出料设备及喷涂器的制作方法

本申请涉及喷涂设备，具体而言，涉及一种出料设备及喷涂器。

背景技术：

为了实现对墙体进行喷涂料，目前有采用手持的、气喷式的喷涂器，然而，该喷涂器需要较大功率以产生气体并完成气喷，另一方面，该喷涂器还具有喷涂效率低、喷涂均匀度及密实度低的缺点。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种出料设备及具有出料设备的喷涂器，该出料设备及具有出料设备的喷涂器，具有喷涂均匀度及密实度高、喷涂效率高的优点。

为了实现上述目的，本申请第一方面提供一种出料设备，该出料设备包括：

第一盘体，所述第一盘体包括第一环形通孔；

若干第一切割叶片，所述若干第一切割叶片围绕所述第一环形通孔的内边缘布设，所述第一切割叶片与所述第一环形通孔的内边缘形成第一夹角，并自所述第一环形通孔的内边缘处，以所述第一夹角向外延伸布设，所述第一切割叶片用于切割从所述第一环形通孔的内边缘处喷出的涂料，并将涂料抛出。

本申请能够通过第一切割叶片将从第一环形通孔的内侧抛出的涂料切割，以将涂料剥离呈微小颗粒，然而再通过第一切割叶片将切割后的涂料抛出，从而能够使得最终抛出的涂料更加均匀地打在墙体上，且使得墙体上的涂料层的密实度更高、遮盖性更强。故与现有技术相比，本申请的出料设备都能够使用更少的涂料完成喷涂，且本申请不需要大功率产生气体以将涂料喷出，进而具有功率低而可降低电能消耗的优点。

在本申请中，作为一种可选的实施方式，出料设备还包括：

若干第二切割叶片，所述第二切割叶片围绕所述第一环形通孔的外边缘布设，并自所述第一环形通孔的外边缘处，以第二夹角向内延伸布设；

所述第二切割叶片用于切割所述第一切割叶片抛出的涂料，并将切割后的涂料从所述第一环形通孔的外边缘处抛出。

在本可选的实施方式中，当第一切割叶片将涂料初步剥离成微小颗粒后，该微小颗粒由第一切割叶片远离第一环形通孔的内边缘的一端抛出，进而抛入若干第二切割叶片中，进而第二切割叶片对微小颗粒进行再次切割，以剥离成更小的颗粒，从而进一步提高喷涂均匀度、密实度和遮盖性。

在本申请中，作为一种可选的实施方式，出料盘体还包括：

第二盘体，所述第二盘体设置在所述第一盘体的下方，所述第二盘体包括第二环形通孔；

以及，所述第二盘体与所述第一盘体之间铺设有第三切割叶片、第四切割叶片，所述第三切割叶片与所述第二环形通孔的内边缘形成第三夹角，并自所述第二环形通孔的内边缘处，以所述第三夹角向外延伸布设；

所述第四切割叶片围绕所述第二环形通孔的外边缘布设，并自所述第二环形通孔的外边缘处，以第四夹角向内延伸布设。

在本可选的实施方式中，出料设备包括了两层切割盘体，这样一来，可以提高单位时间出料设备切割涂料的含量，以提高涂料的喷涂效率。与此同时，还可以提高涂料的切割效果。

本申请第二方面提供一种喷涂器，该喷涂器包括本申请第一方面的出料设备；

涂料容器，用于装载涂料；

送料机构，所述送料机构包括进料端和包括送料口的送料端，所述进料端延伸入所述涂料容器内，所述送料端延伸至所述出料设备处，以使所述出料设备的第一切割叶片和第二切割叶片位于所述送料口的前方；

驱动装置，所述驱动装置与所述出料设备连接，用于驱动所述出料设备旋转。

在本申请中，送料机构能够将涂料容器的涂料运输至出料设备处，并将涂料喷出，进而使得涂料抛入出料设备中，进而通过驱动装置驱动出料设备旋转而使得出料设备对涂料进行切割剥离，最终实现自动将切割后涂料喷涂在墙体上。

与现有技术中的手持式的喷涂器相比，本申请的喷涂器具有所需功率低、喷涂效率高、喷涂均匀度和密实度高的优点。

在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，喷涂器还包括：

护罩，所述护罩包括连接部和固定部，所述连接部与所述涂料容器的顶部连接，所述驱动装置安装于所述固定部；

所述固定部位于所述连接部的上方，并与所述连接部形成容纳空间，所述出料设备位于所述容纳空间中，并与所述驱动装置传动连接。

在本可选的实施方式中，通过护罩可降低出料设备受外部因素而损坏的概率，与此同时，可便于安装驱动装置和出料设备，且可限制涂料飞溅的方向。

在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，所述连接部设有喷料口，所述出料设备抛出的涂料从所述喷料口喷出。

在本可选的实施方式中，通过喷料口可将涂料从连接部喷出。

在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，所述喷料口朝与所述出料设备旋转方向的反方向偏置。

在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，所述喷料口的偏置角度为45°。

在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，所述护罩还包括第一喷口挡板和第二喷口挡板，所述第一喷口挡板位于所述喷料口的左端，所述第二喷口挡板位于所述喷料口的右端，通过所述第一喷口挡板和所述第二喷口挡板，所述出料设备喷出的至少部分飞溅涂料被阻拦并落入所述涂料容器。

在本可选的实施方式中，通过第一喷口挡板和第二喷口挡板可阻拦至少部分飞溅涂料，并使得该涂料落入涂料容器，从而降低涂料的消耗。

在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，所述第二喷口挡板呈直角结构设置。

在本可选的实施方式中，将第二喷口挡板设置为直角结构，可提高飞溅涂料的阻拦面积。

与现有技术相比，本申请至少具有功耗低、喷涂均匀度高、喷涂密实度高、遮盖性强、喷涂效率高的优点。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种喷涂器的整体示意图；

图2为本申请实施例提供的一种喷涂器的内部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种出料设备与送料机构连接的结构示意图；

图4是图3中的a处的放大示意图。

其中，附图标记为：涂料容器1、送料机构2、送料口21、护罩3、固定部31、连接部32、喷料口33、第一喷口挡板34、第二喷口挡板35、驱动装置4、出料设备5、第一盘体51、内圈切割结构511、第一切割叶片5111、外圈切割结构512、第二切割叶片5121、第一环形通孔513、第二盘体52、第四切割叶片521。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，本申请实施例提供一种喷涂器，该喷涂器包括出料设备5和涂料容器1，其中，涂料容器1用于装载涂料；

本申请实施例的喷涂器还包括送料机构2和驱动装置4，其中，送料机构2包括进料端和包括送料口21的送料端，进料端延伸入涂料容器1内，送料端延伸至出料设备5处，以使出料设备5的第一切割叶片5111(见下文介绍)和第二切割叶片5121位于送料口21的前方，而驱动装置4与出料设备5连接，用于驱动出料设备5旋转。

在本申请实施例中，送料机构2能够将涂料容器1的涂料运输至出料设备5处，并将涂料喷出，进而使得涂料抛入出料设备5中，进而通过驱动装置4驱动出料设备5旋转而使得出料设备5对涂料进行切割剥离，最终实现自动将切割后涂料喷涂在墙体上。

与现有技术中的手持式的喷涂器相比，本申请的喷涂器具有所需功率低、喷涂效率高、喷涂均匀度和密实度高的优点，其中，与现有技术中的手持式的喷涂器相比，本申请实施例的喷涂器所需功率小于手持式的喷涂器约三倍，本申请实施例的喷涂器的喷涂效率是手持式的喷涂器的喷涂效率10倍以上，另一方面，本申请实施例的喷涂器可节约15％左右的涂料。

需要说明的是，送料口21的大小、形状及与喷料口33形成的夹角可根据涂料中的成分及出料设备5中的第一切割叶片5111、第二切割叶片5121及其他切割叶片的布设情况确定。例如，涂料包括颗粒大的物体，则可将送料口21的扩大。本申请实施例不对送料口21的大小、形状及与喷料口33形成的夹角作具体限定，只要其能够实现向出料设备5提供高速连续的呈柱状体的涂料即可。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，喷涂器还包括护罩3，护罩3包括连接部32和固定部31，连接部32与涂料容器1的顶部连接，驱动装置4安装于固定部31；

固定部31位于连接部32的上方，并与连接部32形成容纳空间，出料设备5位于容纳空间中，并与驱动装置4传动连接。

在本可选的实施方式中，通过护罩3可降低出料设备5受外部因素而损坏的概率，与此同时，可便于安装驱动装置4和出料设备5，且可限制涂料飞溅的方向。

相应地，连接部32设有喷料口33，出料设备5抛出的涂料从喷料口33喷出，这样一来，通过喷料口33可将涂料从连接部32喷出。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，喷料口33朝与出料设备5旋转方向的反方向偏置。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，喷料口33的偏置角度为45°。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，护罩3还包括第一喷口挡板34和第二喷口挡板35，第一喷口挡板34位于喷料口33的左端，第二喷口挡板35位于喷料口33的右端，通过第一喷口挡板34和第二喷口挡板35，出料设备5喷出的至少部分飞溅涂料被阻拦并落入涂料容器1，进而实现节省涂料。

在本可选的实施方式中，通过第一喷口挡板34和第二喷口挡板35可阻拦至少部分飞溅涂料，并使得该涂料落入涂料容器1，从而降低涂料的消耗。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，第二喷口挡板35呈直角结构设置。

在本可选的实施方式中，将第二喷口挡板35设置为直角结构，可提高飞溅涂料的阻拦面积。

在本申请实施例中，第一喷口挡板34和第二喷口挡板35位置可调整，其中，通过调整第一喷口挡板34和第二喷口挡板35位置可调整涂料从喷口喷出的角度。需要说明的是，本申请实施例对第一喷口挡板34和第二喷口挡板35的具体位置不作限定。

此外，本申请实施例还进一步提供了一种出料设备5。如图1-4所示，该出料设备5包括第一盘体51，该第一盘体51包括第一环形通孔513和由若干第一切割叶片5111组成的内圈切割结构511，其中，若干第一切割叶片5111围绕第一环形通孔513的内边缘布设，第一切割叶片5111与第一环形通孔513的内边缘形成第一夹角，并自第一环形通孔513的内边缘处，以第一夹角向外延伸布设，即以第一夹角向第一环形通孔513的外边缘的方向延伸布设。第一切割叶片5111用于切割从第一环形通孔513的内边缘处喷出的涂料，并将涂料抛出。

本申请实施例的出料设备5能够通过第一切割叶片5111将从第一环形通孔513的内侧抛出的涂料切割，以将涂料剥离呈微小颗粒，然而再通过第一切割叶片5111将切割后的涂料抛出，从而能够使得最终抛出的涂料更加均匀地打在墙体上，且使得墙体上的涂料层的密实度更高、遮盖性更强。故与现有技术相比，本申请的出料设备5都能够使用更少的涂料完成喷涂，且本申请不需要大功率产生气体以将涂料喷出，进而具有功率低而可降低电能消耗的优点。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，出料设备5还包括由若干第二切割叶片5121组成的外圈切割结构512，其中，若干第二切割叶片5121围绕第一环形通孔513的外边缘布设，并自第一环形通孔513的外边缘处，以第二夹角向内延伸布设，即以第二夹角朝第一环形通孔513的内边缘延伸布设。

在本申请实施例中，第二切割叶片5121用于切割第一切割叶片5111抛出的涂料，并将切割后的涂料从第一环形通孔513的外边缘处抛出。

在本可选的实施方式中，当第一切割叶片5111将涂料初步剥离成微小颗粒后，该微小颗粒由第一切割叶片5111远离第一环形通孔513的内边缘的一端抛出，进而抛入由若干第二切割叶片5121中，进而第二切割叶片5121对微小颗粒进行再次切割，以剥离成更小的颗粒，从而进一步提高喷涂均匀度、密实度和遮盖性。

在本申请实施例中，可选地，由若干第二切割叶片5121组成的外圈切割结构512中切割叶片的布设密度高于内圈切割结构511中的第一切割叶片5111的布设密度，且外圈切割结构512中两个第二切割叶片5121的间距更小，这样可将第一切割叶片5111抛出的微小颗粒进一步切割的效果。与此同时，可将第一切割叶片5111未切割的涂料进行补充切割。

需要说明的是，关于内圈切割结构511中的第一切割叶片5111和外圈切割结构512中的第二切割叶片5121的密度为可调整，即可根据涂料本身的颗粒大小或施工要求等其中条件调整第一切割叶片5111和第二切割叶片5121的密度，从而最终的喷涂细腻度，本申请实施例对内圈切割结构511中的第一切割叶片5111的具体密度和外圈切割结构512中的第二切割叶片5121的具体密度不作限定。

需要说明的是，第一夹角和第二夹角即出料设备5整体的直径可调整，其中，通过调整第一夹角和第二夹角和出料设备5整体的直径，可控制涂料的喷射冲击力，以使得出料设备5能够在多个工作环境和工作介质中工作，因此，本申请实施例的对于第一夹角和第二夹角即出料设备5整体的直径不作限定，即在不脱离本申请的发明构思的前提下，无论将第一夹角和第二夹角即出料设备5整体的直径设置为何种数值，只要其可以满足出料设备5在指定的工作环境和工作介质中能够正常运行，均落入本申请的保护范围。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，出料盘体还包括第二盘体52，其中，第二盘体52设置在第一盘体51的下方，第二盘体52包括与第一环形通孔513上下对称设置的第二环形通孔。

在本申请实施例中，第二盘体52与第一盘体51之间铺设有第三切割叶片、第四切割叶片521，第三切割叶片与第二环形通孔的内边缘形成第三夹角，并自第二环形通孔的内边缘处，以第三夹角向外延伸布设，而第四切割叶片521围绕第二环形通孔的外边缘布设，并自第二环形通孔的外边缘处，以第四夹角向内延伸布设。

在本可选的实施方式中，出料设备5包括了两层切割盘体，这样一来，可以提高单位时间出料设备5切割涂料的含量，以提高涂料的喷涂效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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