一种用于门、窗框安装的调平气囊的制作方法

本实用新型涉及一种用于门、窗框安装的调平气囊，属于建筑工程装饰装修施工领域，系建筑门框、窗框安装时的通用辅助装置。

背景技术：

在建筑施工中，门框、窗框安装是重要的一环。门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距符合要求；若间距过大，需用c20细石混凝土加镀锌钢网浇筑；7天后，方可进行门窗框安装。由于门、窗框安装的精度要求高，若出现歪斜现象，会影响后续门和窗户的安装，进而影响安装进度，也影响整体房间美观。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于门、窗框安装的调平气囊，结构简单、使用方便。

本实用新型的具体技术方案为：一种用于门、窗框安装的调平气囊，所述调平气囊由气囊、通气管和手握式气压球组成；所述的气囊包括外层的气囊外保护层和内层的气囊内密封层，内外层通过弹性胶粘接压制成一体；所述的气囊通过通气管与手握式气压球连通。

进一步地，所述的气囊在未充气状态下的长×宽×厚尺寸为300×150×10mm。

进一步地，所述的气囊外保护层由弹性高强耐磨帆布制成，厚度2mm；所述的气囊内密封层为弹性高耐压橡胶内胎，厚度3mm，气囊内密封层为一体成型结构。

进一步地，所述的通气管为耐弯折型，内径与所述的手握式气压球泵气口外径配套使用；所述通气管长度500mm、厚度3mm。

进一步地，所述的手握式气压球为弹性耐穿刺橡胶制品，单次挤压泵气量100ml，在其出气口端部与通气管连接处配有旋钮式排气阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

本实用新型的一种用于门、窗框安装的调平气囊，其设计新颖，结构简单，易安装、易使用，通过“傻瓜”式的操作方式，可对所安装门框、窗框的高度进行快速调整和微调整，有效避免了传统安装作业时采用垫块、钢片进行调整时的不准确和反复调整；同时大幅度提高作业效率的同时，确保作业质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为图1中件1的横断面示意图；

图3为本实用新型装置的工作示意图；

图中：1、气囊1-1、气囊外保护层1-2、气囊内密封层2、通气管3、手握式气压球3-1、旋钮式排气阀4、建筑结构墙体5、窗台压顶梁6、窗框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

如图1-图3所示，如图1所示，本实用新型一种用于门、窗框安装的调平气囊，其特征是：该装置主要由气囊1、气囊外保护层1-1、气囊内密封层1-2、通气管2、手握式气压球3、旋钮式排气阀3-1组成。

在本实施例中，气囊1在未充气状态下的长×宽×厚尺寸为300×150×10mm。其气囊囊体由两层构成：气囊外保护层1-1、气囊内密封层1-2，内外两层用弹性胶粘接压制成一体。

上述的气囊外保护层1-1由弹性高强耐磨帆布制成，厚度2mm；气囊内密封层1-2为弹性高耐压橡胶内胎，厚度3mm，气囊内密封层1-2为一体成型结构。

上述的通气管2为耐弯折型，内径与所述的手握式气压球3泵气口外径配套使用，通气管2的长度500mm、厚度3mm。

上述的手握式气压球3为弹性耐穿刺橡胶制品，单次挤压泵气量100ml，在其出气口端部与通气管2连接处配有旋钮式排气阀3-1。

将气囊外保护层1-1、气囊内密封层1-2用弹性胶粘接、压制成一体，然后用长度500mm、厚度3mm、内径与手握式气压球3的泵气口外径配套使用的通气管2把气囊1和手握式气压球3连通起来，并确保整个装置密封、不漏气，该实用新型装置便制作完成。

使用时，将该装置的气囊垫在门框、窗框底部，然后通过手握式气压球给气囊泵气，便可对所安装门框、窗框的安装高度进行快速调整和微调整，使用完成后可通过排气阀将气囊内的压力空气迅速排空，然后将该装置拿到别处继续周转使用。

使用该装置有效避免了传统安装作业时采用垫块、钢片对门窗、窗框进行调平时的不准确和反复调整，大幅度提高作业效率的同时，确保作业质量，实用性强。

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