干法地面架空体系的制作方法

本实用新型涉涉及一种干法地面架空体系。

背景技术：

高要求住宅楼地面工程，对楼板提出了更高的功能要求。楼板地面装修多采用地砖、木地板、石材等地面装饰地板，传统的铺设方法是：先将管线铺设于地面，然后覆盖水泥砂浆找平层，将管线封闭，再根据不同工艺铺设地面装饰地板。但是这种传统的铺设方法，难以满足楼板保温节能、隔音降噪、结构与管线分离、干式施工、后期维护、快速铺设等方面的综合功能要求，故现有技术中已经有一些干式架空地系统，现检索到一篇公开号为授权公告号cn205296694u的中国专利文件，其专利名称为si体系干式架空地暖系统，该系统在混凝土层找平时效率较低，使得干式架空地系统安装工序周期变长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种干法地面架空体系，达到快速且便捷的安装地面架空体系的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干法地面架空体系，包括弹性扩面垫、螺杆、支撑螺母和板体，弹性扩面垫扣合在螺杆下端，支撑螺母螺纹连接在螺杆上端，弹性扩面垫、螺杆和支撑螺母贯通设置，螺杆的底部开设有供旋具头插入旋转的旋拧口；

板体中心开设有圆形的插孔，板体的上表面设有凸起的用于拼接的定位条，定位条为弧形条，定位条位于同一个圆的圆周线上，支撑螺母的上端插入插孔，支撑翻边顶持板体的下表面；

支撑螺母的外边沿设有支撑翻边，支撑翻边顶持板体的下表面，支撑螺母设有铆接点，铆接点抵触在顶持板体的上表面，铆接点的数量2-6个。

通过采用上述技术方案，（1）螺杆多为金属制成，为了有效压缩成本，螺杆底部的横截面较小，故螺杆直接和底面粘合的稳定性会有削弱，故采用弹性扩面垫安装在螺杆的底部，螺杆和弹性扩面垫扣合，故两者是可以相互拆卸的，安装更加的便捷；其次，弹性扩面垫具有一定的形变能力，需要知道，混凝土层表面有部分固化的凸起泥沙，如果直接采用金属的螺杆放置在混凝土上，因为金属的螺杆难以形变，可能导致螺杆倾斜，使得整个底面找平的难度和精度加大；而采用弹性扩面垫，其具有一定弹性形变能力，弹性扩面垫被小颗粒的泥沙凸起顶起时，直接利用弹性形变将小颗粒包容，使得螺杆尽可能保持竖直状态，故底部才有弹性扩面垫对找平具有良好的效果。

支撑翻边的作用就是为了顶持上端的板体；弹性扩面垫、螺杆和支撑螺母贯通设置目的在于，胶水可以通过支撑螺母流过螺杆、弹性扩面垫后可以和混凝土层粘固。支撑螺母和螺杆螺纹连接，可以通过旋转支撑螺母调整两者之间的整体高度；在支撑螺母的底部开设旋拧口，施工人员可以通过操作手持式的旋拧枪，可以将旋拧枪的六角工具头插入旋拧孔，实现对螺杆的快速旋转，从而达到快速、便捷的调整螺杆高度的效果，进而达到快捷完成找地坪工序的目的。

（2）板体套在支撑螺母，然后利用铆钉器沿支撑螺母的上端向下挤压形成向外凸起的铆接点，使得支撑螺母上形成的铆接点压合在板体上，实现两者的铆接固定。采用此铆接固定的优点还在于，板体先可以套着支撑螺母上，实现板体与支撑螺母的初步定为，使得板体在支撑螺母上的安装更为便捷；其次利用铆接的连接方式，在于铆接连接操作比较简单、方便，成本相对较低；还有就是铆接属于机械连接固定，支撑螺母和板体两者之间的连接更为牢固，固定连接的操作周期也十分短暂。

（3）定位条的作用是为了便于拼接板隔挡定位拼接，所有板体上的定位条均绕在同一个圆的圆周上，后期拼接板只要开设有同样圆弧的圆弧切口，就可以将拼接板快速定位安装在钣金件上。

优选的，旋拧口为六角口、四角口、十字口或一字口；旋拧口的入口边沿设置有倒角。

通过采用上述技术方案，六角口、四角口、十字口或一字口均是常用的旋拧口，与这类旋拧口匹配的旋拧工具在市场上也十分的容易购买，便于施工人员在丢失旋拧工具（六角旋拧头、十字螺丝旋拧头等），快速购买旋拧工具，故不会耽误底面找平的施工周期，进而达到快捷完成找地坪工序的目的。倒角的作用显然是为了：施工人员操作旋拧工具快速且精准的插入到旋拧口，实现对螺杆的快速旋转，从而达到快速、便捷的调整螺杆高度的效果，进而达到快捷完成找地坪工序的目的。

优选的，板体上表面下凹形成加强筋，板体的上表面设有胶条。

通过采用上述技术方案，加强筋下可以避免和拼接板直接接触，故拼接板可以顺畅的在板体上滑移，加强筋可以大幅度增加板体结构强度；胶条的存在是为了便于拼接板可以粘固在板体上，使得板体和拼接板直接牢固连接；胶条为强力双面胶带。

优选的，板体边沿设有贴合墙体的定位翻板；定位翻板为平面板或阳角板或阴角板。

通过采用上述技术方案，定位翻板为平面板或阳角板或阴角板设置，是因为墙体上有平面强或阳角墙体或阴角墙体，为了保证钣金件可以和墙体边沿可以快速的贴合定位，故采用此设计。

优选的，弹性扩面垫的上表面开设有卡槽，螺杆底部固定有卡块，卡块卡合在卡槽，卡槽的底部开设有流通孔。

通过采用上述技术方案，卡槽和卡合的关系是为了便于螺杆和弹性扩面垫可以快速的卡合，而流通孔是为了粘合用的胶水可以快速的流动到弹性扩面垫的底部，实现混凝土和弹性扩面垫快速且牢固的粘合。

优选的，卡槽的底部开设有上导流道，弹性扩面垫的底部开设有下导流道；

上导流道和下导流道均连通流通孔，且上导流道和下导流道上下布置。

通过采用上述技术方案，一是增加弹性扩面垫和螺杆之间胶水流动的速度，使得胶水可以快速的流动到弹性扩面垫的下方，二是增加弹性扩面垫和螺杆之间胶合的接触面，使得两者粘固的更加牢固。

下导流道的作用：一是增加弹性扩面垫和地面之间胶水流动的速度，使得胶水可以快速的在地面扩散，二是增加弹性扩面垫和地面之间胶合的接触面，使得两者粘固的更加牢固。

优选的，流通孔为圆形孔，上导流道和下导流道沿着流通孔的圆周方向等间距交错布置。

通过采用上述技术方案，上导流道和下导流道如果开在弹性扩面垫同一竖直位置的上下两侧，会导致弹性扩面垫的开导流道位置的横截面厚度变小，使得弹性扩面垫的结构强度降低，难以支撑上方的板体，故本设计中上导流道和下导流道上下交错设置，有效解决了这类问题。

优选的，弹性扩面垫的上表向下延伸开设有切口，切口和上导流道连通。

通过采用上述技术方案，切口的存在为了给胶水流向弹性扩面垫上表面提供通道，增加了弹性扩面垫和螺杆的粘固牢度；同时由于切口存在，卡槽更加容易发生形变，使得卡块卡入卡槽更加的便捷，从而达到快速、便捷的调整螺杆高度的效果，进而达到快捷完成找地坪工序的目的。

优选的，弹性扩面垫的底面开设有凸起的摩擦条，摩擦条的横截面为三角形状，且摩擦条中三角形状的面端和弹性扩面垫连接，摩擦条中三角形状的角端和地面连接。

通过采用上述技术方案，当弹性扩面垫放置在地面时，摩擦条将弹性扩面垫进一步顶起，使得胶水更加容易在弹性扩面底部和混凝土层两者之间流动，进一步增加两者之间胶水的接触面积，使得两者粘合更加的牢固。

地面也就是混凝土层，当然也可以是其他需要找平的面；摩擦条中三角形状的角端和地面连接，可以为胶水和混凝土层接触提供更多的接触面，使得弹性扩面板和混凝土层两者粘合更加的牢固。

优选的，板体上方放置有拼接板，拼接板的开设有圆弧口，圆弧口与定位条配合实现拼接板和定位条的定位。

通过采用上述技术方案，圆弧口是为了配合定位条，使得拼接板在板体上的安装更为便捷，拼接板可以是地面基层板。

附图说明

图1是实施例干法地面架空体系的结构示意图；

图2是实施例中板体、螺杆、支撑螺母和弹性扩面垫安装后形成铆接点的结构示意图；

图3是实施例中铆接点形成前板体、螺杆、支撑螺母和弹性扩面垫的分解示意图；

图4是实施例中螺杆的结构示意图；

图5是实施例中弹性扩面垫的底部示意图；

图6是实施例板体未设置定位翻板的结构示意图；

图7是实施例中板体设置阳角定位翻板的结构示意图；

图8是实施例中板体设置阴角定位翻板的结构示意图；

图9是实施例中板体设置平直定位翻板的结构示意图；

图10是实施例中板体、螺杆、支撑螺母和弹性扩面和拼接板的安装示意图。

图中：

1、螺杆；11、旋拧口；12、倒角；2、支撑螺母；21、支撑翻边；3、弹性扩面垫；31、卡槽；32、卡块；33、流通孔；34、上导流道；35、下导流道；36、切口；37、摩擦条；41、板体；42、插孔；43、定位条；44、加强筋；45、胶条；46、定位翻板；

51、铆接点；6、拼接板；61、圆弧口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，干法地面架空体系，如图1、图2和图3所示，混凝土层上方由下至上连接有弹性扩面垫3、螺杆1和支撑螺母2；弹性扩面垫3扣合在螺杆1下端，支撑螺母2螺纹连接在螺杆1上端，弹性扩面垫3、螺杆1和支撑螺母2贯通设置；弹性扩面垫3为橡胶垫，支撑螺母2的外边沿设有圆环形的支撑翻边21。

如图4所示，螺杆1的底部开设有供旋具头插入旋转的旋拧口11，本实施例中旋拧口11为六角口；旋拧口11的入口边沿设置有倒角12。

如图3、图4和图5所示，卡槽31的底部开设有上导流道34，弹性扩面垫3的底部开设有下导流道35；上导流道34和下导流道35均连通流通孔33，且上导流道34和下导流道35上下布置；流通孔33为圆形孔，上导流道34和下导流道35沿着流通孔33的圆周方向等间距交错布置。

弹性扩面垫3的上表面开设有卡槽31，螺杆1底部固定有卡块32，卡块32卡合在卡槽31，卡槽31的底部开设有流通孔33。弹性扩面垫3的上表向下延伸开设有切口36，切口36和上导流道34连通；弹性扩面垫3的底面开设有凸起的摩擦条37；摩擦条37的横截面为三角形状，且摩擦条37中三角形状的面端和弹性扩面垫3连接，摩擦条37中三角形状的角端和地面连接。

支撑螺母2上端设有抵触板体41的铆接点51，铆接的竖向的铆接点51，铆接点51的数量可以是3、4或5个，本实施例中铆接点51的数量4个，4个铆接点51沿着支撑螺母2的圆周边沿等间距布置。

板体41先可以套着支撑螺母2上，实现板体41与支撑翻边21的初步定位，使得板体41在支撑螺母2上的安装更为便捷；其次利用铆接的连接方式，在于铆接连接操作比较简单、方便，施工人员可以快速掌握操作技巧，还有就是铆接属于机械连接固定，支撑螺母2和板体41两者之间的连接更为牢固，固定连接的操作周期也十分短暂。

如图6，一块中间支撑的钣金件，包括板体41，板体41为正方形，板体41边长范围6-10cm，本实施例中，板体41边长为8cm;板体41中心开设有圆形的插孔42，板体41的上表面设有凸起的用于拼接的4个定位条43，4个定位条43为弧形条，4个定位条43等间距的位于同一个圆的圆周线上。板体41上表面下凹形成4个加强筋44，4个加强筋44和4个定位条43交替布置。板体41的上表面设有胶条45。

参照图7，其他实施例中，一块阴角支撑的钣金件，包括板体41边长长度为4cm,板体41的两个边沿固定向上的定位翻板46，使得板体41的两个定位翻板46形成一个阳角；故该阳角定位翻板46的钣金件用于和墙体的阴角贴合定位，钣金件包括板体41。

参照图8，其他实施例中，一块阳角支撑的钣金件，包括板体41被剪裁四分之一，被剪裁的边沿设有向上弯折的定位翻板46，使得板体41的两个定位翻板46形成一个阴角；故该阴角定位翻板46的钣金件用于和墙体的阳角贴合定位。

参照图9，其他实施例中，一块边支撑的钣金件，包括板体41被剪裁二分之一，被剪裁的长边沿设有向上弯折的定位翻板46，使得板体41的定位翻板46和墙体的表面贴合定位。

如图10所示，工作原理：施工人员将支撑螺母2螺纹连接在螺杆1上，然后螺杆1的卡块32卡入卡槽31，实现螺杆1和弹性扩面垫3的初步连接，将板体41套在支撑螺母2的上端，通过铆接机将板体41和支撑螺母2以铆接点51抵触板体41的方式铆接固定；然后通过找平仪器确定螺杆1需要旋紧的深度，施工人员通过握持旋拧枪，将旋拧枪的六角工具头通过流通孔33插入旋拧口11，施工人员可以控制旋拧枪将螺杆1旋入支撑螺母2内；施工人员可以通过操作手持式的旋拧枪，可以将旋拧枪的六角工具头插入旋拧孔，实现对螺杆1的快速旋转，从而达到快速、便捷的调整螺杆1高度的效果；然后将拼接板6的圆弧口61对准板体41的定位条43卡入，拼接板6为矩形转，拼接板6四个角均开设有圆弧口61，实现拼接板6的四个角被四个板体41上四个定位条43卡合固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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