一种可折叠电动平台的制作方法

本实用新型涉及一种可折叠电动平台。

背景技术：

目前在进行工程作业、检修、维护等登高作业时，大多会采用可移动的平台来进行。现有的平台体积较大，当需要更换场地作业时，移动十分不便，同时占用空间大，不便于存储。此外，现有的平台通常依靠人力推动来移动，因此单个的作业人员作业时需要频繁上下平台，加重了作业人员工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移动、占用空间小的可折叠电动平台。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可折叠电动平台，包括底架、可转动的连接在所述底架两侧的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件被配置成可折叠在所述底架上或相对所述底架垂直展开，所述电动平台还包括至少一个台阶件，所述台阶件两端分别可拆卸的与所述第一支撑件和所述第二支撑件相接。

进一步地，所述第一支撑件包括两根第一梁杆和连接在所述第一梁杆之间的第一托杆，所述第二支撑件包括两根第二梁杆和连接在所述第二梁杆之间的第二托杆，所述台阶件搭接在所述第一托杆和所述第二托杆上。

进一步地，所述第一托杆和所述第二托杆均设置有多根，以用于搭接不同高度的所述台阶件。

进一步地，所述台阶件与所述第一托杆和所述第二托杆相接的两侧均设置有向下开口的搭接槽，所述台阶件能够沿着所述第一托杆和所述第二托杆的长度方向移动。

进一步地，所述第一支撑件上可伸缩的连接有扶手，所述扶手内设置有用于限制所述扶手上下移动的卡接组件。

进一步地，所述扶手包括插设在所述第一梁杆内的连接杆，所述卡接组件包括固定在所述连接杆内的弹性片以及固定在所述弹性片上的抵接头，所述连接杆开设有第一通孔，所述抵接头通过所述第一通孔部分凸出所述连接杆，并与所述第一梁杆相抵，所述第一梁杆上端开设有供所述抵接头进入的第二通孔。

进一步地，所述底架上设置有提取折叠后的所述电动平台的提手。

进一步地，所述底架底部连接有万向轮以及驱动所述万向轮转动的驱动电机，所述电动平台设置有控制所述驱动电机的遥控器。

进一步地，所述电动平台还包括支撑所述第一支撑件的第一支撑杆和支撑所述第二支撑件的第二支撑杆，所述第一支撑杆的下端可转动的连接在所述底架上，上端可拆卸的连接在所述第一梁杆上端位置，所述第二支撑杆的下端可转动的连接在所述底架上，上端可拆卸的连接在所述第二梁杆上端位置。

进一步地，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆为可伸缩结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型电动平台可根据实际需要进行折叠，折叠后的电动平台体积较小，作业人员可直接提取搬运，便于更换场地进行作业，同时也能够减小存储时的占用空间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型电动平台展开状态的立体结构示意图。

图2是图1在a处的局部放大图。

图3是图1电动平台的主视图。

图4是图3在b-b方向上的剖视图。

图5是图4在c处的局部放大图。

图6是本实用新型电动平台的底架的结构示意图。

图7是本实用新型电动平台的台阶件的结构示意图。

图8是本实用新型电动平台的卡接组件的结构示意图。

图9是本实用新型电动平台的第一支撑杆或第二支撑杆的结构示意图。

图10是本实用新型电动平台折叠状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图10所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的可折叠电动平台，包括底架1、可转动的连接在底架1两侧的第一支撑件2和第二支撑件3，第一支撑件2和第二支撑件3被配置成可折叠在底架1上或相对底架1垂直展开；电动平台还包括至少一个台阶件4，台阶件4两端分别可拆卸的与第一支撑件2和第二支撑件3相接。

底架1包括垂直设置的用于连接第一支撑件2的第一连接板5以及用于连接第二支撑件3的第二连接板6，第一连接板5数量为两个且相对设置在底架1的其中两个拐角处，第二连接板6数量为两个且相对设置在底架1另外两个拐角处。第一支撑件2的底部与第一连接板5之间穿设有转轴(图未示)以实现第一支撑件2的转动，第二支撑件3的底部与第二连接板6之间也穿设有转轴以实现第二支撑件3的转动。

如图1和图6所示，在本实施例中，第一连接板5可采用l形结构，其包括穿设转轴的第一半部51以及阻挡第一支撑件2转动的第二半部52，第一半部51和第二半部52之间形成的凹陷端面向底架1内侧，从而使得第一支撑件2可向内折叠至底架1上，同时第一支撑件2折叠至垂直状态时受到第一连接板5阻挡，以限制其进行向外折叠。第二连接板6与第一连接板5结构相同，本实用新型在此不再赘述其结构。

底架1上连接有水平布置的台板11，当折叠后，第一支撑件2和第二支撑件3可受到台板11支撑，同时，台阶件4也可放置在台板11上。底架1侧面设置有一提手12，当平台折叠后，作业人员可通过提手12将其进行提取。此外，如图1和图3所示，底架1底部连接有万向轮13以及驱动万向轮13转动的驱动电机14，电动平台设置有控制驱动电机14的遥控器(图未示)，当作业人员位于平台上时，可直接操控遥控器实现平台的移动，从而便于作业。具体的，底架1其中一侧的两个万向轮13之间连接有传动轴15，传动轴15上套设有从动轮16，驱动电机14的输出端连接有主动轮(图未示)，主动轮和从动轮16之间包绕有传动带17。

如图1、图4、图5和图8所示，第一支撑件2包括两根第一梁杆21和连接在第一梁杆21之间的第一托杆22，第一托杆22数量为多个，且沿着第一梁杆21的长度方向间隔设置。第一梁杆21与第一连接板5连接，第一梁杆21的长度小于底架1的长度。第二支撑件3结构与第一支撑件2结构相同，其包括第二梁杆31和连接在第二梁杆31之间的第二托杆32，台阶件4可拆卸的搭接在第一托杆22和第二托杆32之间。优选的，为了提高作业人员在平台上的安全性，第一梁杆21采用中空结构，第一梁杆21内可伸缩的插设有匚形结构的扶手7，扶手7上设置有卡接组件8，当扶手7拉至一定高度时，卡接组件8可与第一梁杆21相抵接，从而限制扶手7上下移动。具体的，扶手7包括插入第一梁杆21内的连接杆71，连接杆71为中空结构，卡接组件8包括固定在连接杆71内的弹性片81以及固定在弹性片81上的抵接头82，连接杆71对应抵接头82处开设有第一通孔711，抵接头82通过第一通孔711部分凸出于连接杆71，抵接头82可在受力作用下缩入连接杆71内，在未受力时由弹性片81提供回弹力重新凸出连接杆71。抵接头82凸出部分为球形结构，第一梁杆21靠近上端位置开设有可供抵接头82进入的第二通孔211。扶手7收缩时，抵接头82受压缩入连接杆71内，当扶手向上抽出到一定高度，使得抵接头82位于第二通孔211处时，抵接头82未受压力并卡接在第二通孔211内，以限制扶手7的上下移动，当需要将扶手7缩回时，只需人工将抵接头82按压入第一梁杆21内，扶手7受重力作用将自动缩回。为了提高卡接效果，在本实施例中，卡接组件8数量为两组且分别设置在两连接杆71上。

如图1和图7所示，台阶件4与第一托杆22和第二托杆32相接的两侧设置有搭接槽41，搭接槽41为向下开口。台阶件4每一侧均设置有两个搭接槽41，以便台阶件4可以稳固的搭接在托杆上。搭接槽41能够限制台阶件4在第一托杆22和/或第二托杆32宽度方向上的移动，同时使台阶件4能够沿着第一托杆22和/或第二托杆32长度方向移动，通过在不同高度的托杆上设置台阶件4，并调整台阶件4在托杆长度方向上的位置，能够使得不同台阶件4整体形成阶梯形的结构，以便作业人员上下平台。

作为一种优选的实施例，如图1至图3、图9所示，为了避免第一支撑件2和第二支撑件3展开后倒向底架1，电动平台还包括结构相同的第一支撑杆9和第二支撑杆10，第一支撑杆9和第二支撑杆10分别用于抵紧第一支撑件2和第二支撑件3。具体的，第一支撑杆9的下端可转动的连接其中一个第二连接板6上，第一支撑杆9的上端可拆卸的连接在第一梁杆21靠近上端的位置，从而避免第一支撑件2倒向底架1；第二支撑杆10的下端可转动的连接在其中一个第一连接板5上，第二支撑杆10的上端可拆卸的连接在第二梁杆31靠近上端的位置，从而避免第二支撑件3倒向底架。

在本实施例中，第一梁杆21和第二梁杆31的侧壁均设置有挂接部20，第一支撑杆9的上端和第二支撑杆10的上端均设置有挂钩91，第一支撑杆9和第二支撑杆10通过挂钩91挂接在挂接部20上。为了便于挂接，挂接部20采用圆柱状结构，挂接部20的外侧设置有限制挂钩91向外脱离的限位部201。优选的，第一梁杆21上的挂接部20和第二梁杆31上的挂接部20位于同侧，以使得第一支撑杆9和第二支撑杆10位于同侧，进而使得第一支撑件2和第二支撑件3的另一侧将不受阻挡，便于作业人员上下台阶件4。

优选的，第一支撑杆9和第二支撑杆10采用伸缩结构，当第一支撑杆9和第二支撑杆10折叠时，二者可缩短以便置于台板11上。具体的，第一支撑杆9和第二支撑杆10均由小直径的第一杆部92和大直径的第二杆部93相接而成，第二杆部93上穿设有可与第一杆部92相抵的抵紧件94，抵紧件94可采用螺栓、螺钉等，通过旋紧和旋松抵紧件94，以实现第一杆部92的伸缩和固定。优选的，抵紧件94的端部可连接有旋钮941，从而便于徒手调节。诚然，在其他实施例中，也可采用弹性件配合抵接头的方式锁紧。

为了避免第一支撑杆9和第二支撑杆10相互限位，与第一支撑杆9相接的第二连接板6以及与第二支撑杆10相接的第一连接板5均采用匚形结构，以使得第一连接板5和第二连接板6存在相对立的安装面，第一支撑杆9和第二支撑杆10连接在不同侧，以实现第一支撑杆9和第二支撑杆10相互错位。

本实用新型折叠过程如下，首先按压抵接头将扶手7收入第一支撑件2内；接着将台阶件4拆卸下并放置在底架1的台板11上；然后将第一支撑杆9和第二支撑杆10从挂接部20拆卸下并收缩，收缩完成后折叠在底架1的台板11上；最后将第一支撑件2和第二支撑件3折叠在底架1上，完成折叠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型电动平台可根据实际需要进行折叠，折叠后的电动平台体积较小，作业人员可直接提取搬运，便于更换场地进行作业，同时也能够减小存储时的占用空间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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