一种脚手架间距调节器的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种脚手架间距调节器。

背景技术：

目前外脚手架搭设完成后双排外脚手架的立杆横向间距有18.7％存在着较大误差，外脚手架观感平面不平整，并且双排外脚手架的立杆横向间距偏差均在100mm以内，传统方式调节扣件式外脚手架费时费力，平均调节一处的时间为5分钟，耗费时间长，浪费人工多，施工效率低下，所以如何快速的调节外脚手架间距偏差是我们面临的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脚手架间距调节器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脚手架间距调节器，包括丝杆，所述丝杆为水平横向放置的长杆状，所述丝杆中部套设有固定筒，且所述固定筒两端均通过焊接的方式与丝杆固接，所述固定筒中部套设有棘轮；所述丝杆两侧套设有一对正反螺旋连接的螺纹牙，且所述丝杆两侧的螺纹牙均套有螺纹筒，每根所述螺纹筒外端均设有连接筒，每根所述连接筒外端均插设有t形状的定位堵头；每根所述连接筒上均套设一对开口朝上的半环形状固定铰接筒，位于前方的固定铰接筒前端面焊接有半环状的卡筒底座，每座所述卡筒底座正面均设有配合使用的半环形卡筒。

优选地，所述固定筒中部均匀间隔凹陷有三个第一螺栓孔，所述棘轮上均匀设有三根螺旋贯穿的第一螺栓，且每根所述第一螺栓里端均配合螺旋插设在对应的第一螺栓孔内。

优选地，所述棘轮底面设有开口朝下的限位螺纹筒，所述限位螺纹筒内插设有螺旋连接的限位螺纹杆，且所述限位螺纹杆底端设有固定把，所述固定把上套设有把手套。

优选地，每块所述定位堵头内侧均设有横向放置的定位螺纹杆，且每根定位螺纹杆里端均贯穿对应的连接筒与螺纹筒外端螺旋连接。

优选地，每对所述固定铰接筒底部均通过固定铰接轴活动铰接，其中一根铰接筒顶部凹陷有一对第二螺栓孔，另一根铰接筒顶部设有一对贯穿的第二螺栓，且每根第二螺栓均螺旋插设在对应的第二螺栓孔内。

优选地，所述卡筒底座正面里端通过卡座铰接轴与卡筒里端活动铰接，所述卡筒底座正面外端凹陷有一对第三螺栓孔，所述卡筒外端设有一对贯穿的第三螺栓，且每根第三螺栓均螺旋插设在对应的第三螺栓孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、把定位堵头及定位螺纹杆里端贯穿连接筒与螺纹筒外端螺旋连接，每对固定铰接筒通过第二螺栓与连接筒锁紧，卡筒通过第三螺栓配合卡筒底座分别立杆进行固定，从而增加看两侧立杆的稳定性；

2、棘通过第一螺栓与固定筒螺旋锁紧，限位螺纹杆螺旋配合插设在限位螺纹筒内，转动把手通过棘轮带动固定筒及丝杆转动，进而带动螺纹牙配合螺纹筒螺旋转动，从而方便了两侧立杆横向间距的调节；

综上所述，本实用新型使用方便，操纵灵活，可以快速准确的调节立杆横向间距，在保证安全的前提下，省时省力的完成了脚手架间距的调节，以便快速完成横向杆件的搭设。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的棘轮与丝杆连接左视图；

图4为本实用新型的螺纹筒与定位堵头连接示意图；

图5为本实用新型的卡筒与连接筒连接示意图；

图中序号：丝杆1、固定筒2、棘轮3、限位螺纹筒4、限位螺纹杆5、固定把6、把手套7、螺纹牙8、螺纹筒9、连接筒10、定位堵头11、固定铰接筒12、卡筒底座13、定位螺纹杆14、卡筒15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-5，一种脚手架间距调节器，包括丝杆1，所述丝杆1为水平横向放置的长杆状，所述丝杆1中部套设有固定筒2，且所述固定筒2两端均通过焊接的方式与丝杆1固接，所述固定筒2中部套设有棘轮3；所述丝杆1两侧套设有一对正反螺旋连接的螺纹牙8，且所述丝杆1两侧的螺纹牙8均套有螺纹筒9，每根所述螺纹筒9外端均设有连接筒10，每根所述连接筒10外端均插设有t形状的定位堵头11；每根所述连接筒10上均套设一对开口朝上的半环形状固定铰接筒12，位于前方的固定铰接筒12前端面焊接有半环状的卡筒底座13，每座所述卡筒底座13正面均设有配合使用的半环形卡筒15。

在本实用新型中，每块所述定位堵头11内侧均设有横向放置的定位螺纹杆14，且每根定位螺纹杆14里端均贯穿对应的连接筒10与螺纹筒9外端螺旋连接，定位堵头11通过定位螺纹杆14与螺纹筒9的螺旋连接，增加了连接筒10与螺纹筒9的连接稳定性；每对所述固定铰接筒12底部均通过固定铰接轴活动铰接，其中一根铰接筒12顶部凹陷有一对第二螺栓孔，另一根铰接筒12顶部设有一对贯穿的第二螺栓，且每根第二螺栓均螺旋插设在对应的第二螺栓孔内，通过第二螺栓的螺旋锁紧，增加了固定铰接筒12对连接筒10夹持的稳定性。

在本实用新型中，所述固定筒2中部均匀间隔凹陷有三个第一螺栓孔，所述棘轮3上均匀设有三根螺旋贯穿的第一螺栓，且每根所述第一螺栓里端均配合螺旋插设在对应的第一螺栓孔内，通过第一螺栓的螺旋锁紧，增加了棘轮3与固定筒2的连接稳定性；所述棘轮3底面设有开口朝下的限位螺纹筒4，所述限位螺纹筒4内插设有螺旋连接的限位螺纹杆5，且所述限位螺纹杆5底端设有固定把6，所述固定把6上套设有把手套7，限位螺纹杆5配合限位螺纹筒4的螺旋锁紧，增加了固定把6与棘轮3的连接稳定性；所述卡筒底座13正面里端通过卡座铰接轴与卡筒15里端活动铰接，所述卡筒底座13正面外端凹陷有一对第三螺栓孔，所述卡筒15外端设有一对贯穿的第三螺栓，且每根第三螺栓均螺旋插设在对应的第三螺栓孔内，通过第三螺栓的螺旋锁紧，增加了卡筒15配合卡筒底座13对立杆夹持的稳定性。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，把棘轮3分别通过第一螺栓与固定筒2螺旋锁紧，限位螺纹杆5螺旋配合插设在限位螺纹筒4内；

步骤二，把调节器两端的定位堵头11及定位螺纹杆14与对应的螺纹筒9螺旋锁紧，每根定位螺纹杆14里端均贯穿对应的连接筒10与螺纹筒9外端螺旋连接；

步骤三，每对固定铰接筒12分别与对应的连接筒10锁紧，通过第二螺栓分别与对应的第二螺栓孔螺旋锁紧，进而使得每对固定铰接筒12固定在对应的连接筒10上；

步骤四，工人遇到双排外脚手架的立杆横向间距偏差的时候，把调节器一侧的卡筒15配合卡筒底座13分别与对应一侧的立杆卡合，并分别通过第三螺栓与之螺旋锁紧；

步骤五，待两侧立杆分别固定后，通过转动把手6，通过棘轮3带动固定筒2及丝杆1转动，进而带动两侧的螺纹牙8配合两侧的螺纹筒9螺旋转动，进而带动两侧立杆之间横向间距的调节。

本实用新型使用方便，操纵灵活，可以快速准确的调节立杆横向间距，在保证安全的前提下，省时省力的完成了脚手架间距的调节，以便快速完成横向杆件的搭设。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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