一种落地脚手架连墙件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工中脚手架的技术领域，具体为一种落地脚手架连墙件。

背景技术：

随着大型公共建筑的不断涌现，由于部分结构跨度大、层高高，造成施工过程中外脚手架与结构间的连墙件的布置间距超出规范规定的要求，对于落地脚手架《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2011)中搭设构造要求不大于三步三跨，需满足规范6.4.2条中“表6.4.2连墙件布置最大间距”的要求：每个连墙件覆盖面积不大于40㎡，对于一般框架结构连墙件覆盖面积远大于40㎡时，需要大跨度、层高超高部位脚手架连墙件的设置时，传统方式需采用多道斜撑方式，需占用结构内部很大空间，且支撑构造麻烦，增加了工作量，费事费力，降低工作效率，所以急需一种落地脚手架连墙件来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种落地脚手架连墙件，通过采用主杆和连墙杆形成拉撑，并结合的抱箍实现大跨度、层高超高部位脚手架连墙件的设置，避免传统方式需采用多道斜撑方式，需占用结构内部很大空间和支撑构造麻烦的情况，实现了快速高效的连墙件连接方式。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落地脚手架连墙件，包括结构钢管柱，所述结构钢管柱外表面安装有抱箍，并通过所述抱箍与主杆相连，所述主杆与结构钢管柱之间对称设有传力板，所述传力板两端面分别与主杆和结构钢管柱表面贴合，所述主杆另一侧活动安装有连墙杆，并通过连墙杆与脚手架立杆相连。

优选的，所述抱箍两端均安装有螺杆，所述抱箍通过螺杆与主杆上配套开设的螺杆孔螺纹连接。

优选的，所述传力板的形状为楔形,相对两面分别为平面和弧面，平面与主杆贴合，弧形面与结构钢管柱贴合。

优选的，所述主杆一侧焊接主杆连接板，所述主杆连接板上贯穿开设有第一连接销孔，所述连墙杆一端焊接有连墙杆连接板，所述连墙杆连接板上贯穿开设有第二连接销孔，第一连接销孔和第二连接销孔重合，并通过连接销螺栓活动连接。

优选的，所述连墙杆与脚手架立杆之间通过直角扣件相连。

优选的，单个所述主杆一侧的连墙杆数量为三个以下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过采用主杆和连墙杆形成拉撑，并结合的抱箍实现大跨度、层高超高部位脚手架连墙件的设置，避免传统方式需采用多道斜撑方式，需占用结构内部很大空间和支撑构造麻烦的情况，实现了快速高效的连墙件连接方式，其中，连墙杆通过墙杆连接板、第二连接销孔和连接销螺栓与主杆的主杆连接板和第一连接销孔转动连接，可以根据脚手架立杆的位置，通过转动来调节方向和角度，操作简单，使用更加便捷可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型连墙件的结构示意图；

图2是本实用新型主杆的结构示意图；

图3是本实用新型抱箍的结构示意图；

图4是本实用新型连墙杆的结构示意图；

图中标号：1、结构钢管柱；2、主杆；201、主杆连接板；202、第一连接销孔；203、螺杆孔；3、抱箍；301螺杆；4、连墙杆；401、连墙杆连接板；402、第二连接销孔；5、连接销螺栓；6、传力板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种落地脚手架连墙件，包括结构钢管柱1，结构钢管柱1外表面安装有抱箍3，并通过抱箍3与主杆2相连，主杆2与结构钢管柱1之间对称设有传力板6，传力板6两端面分别与主杆2和结构钢管柱1表面贴合，主杆2另一侧活动安装有连墙杆4，并通过连墙杆4与脚手架立杆相连，其中，连墙杆4与脚手架立杆之间通过直角扣件相连。

具体的，如图3所示，抱箍3两端均安装有螺杆301，抱箍3通过螺杆301与主杆2上配套开设的螺杆孔203螺纹连接，方便对其进行安装和拆卸。

具体的，传力板6的形状为楔形,相对两面分别为平面和弧面，平面与主杆2贴合，弧形面与结构钢管柱1贴合，使得主杆2与结构钢管柱1紧密抵紧，形成三点支撑，承受脚手架传递到主杆2上的压力。

具体的，如图1和2所示，主杆2一侧焊接主杆连接板201，主杆连接板201上贯穿开设有第一连接销孔202，连墙杆4一端焊接有连墙杆连接板401，连墙杆连接板401上贯穿开设有第二连接销孔402，第一连接销孔202和第二连接销孔402重合，并通过连接销螺栓5活动连接，可使得连墙杆4自由摆动，根据需求调节其角度。

具体的，单个主杆2一侧的连墙杆4数量为三个以下，单个连墙杆4的最大拉压力为8kn，附着主杆2上共受力24kn。

施工时：包括如下步骤：

s1、对连墙构件的受力计算，得出构件的参数，并根据参数选择构件；

其中，本实施例中，主杆2采用12槽钢，其物理性能：as＝1536.2mm²，ix＝3.46*10⁶mm⁴，wx＝5.77*10⁴mm³；d＝5.5mm，t＝9.0mm；

其中，as为槽钢的截面积；ix为槽钢的截面惯性矩；wx为槽钢的净截面抵抗矩；d为槽钢壁厚；t为槽钢翼厚；

主杆连接板201和连墙杆连接板401均采用5mm厚钢板，抱箍3采用50*5扁钢，且每根长度为4.3m，螺杆301采用螺杆长度不小于320mm，其中螺纹长不小于80mm，连墙杆4采用脚手架管，连接销螺栓5采用的螺栓，传力板6采用5mm厚楔形钢板。

s2、对主杆2、抱箍3和连墙杆4进行加工；

其中：

对主杆2加工包括，将主杆连接板201焊接在主杆2上，主杆连接板201上开设的第一连接销孔202，主杆2上预留开设两处螺杆孔203；

对抱箍3的加工包括，将螺杆301焊接在抱箍3两端，螺杆301采用螺杆；

对连墙杆4加工包括，连墙杆4端部采用纵向居中切槽，连墙杆连接板401宽度为80mm，长度不小于130mm，嵌入切槽内部焊接，与连墙杆4切口连接段长度不小于60mm，嵌入段与钢管采用5mm焊缝，全长焊接连接到位。

对上述构件进行受力计算，包括侧向承载的主杆2受力计算、拉结固定环受力计算、连墙杆连接销受力计算和连接销板的环受力计算；

侧向承载的主杆2受力计算：

主杆2按最不利悬挑受力计算时，其承载弯矩为mmax，mmax＝f*l＝8*0.9＝7.2(knm)；

最大变形wmax：

wmax＝f*l³/(3ei)＝8000*900³/(3*2.0*10⁵*3.46*10⁶)＝2.809(mm)<2l/400＝4.5(mm)；

主杆2承载力验算：

mx/(γx*wx)+my/(γy*wy)＝7.2*10⁶/(5.77*10⁴)＝124.78(n/mm²)<f＝215(n/mm²)，安全度满足要求。

抗剪强度验算：

τ＝vas/(ixd)＝8000*1536.2/(3.46*10⁶*5.5)＝0.646(n/mm²)<fv＝125(n/mm²)

其中，v为杆件承受的剪切力；as为杆件截面积；ix为截面惯性矩；d为槽钢壁厚；

拉结固定环受力计算：

抱箍3为扁钢50*5拉应力计算，扁钢承受总拉应力为3*8kn/2，计算荷载为n＝3*8*1.5/2＝18(kn)(1.5为动载系数)，则由σ＝n/as得：σ＝18000/(50*5)＝72(n/mm2)<f＝215(n/mm2)，满足要求；

拉结螺杆承载力，螺杆的计算面积as＝π(14.5/2)²＝165.13(mm²)，σ＝n/as＝18000/165.13＝109(n/mm²)<f＝170(n/mm²)(螺栓最小设计抗拉力)，安全度满足要求；

连墙杆连接销受力计算：

连墙杆端部连接钢板上开设孔，采用螺栓与型钢侧连接销环连接，连接螺栓的计算截面as＝π(10.7/2)²＝89.92(mm²)；

σ＝n/as＝8000*1.5/89.92＝133.4(n/mm²)<f＝140(n/mm²)(螺栓最小设计抗剪力)，(1.5为活荷载计算安全系数，140n/mm²为最低等级c级螺栓的fv^b)；

连接销板的环受力计算：

连接销板侧钢板环宽25mm；

则σ＝n/as＝8000*1.5/(25*5)＝96(n/mm²)<f＝125(n/mm²)(q235钢抗剪强度)，安全度满足要求。

s3、将传力板6对称焊接在主杆2上；

s4、对处理后的主杆2、抱箍3和连墙杆4与结构钢管柱1和脚手架立杆进行组装。

其中，安装时，加工好的主杆2根据安装高度和位置将传力板6的弧形部位靠紧主杆2将抱箍3的螺杆301穿过主杆2上的螺杆孔203，先拧上一端螺杆301上的螺母，然后再穿另一侧的螺杆301，并拧上螺母，调节主杆2的位置和水平度及方向，拧紧螺杆301上的螺母，为防止主杆2滑移，将传力板6与结构钢管柱1间进行点焊固定；然后再将连墙杆4端部的连墙杆连接板401与主杆2上的主杆连接板201通过连接销螺栓5穿过第一连接销孔202和第二连接销孔402，拧上螺母，使连墙杆4与主杆2形成连接，调整连墙杆4的角度，使其另一端与外侧脚手架立杆紧靠，通过直角扣件将连墙杆4与外架立杆连接可靠，这样就完成连墙件的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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