，使用量明显增加。

但是，现有的外墙装饰板与墙体通常使用胶浆进行粘接，相邻的装饰板之间无连接作用，使得相邻装饰板之间结合不牢固，经过长时间的日晒雨淋后，外墙装饰板与墙体之间的胶浆容易开裂，使得外墙装饰板容易脱落，影响整体保温效果，并且存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连接紧密的外墙装饰板,该外墙装饰板拼接完成后，相邻的装饰板本体之间连接作用牢固，长时间使用后不易发生脱落，有利于该外墙装饰板持续发挥保温效果，且降低了安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连接紧密的外墙装饰板,包括装饰板本体，所述装饰板本体顶部开设有上滑槽，所述装饰板本体底部与上滑槽的位置上开设有下滑槽，上下相邻的所述装饰板本体之间共同安装有连接组件，所述连接组件包括l形板体，所述l形板体的竖直部与墙体外壁贴合，所述l形板体的水平部位于上下相邻的两个装饰板本体之间，所述连接组件还包括安装于l形板体的水平部上的活动板、与活动板上表面固定的活动杆、与活动杆上端固定的上限位片以及与活动板底面固定的下限位片，所述上限位片、下限位片分别与上滑槽、下滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，在将装饰板本体贴于墙体外壁前，工作人员需将上限位片、下限位片分别置于上滑槽、下滑槽内，以此使得上下相邻的两个装饰板本体之间受到上限位片及下限位片的限位作用，当工作人员将装饰板本体粘贴于墙体外壁上后，上下相邻的两个装饰板本体之间具有牢固的连接作用，长时间使用后不易发生脱落，有利于该外墙装饰板持续发挥保温效果，且降低了安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述l形板体的竖直部上设有用于将l形板体固定于墙体外壁上的固定组件，所述固定组件包括开设于l形板体的竖直部上的第一滑槽以及贯穿设置于第一滑槽上的第一螺钉，所述第一螺钉的头部直径大于第一滑槽的宽度。

通过采用上述技术方案，在将装饰板本体安装于墙体外壁前，工作人员需先将l形板体的竖直部与墙体外壁贴合，随后，工作人员需采用第一螺钉贯穿第一滑槽并将l形板体固定于墙体外壁上，此时，工作人员只需将上侧的装饰板本体底部的下滑槽与上限位片滑移连接，下侧的装饰板本体顶部的上滑槽与下限位片滑移连接，以此即可将上、下相邻的装饰板本体安装于墙体外壁上。

本实用新型进一步设置为：所述装饰板本体的底面与装饰板本体靠近墙体外壁一侧的相交棱边上开设有让位槽，所述让位槽的上表面与装饰板本体底面之间的距离大于等于l形板体竖直部的高度。

通过采用上述技术方案，通过设置让位槽以供l形板体的竖直部安放，以此避免了因l形板体的竖直部将装饰板本体底部向外抵触，而使得拼接后的外墙装饰板表面产生不平整的现象，有利于工作人员整齐平铺装饰板本体。

本实用新型进一步设置为：所述l形板体的水平部上安装有用于对活动板的位置进行调节的调节组件，所述调节组件包括开设于l形板体的水平部上并与活动杆滑移配合的第二滑槽，所述第二滑槽设有两个，两个所述第二滑槽的位置分别与上限位片、下限位片相对应，所述调节组件还包括第二螺钉，所述第二螺钉贯穿设置于远离活动杆一侧的第二滑槽内，且所述第二螺钉下端与活动板上表面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当所需安装的装饰板本体厚度不同时，工作人员只需拧松第二螺钉，以此便于工作人员调节活动板的位置，从而使得活动板上的上限位片、下限位片的位置分别与上滑槽、下滑槽的位置相对应，以便上限位片、下限位片分别与上滑槽、下滑槽滑移连接。

本实用新型进一步设置为：所述上限位片的上表面以及下限位片的底面均为弧形表面，且弧形表面与活动板之间的距离由两边向中间线性递增。

通过采用上述技术方案，上限位片顶部的弧形表面与活动板之间的距离以及下限位片底部弧形表面与活动板之间的距离均自两边向中间线性递减，以此降低了工作人员将上限位片、下限位片分别安装于上滑槽、下滑槽内的难度。

本实用新型进一步设置为：相邻的所述装饰板本体之间均设有密封组件，所述密封组件包括填充于相邻装饰板本体之间泡沫胶条。

通过采用上述技术方案，泡沫胶条具有良好的绝热、保温、耐老化性能，通过在相邻装饰板本体之间填充泡沫胶条，以此降低了热量自墙体由相邻装饰板本体之间的缝隙传导的概率，有利于增强外墙装饰板的保温性能。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件还包括填充于相邻装饰板本体之间的密封胶，所述密封胶设置于泡沫胶条远离墙体的一侧。

通过采用上述技术方案，密封胶具有良好的防水、隔热、隔音等性能，在泡沫胶条远离墙体的一侧设置密封胶，进一步增强了该外墙装饰板的保温性能。

本实用新型进一步设置为：所述装饰板本体远离墙体外壁一侧的表面上均匀涂覆有保温涂料层。

通过采用上述技术方案，保温涂料层由保温涂料均匀涂覆于装饰板本体外表面固化而成，保温涂料具有良好的保温性能和耐老化性能，以此使得装饰板本体具有良好的保温隔热性能，从而使得该外墙装饰板的保温性能得以增强。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案在将装饰板本体贴于墙体外壁前，工作人员需将上限位片、下限位片分别置于上滑槽、下滑槽内，以此使得上下相邻的两个装饰板本体之间受到上限位片及下限位片的限位作用，当工作人员将装饰板本体粘贴于墙体外壁上后，上下相邻的两个装饰板本体之间具有牢固的连接作用，长时间使用后不易发生脱落，有利于该外墙装饰板持续发挥保温效果，且降低了安全隐患；

本方案中，通过设置让位槽以供l形板体的竖直部安放，以此避免了因l形板体的竖直部将装饰板本体底部向外抵触，而使得拼接后的外墙装饰板表面产生不平整的现象，有利于工作人员整齐平铺装饰板本体；

本方案中，保温涂料层由保温涂料均匀涂覆于装饰板本体外表面固化而成，保温涂料具有良好的保温性能和耐老化性能，以此使得装饰板本体具有良好的保温隔热性能，从而使得该外墙装饰板的保温性能得以增强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型中局部结构的剖视图。

附图标记：1、装饰板本体；11、让位槽；2、上滑槽；3、下滑槽；4、连接组件；41、l形板体；42、活动板；43、活动杆；44、上限位片；45、下限位片；5、固定组件；51、第一滑槽；52、第一螺钉；6、调节组件；61、第二滑槽；62、第二螺钉；7、密封组件；71、泡沫胶条；72、密封胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种连接紧密的外墙装饰板，包括装饰板本体1，装饰板本体1为竖直设置的长方形板状结构。装饰板本体1上设有保温涂料层（图中未示出），保温涂料层由保温涂料均匀涂覆于装饰板本体1远离墙体一侧的表面固化而成，保温涂料具有良好的保温隔热性能，通过设置保温涂料层，以此使得装饰板本体1具有良好的保温隔热性能，有利于增强拼接后的外墙装饰板的保温性能。

如图1所示，装饰板本体1顶部开设有上滑槽2，上滑槽2的延伸方向水平。装饰板本体1底部开设有下滑槽3，下滑槽3的延伸方向水平，且下滑槽3的位置与上滑槽2的位置相对应。

如图1所示，上下相邻的装饰板本体1之间共同安装有连接组件4，用于连接上下相邻的装饰板本体1，结合图2所示，连接组件4包括l形板体41、活动板42、活动杆43、上限位片44以及下限位片45。l形板体41为横截面呈l形的板状结构，其竖直部与墙体外壁贴合，l形板体41的水平部位于上、下相邻的两个装饰板本体1之间，且装饰板本体1的的底面与装饰板本体1靠近墙体外壁一侧的相交棱边上开设有让位槽11。让位槽11的横截面为矩形，让位槽11的上表面与装饰板本体1底面之间的距离大于等于l形板体41竖直部的高度，以此便于l形板体41的竖直部安放于让位槽11内，避免了由于l形板体41对装饰板本体1起到抵触作用，而使得拼接于墙体外壁上的装饰板本体1表面产生不平整的现象。活动板42为水平设置的长方形板状结构，其位于上、下相邻的两个装饰板本体1之间，且活动板42的上表面与l形板体41水平部的底面贴合。活动杆43的横截面为矩形，其底面与活动板42的上表面固定。上限位片44与上滑槽2滑移配合，其底面与活动杆43的上表面固定，上限位片44的上表面为弧形表面，上限位片44的顶部的弧形表面与活动板42上表面之间的距离自两边向中间线性递增，以此降低了工作人员将上限位片44安装于上滑槽2内的难度。下限位片45与下滑槽3滑移配合，其上表面与活动板42的底面固定，下限位片45的底面为弧形表面，下限位片45底部的弧形表面与活动板42底面之间的距离自两边向中间线性递增，以此降低了工作人员将下限位片45安装于下滑槽3内的难度。通过设置连接组件4，上限位片44、下限位片45分别与上滑槽2、下滑槽3滑移连接，以此使得上下相邻的两个装饰板本体1之间具有牢固的连接作用，长时间使用后不易发生脱落，降低了安全隐患。

如图2所示，l形板体41的竖直部上设有固定组件5，用于将l形板体41固定于墙体外壁上，固定组件5包括第一滑槽51以及第一螺钉52。第一滑槽51开设于l形板体41的竖直部上，其延伸方向竖直。第一螺钉52的轴向与第一滑槽51的轴向垂直，其贯穿设置于第一滑槽51内，第一螺钉52的头部直径大于第一滑槽51的宽度。通过设置固定组件5，以此便于工作人员采用第一螺钉52贯穿第一滑槽51，当工作人员拧紧第一螺钉52后，即可将l形板体41固定于墙体外壁上。

如图2所示，l形板体41的水平部上安装有调节组件6，用于对活动板42的位置进行调节，调节组件6包括第二滑槽61以及第二螺钉62。第二滑槽61开设于l形板体41的水平部上，其延伸方向水平，第二滑槽61设有两个，两个第二滑槽61对称设置，且两个第二滑槽61的位置分别与上限位片44、下限位片45相对应。第二螺钉62的轴线竖直，其贯穿设置于远离活动杆43一侧的第二滑槽61内，且第二螺钉62下端与活动板42上表面螺纹连接。结合图1所示，当装饰板本体1的厚度不同时，为便于上限位片44、下限位片45分别与上滑槽2、下滑槽3滑移连接，工作人员只需拧松第二螺钉62，即可对活动板42的位置进行调节，使得上限位片44、下限位片45分别与上滑槽2、下滑槽3的位置相对应，从而便于上限位片44、下限位片45分别与上滑槽2、下滑槽3滑移连接，以使得相邻装饰板本体1之间具有良好的连接作用。

如图1所示，相邻的装饰板本体1之间均设有密封组件7，密封组件7包括泡沫胶条71和密封胶72。泡沫胶条71填充于相邻的装饰板本体1之间，泡沫胶条71具有良好的绝热、保温、耐老化性能，以此降低了热量自墙体由相邻装饰板本体1之间的缝隙传导的概率，有利于增强外墙装饰板的保温性能。密封胶72亦填充于相邻的装饰板本体1之间，其位于泡沫胶条71远离墙体外壁的一侧，密封胶72具有良好的防水、隔热、隔音等性能，在泡沫胶条71远离墙体的一侧设置密封胶72，有利于该外墙装饰板的保温性能和耐老化性能，使得该外墙装饰板持续发挥良好的隔热保温作用。

本实施例的实施原理为：在将装饰板本体1贴于墙体外壁前，工作人员需将上限位片44、下限位片45分别置于上滑槽2、下滑槽3内，以此使得上下相邻的两个装饰板本体1之间受到上限位片44及下限位片45的限位作用，当工作人员将装饰板本体1粘贴于墙体外壁上后，上下相邻的两个装饰板本体1之间具有牢固的连接作用，长时间使用后不易发生脱落，有利于该外墙装饰板持续发挥保温效果，且降低了安全隐患。

本方案在将装饰板本体1安装于墙体外壁前，工作人员需先将l形板体41的竖直部与墙体外壁贴合，随后，工作人员需采用第一螺钉52贯穿第一滑槽51并将l形板体41固定于墙体外壁上，此时，工作人员只需将上侧的装饰板本体1底部的下滑槽3与上限位片44滑移连接，下侧的装饰板本体1顶部的上滑槽2与下限位片45滑移连接，以此即可将上、下相邻的装饰板本体1安装于墙体外壁上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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