一种U型铝模板的制作方法

本实用新型涉及u型铝膜板生产技术领域，尤其涉及一种u型铝模板。

背景技术：

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板、钢模板出现后的新一代模板系统，铝模板系统在建筑业上的应用，不仅提高了建筑业的整体施工效率，而且在建筑材料、人工方面也节省很多。

在铝膜板生产的过程中，有不同的生产方式，采用浇筑成型作为传统的制备方法之一，由于使用者对铝模板上的凸块部分的使用需求不同，则需要采用不同的模具进行加工和生产，采购多种设备无疑会增加生产的成本，而现有的设备无法直接在模板上调节突出结构的成型长度。

因此，有必要提供一种u型铝模板解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种u型铝模板，解决了铝模板浇筑成型时突出部分的长度无法进行调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的u型铝模板包括：底座，所述底座的顶部开设有两个t型滑槽；固定模板，所述固定模板的底部固定于所述底座的顶部；调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的底部固定于所述底座的顶部，所述调节伸缩杆与所述底座之间水平分布，所述调节伸缩杆的输出端固定连接有移动连接块，所述移动连接块的底部固定连接有至少三个t型滑块，三个所述t型滑块的表面与所述t型滑槽的内表面滑动连接；移动模板，所述移动模板固定于所述移动连接块的顶部，所述移动模板的内部开设有调节槽，所述移动模板上开设有两个伸缩孔；固定安装板，所述固定安装板一侧固定于所述移动模板上，所述固定安装板的顶部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有从动轴；联动盘，所述联动盘的轴心处固定于所述从动轴的一端，所述联动盘的非轴心处固定连接有两个联动杆，所述联动杆的表面转动连接有套管，所述套管上固定连接有传动杆；连接推杆，所述连接推杆设置于所述伸缩孔的内侧，所述连接推杆的底部开设有转动槽；连接轴，所述连接轴固定于所述转动槽的内侧；调节模板，所述调节模板固定于所述连接推杆的外侧。

通过可移动的调节模板，方便对伸缩孔的深度进行调节，从而调节所制备的u型铝的突出结构的长度，以满足使用者对u型铝不同长度的突出结构的使用需求，实现一机多用的效果。

优选的，所述固定模板的背面固定连接有辅助挡板，所述辅助挡板的底部与所述底座的顶部固定连接，所述固定模板的正面通过螺栓固定安装有安装挡板。

优选的，两个所述伸缩孔的内表面与所述调节槽的内表面相互连通，两个所述伸缩孔对称分布在所述调节槽的顶部和底部。

优选的，所述从动轴的一端贯穿所述移动模板且延伸至所述调节槽的内部，两个所述联动杆之间以所述联动盘的轴心为中心对称分布。

优选的，所述主动齿轮与所述从动齿轮的变速比为2:1，所述从动轴的表面与所述移动模板转动连接。

优选的，所述传动杆通过所述套管与所述联动杆的表面转动连接，所述传动杆的一端与所述连接轴的表面转动连接。

优选的，所述调节模板的长度与所述伸缩孔的长度相同，并且调节模板的表面与所述伸缩孔的内表面滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的u型铝模板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种u型铝模板，通过设置有可移动调节的移动模板，当移动模板完全与固定模板之间抵触处，两者之间形成成型腔，成型腔的模型为u型铝生产制备的成型结构，通过可移动的调节模板，方便对伸缩孔的深度进行调节，从而调节所制备的u型铝的突出结构的长度，以满足使用者对u型铝不同长度的突出结构的使用需求，实现一机多用的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的u型铝模板的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的移动模板部分的结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图2所示的移动模板的俯视图。

图中标号：1、底座，11、t型滑槽，2、固定模板，21、辅助挡板，22、安装挡板，3、调节伸缩杆，31、移动连接块，32、t型滑块，4、移动模板，41、调节槽，42、伸缩孔，5、固定安装板，51、驱动马达，52、主动齿轮，53、从动齿轮，54、从动轴，6、联动盘，61、联动杆，62、套管，63、传动杆，7、连接推杆，71、转动槽，8、连接轴，9、调节模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的u型铝模板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的移动模板部分的结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图；图4为图2所示的移动模板的俯视图。一种u型铝模板包括：底座1，所述底座1的顶部开设有两个t型滑槽11；固定模板2，所述固定模板2的底部固定于所述底座1的顶部；调节伸缩杆3，所述调节伸缩杆3的底部固定于所述底座1的顶部，所述调节伸缩杆3与所述底座1之间水平分布，所述调节伸缩杆3的输出端固定连接有移动连接块31，所述移动连接块31的底部固定连接有至少三个t型滑块32，三个所述t型滑块32的表面与所述t型滑槽11的内表面滑动连接；移动模板4，所述移动模板4固定于所述移动连接块31的顶部，所述移动模板4的内部开设有调节槽41，所述移动模板4上开设有两个伸缩孔42；移动模板4的顶部设置有相同的另一个移动连接块31，固定安装板5，所述固定安装板5一侧固定于所述移动模板4上，所述固定安装板5的顶部固定连接有驱动马达51，所述驱动马达51的输出轴固定连接有主动齿轮52，所述主动齿轮52的表面啮合有从动齿轮53，所述从动齿轮53的轴心处固定连接有从动轴54；联动盘6，所述联动盘6的轴心处固定于所述从动轴54的一端，所述联动盘6的非轴心处固定连接有两个联动杆61，所述联动杆61的表面转动连接有套管62，所述套管62上固定连接有传动杆63；连接推杆7，所述连接推杆7设置于所述伸缩孔42的内侧，所述连接推杆7的底部开设有转动槽71；连接轴8，所述连接轴8固定于所述转动槽71的内侧；调节模板9，所述调节模板9固定于所述连接推杆7的外侧。

通过设置有可移动调节的移动模板4，当移动模板4完全与固定模板2之间抵触处，两者之间形成成型腔，成型腔的模型为u型铝生产制备的成型结构，通过可移动的调节模板9，方便对伸缩孔42的深度进行调节，从而调节所制备的u型铝的突出结构的长度，以满足使用者对u型铝不同长度的突出结构的使用需求，实现一机多用的效果。

驱动马达51使用时接外部的电源和控制开关，并且驱动马达51为异步电机，方便对驱动马达51进行正传、反转和停止的控制；

驱动马达51启动后，驱动马达51同步带动主动齿轮52进行转动，主动齿轮52同步带动从动齿轮53进行转动，从动齿轮53同步带动从动轴54进行转动，从动轴54同步带动联动盘6进行转动，联动盘6转动时带动两个对称分布的联动杆61同步做圆周运动，两个联动杆61位于联动盘6的非轴心处，联动杆61移动时通过传动杆63同步拉动两个对应的连接轴8相互靠近，两个连接轴8同步拉动顶部和底部的连接推杆7相互靠近，两个连接推杆7同步带动两个对应的调节模板9相互靠近，从而调节两个伸缩孔42的深度，以对成型的u型铝的突出部分的长度进行调节。

调节伸缩杆3使用时接外部电源和另外的控制开关，方便对调节伸缩杆3伸展和收缩调节的单独控制，通过调节伸缩杆3的伸展方便同步带动移动连接块31的同步移动，移动连接块31同步带动移动模板4向固定模板2的内侧移动，当移动模板4的右侧与固定模板2的内腔抵触时，关闭调节伸缩杆3，并且将安装挡板22稳定的安装在固定模板2上形成密封的结构，通过固定模板2上的浇筑管方便进行浇筑成型；

当完成浇筑且冷却后，优先将安装挡板22从侧面拆除，通过启动调节伸缩杆3进行收缩，使得调节伸缩杆3通过移动连接块31同步带动顶部的移动模板4以及成型后的u型铝同步水平脱离固定模板2的内部，从而方便对成型后的u型铝进行拆除；

当移动模板4完全脱离固定模板2的内部时，启动驱动马达51，驱动马达51同步带动主动齿轮52转动，主动齿轮52同步带动顶部的从动齿轮53进行转动，从动齿轮53同步带动从动轴54转动，从动轴54带动联动盘6进行转动，联动盘6同步带动两个联动杆61同步做圆周运动，两个联动杆61通过转动的套管62和传动杆63拉动连接轴8同步向联动盘6的轴心方向移动，连接轴8同步带动两侧的调节模板9向调节槽41的方向移动，使得成型后的u型铝与调节模板9之间成型间隙，方便对u型铝进行卸料。

所述固定模板2的背面固定连接有辅助挡板21，所述辅助挡板21的底部与所述底座1的顶部固定连接，所述固定模板2的正面通过螺栓固定安装有安装挡板22。

辅助挡板21方便对固定模板2背面进行密封，从而方便进行u型铝模板的浇筑成型，同时安装挡板22上设置有与成型腔相适配的浇筑管，浇筑管连接外部的浇筑设备，方便进行铝模板的浇筑成型。

两个所述伸缩孔42的内表面与所述调节槽41的内表面相互连通，两个所述伸缩孔42对称分布在所述调节槽41的顶部和底部。

所述从动轴54的一端贯穿所述移动模板4且延伸至所述调节槽41的内部，两个所述联动杆61之间以所述联动盘6的轴心为中心对称分布。

所述主动齿轮52与所述从动齿轮53的变速比为2:1，所述从动轴54的表面与所述移动模板4转动连接。

主动齿轮52转动两周，从动齿轮53同步转动一周，从而方便对从动轴54上的联动盘6进行转动调节。

所述传动杆63通过所述套管62与所述联动杆61的表面转动连接，所述传动杆63的一端与所述连接轴8的表面转动连接。

所述调节模板9的长度与所述伸缩孔42的长度相同，并且调节模板9的表面与所述伸缩孔42的内表面滑动连接。

本实用新型提供的u型铝模板的工作原理如下：

当需要对u型铝的突出部分的长度进行调节时，驱动马达51启动后，驱动马达51同步带动主动齿轮52进行转动，主动齿轮52同步带动从动齿轮53进行转动，从动齿轮53同步带动从动轴54进行转动，从动轴54同步带动联动盘6进行转动，联动盘6转动时带动两个对称分布的联动杆61同步做圆周运动；

联动杆61移动时通过传动杆63同步拉动两个对应的连接轴8相互靠近，两个连接轴8同步拉动顶部和底部的连接推杆7相互靠近，两个连接推杆7同步带动两个对应的调节模板9相互靠近，从而调节两个伸缩孔42的深度，以对成型的u型铝的突出部分的长度进行调节。

与相关技术相比较，本实用新型提供的u型铝模板具有如下有益效果：

通过设置有可移动调节的移动模板4，当移动模板4完全与固定模板2之间抵触处，两者之间形成成型腔，成型腔的模型为u型铝生产制备的成型结构，通过可移动的调节模板9，方便对伸缩孔42的深度进行调节，从而调节所制备的u型铝的突出结构的长度，以满足使用者对u型铝不同长度的突出结构的使用需求，实现一机多用的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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