一种组合式板材干挂结构的制作方法

本实用新型涉及装修装饰领域，特别涉及一种组合式板材干挂结构。

背景技术：

在建筑内装领域，现有技术中，板材表面若采用干挂工法挂装结构构件或装饰物件，其材质和厚度须具有一定强度和握钉力，以实现表面开槽和螺钉锁固，本身厚重的板材，对墙体的结构强度要求高，施工难度大，不利于作业、维修和替换。若采用薄板进行干挂施工，薄板安装时全靠胶剂和气钉固定，采用胶剂施工缓慢，胶粘强度有限，若涂胶不匀易引起脱落，更不提有胶剂中有机物挥发对人体造成危害，而采用气钉枪则会在装饰面留下钉孔，破坏整体美感，而且很多挂装物的材质不能打入气钉，应用范围极其有限，无法重复拆装利用。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于各种厚度和材质的板材表面干挂施工的组合式板材干挂结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式板材干挂结构，包括料板，所述料板为硬质板材，其表面等间距排列有若干卡槽，所述卡槽底宽口窄，其截面两边对称，所述卡槽中等间距排列有若干干挂件，所述干挂件为硬质型材，其主体呈条板状，两端均朝上凸起形成开口管，并分别竖直朝下伸出有卡脚和压脚，所述开口管开口朝上，其内壁设有螺纹，所述压脚上部朝外水平伸出有翼板，所述卡脚插入卡槽，并贴合卡槽槽底和一侧槽壁，所述压脚端面贴合料板表面上卡槽另一侧槽沿处，所述干挂件和卡槽间注入有结构胶，所述翼板和料板间粘接有双面胶。

作为优选，所述卡脚端面开设有胶槽，所述胶槽槽底和卡槽槽底间粘接有双面胶。

作为优选，所述料板上所有干挂件呈矩形阵列分布。

作为优选，还包括母扣件，所述母扣件为硬质型材，其截面主体呈朝下打开的矩框状，一侧外壁开设有胶槽，另一侧上部朝下往外伸出有外接板，所述外接板上部和母扣件主体侧壁间形成插槽，其下部平行于母扣件主体侧壁，当干挂件通过母扣件在料板上挂装物料时，所述母扣件上壁贴合一列连续的若干干挂件端面并通过螺钉紧固，所述螺钉贯穿母扣件上壁旋入开口管中，所述母扣件上胶槽所在一侧外壁贴合料板表面，所述胶槽通过粘贴双面胶或注入结构胶粘接料板，所述外接板下部通过螺钉连接固定待挂装物料。

作为优选，还包括公扣件，所述公扣件为硬质型材，其截面主体呈朝上打开的矩框状，一侧外壁开设有胶槽，另一侧端头朝上往外延伸有插板，所述公扣件和母扣件主体形状相同、尺寸一致，当干挂件通过公扣件和母扣件在料板上挂装物料时，所述母扣件上壁贴合一列连续的若干干挂件端面并通过螺钉紧固，所述螺钉贯穿母扣件上壁旋入开口管中，所述公扣件下壁贴合相邻一列连续的若干干挂件端面并通过螺钉紧固，所述螺钉贯穿公扣件下壁旋入开口管中，所述公扣件和母扣件开口相接，所述插板插合插槽，所述母扣件上胶槽所在一侧外壁和公扣件上胶槽所在一侧外壁均贴合料板表面，所述母扣件上胶槽和公扣件上胶槽均通过粘贴双面胶或注入结构胶粘接料板，所述外接板下部通过螺钉连接固定待挂装物料。

作为优选，还包括中扣件，所述中扣件为硬质型材，其截面主体呈丁字形，上壁开设有定位槽，下端朝外水平伸出有尾板，所述定位槽中等间距嵌设有若干插销，所述尾板下壁开设有胶槽，所述插销和中扣件间通过螺钉紧固，当干挂件通过中扣件和插销在料板上挂装物料时，所述中扣件下部侧壁贴合一列连续的若干干挂件端面并通过螺钉紧固，所述螺钉贯穿中扣件旋入开口管中，所述尾板下壁贴合料板表面，所述胶槽通过粘贴双面胶或注入结构胶粘接料板，所述插销用于连接固定待挂装物料。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

本实用新型通过新颖巧妙的形状结构设计，以干挂件和各种扣件作为板材表面的延伸，适合各种厚度板材尤其是薄板表面的挂装施工，干挂件和料板上开槽通过卡合结构以及结构胶和双面胶的双重粘接，连接牢靠，无须料板本身具备一定厚度以保证足够的强度以及握钉力，各种扣件和成列的干挂件通过螺栓固定，实现垂直向的型材连结，着力点均匀分散，结构整体稳定牢固，最后通过单个母扣件、公母扣件组合或中扣件再接插销，提供了三种不同挂装结构的表现形式，适用于各种材质板材上各种结构构件和装饰物件的干挂施工，具有装配高效、施工快捷、安全环保和可重复拆卸利用的优秀特质，应用范围广，实用价值大。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一种实施例中料板和干挂件的结构示意图。

图3是本实用新型的一种实施例中干挂件、母扣件、公扣件和中扣件的结构示意图。

图4是本实用新型的一种实施例中干挂件分别通过母扣件、公扣件和母扣件、中扣件和插销在料板上挂装物料的结构示意图。

图5是本实用新型中干挂件的另一种实施例的结构示意图。

图中：1、料板；2、卡槽；3、干挂件；4、开口管；5、卡脚；6、压脚；7、翼板；8、结构胶；9、双面胶；10、胶槽；11、母扣件；12、外接板；13、插槽；14、公扣件；15、插板；16、中扣件；17、尾板；18、插销；19、定位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1至图4，本实施例是一种组合式板材干挂结构，包括料板1、干挂件3、母扣件11、公扣件14、中扣件16和插销18，其中：

料板1为硬质板材，其表面等间距排列有若干卡槽2，卡槽2底宽口窄，其截面两边对称，卡槽2中等间距排列有若干干挂件3，干挂件3为硬质型材，其主体呈条板状，两端均朝上凸起形成开口管4，并分别竖直朝下伸出有卡脚5和压脚6，开口管4开口朝上，其内壁设有螺纹，压脚6上部朝外水平伸出有翼板7，卡脚5插入卡槽2，并贴合卡槽2槽底和一侧槽壁，压脚6端面贴合料板1表面上卡槽2另一侧槽沿处，干挂件3和卡槽2间注入有结构胶8，翼板7和料板1间粘接有双面胶9，卡脚5端面开设有胶槽10，胶槽10槽底和卡槽2槽底间粘接有双面胶9，料板1上所有干挂件3呈矩形阵列分布(图5是本实用新型中干挂件3的另一种实施例，相较于本实施例中的干挂件3，区别在于其卡脚5端面未开设胶槽10，两者功能无差异)；

母扣件11为硬质型材，其截面主体呈朝下打开的矩框状，一侧外壁开设有胶槽10，另一侧上部朝下往外伸出有外接板12，外接板12上部和母扣件11主体侧壁间形成插槽13，其下部平行于母扣件11主体侧壁；

公扣件14为硬质型材，其截面主体呈朝上打开的矩框状，一侧外壁开设有胶槽10，另一侧端头朝上往外延伸有插板15，公扣件14和母扣件11主体形状相同、尺寸一致；

中扣件16为硬质型材，其截面主体呈丁字形，上壁开设有定位槽19，下端朝外水平伸出有尾板17，定位槽19中等间距嵌设有若干插销18，尾板17下壁开设有胶槽10，插销18和中扣件16间通过螺钉紧固。

本实施例中干挂件3分别通过母扣件11、公扣件14和母扣件11、中扣件16和插销18在料板1上挂装物料，各挂装方式如下：

当干挂件3通过母扣件11在料板1上挂装物料时，母扣件11上壁贴合一列连续的若干干挂件3端面并通过螺钉紧固，螺钉贯穿母扣件11上壁旋入开口管4中，母扣件11上胶槽10所在一侧外壁贴合料板1表面，胶槽10通过粘贴双面胶9或注入结构胶8粘接料板1，外接板12下部通过螺钉连接固定待挂装物料；

当干挂件3通过公扣件14和母扣件11在料板1上挂装物料时，母扣件11上壁贴合一列连续的若干干挂件3端面并通过螺钉紧固，螺钉贯穿母扣件11上壁旋入开口管4中，公扣件14下壁贴合相邻一列连续的若干干挂件3端面并通过螺钉紧固，螺钉贯穿公扣件14下壁旋入开口管4中，公扣件14和母扣件11开口相接，插板15插合插槽13，母扣件11上胶槽10所在一侧外壁和公扣件14上胶槽10所在一侧外壁均贴合料板1表面，母扣件11上胶槽10和公扣件14上胶槽10均通过粘贴双面胶9或注入结构胶8粘接料板1，外接板12下部通过螺钉连接固定待挂装物料；

当干挂件3通过中扣件16和插销18在料板1上挂装物料时，中扣件16下部侧壁贴合一列连续的若干干挂件3端面并通过螺钉紧固，螺钉贯穿中扣件16旋入开口管4中，尾板17下壁贴合料板1表面，胶槽10通过粘贴双面胶9或注入结构胶8粘接料板1，插销18用于连接固定待挂装物料。

在本实用新型中，料板1为实木板或木材复合板，干挂件3、母扣件11、公扣件14、中扣件16和插销18均为铝合金型材或不锈钢型材，待挂装物料包括饰面板、龙骨、挂柜和壁橱等结构构件或装饰物件。此外，各扣件在生产时对应开口管4处冲出条孔，方便螺钉定位和紧固操作。

在实用新型的实际应用中，根据料板1、干挂件3和待挂装物料的不同，对干挂件3和其他扣件的排列方式和长短数量进行调整，选择一种适合的挂装方式或两种甚至三种挂装方式的结合。经实践，铝合金材质的干挂件3和各类扣件适用于3-20mm的实木板或木材复合板材质的薄板表面挂装施工，当料板1厚度为3mm时，开出1.5mm卡槽2，通过相匹配的干挂件3和扣件可以稳定挂装龙骨或饰面板等物料。本实用新型提出的一种组合式板材干挂结构实质上是一种以板材表面为连接面的装配式固定结构，不仅仅是建筑内修中的一种挂装工法，还可以应用至工业设备和产品结构中去。

本实用新型的创新之处是：本实用新型通过新颖巧妙的形状结构设计，以干挂件3和各种扣件作为板材表面的延伸，适合各种厚度板材尤其是薄板表面的挂装施工，干挂件3和料板1上开槽通过卡合结构以及结构胶8和双面胶9的双重粘接，连接牢靠，无须料板1本身具备一定厚度以保证足够的强度以及握钉力，各种扣件和成列的干挂件3通过螺栓固定，实现垂直向的型材连结，着力点均匀分散，结构整体稳定牢固，最后通过单个母扣件11、公母扣件11组合或中扣件16再接插销18，提供了三种不同挂装结构的表现形式，适用于各种材质板材上各种结构构件和装饰物件的干挂施工，具有装配高效、施工快捷、安全环保和可重复拆卸利用的优秀特质，应用范围广，实用价值大。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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