一种用于装配式钢筋桁架楼承板的夹具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工领域，尤其是涉及一种用于装配式钢筋桁架楼承板的夹具。

背景技术：

钢筋桁架楼承板施工技术是一种全新的施工方式，其在具体的施工过程中具有着十分明显的优势，进而被广泛地应用于高层建筑工程施工中。在具体的使用当中，主要是通过混凝土和钢筋桁架（参照图1）来共同对工程荷载起承受作用。这样在开展楼板结构施工过程中，在钢梁上铺设钢筋桁架楼承板，在焊接固定处理后进行混凝土浇筑，从而完成整个楼板施工过程。

钢筋桁架包括两根平行设置的下弦钢筋2和通过腹杆钢筋3固定于下弦钢筋2上端的上弦钢筋1，各连接点通过电阻点焊；钢筋桁架与底模板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。装配式钢筋桁架楼承板在底模板上等距并排排列着若干钢筋桁架，一列钢筋桁架为一组，钢筋排列间距均匀使得混凝土保护层厚度一致，可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现了机械化生产，提高了楼板的施工质量。装配式模板和连接机构拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，大大提高了劳动生产率，有效降低了产品成本，符合国家节能环保的要求。

现有的中国专利cn210288828u公开了一种钢筋桁架楼承板连接组件，该连接组件通过两个限位件限位钢筋桁架的下弦钢筋，通过每个限位件上的螺栓把限位件紧固于底模板。

在现有技术中，每组连接组件中都要使用两个螺栓，导致整个施工过程使用螺栓过多，一个组件增加一个螺栓，就要增加工人一倍的工作量，增加了工人的工作强度，拖延了施工周期。

因此，需要一种新的方案解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于装配式钢筋桁架楼承板的夹具。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于装配式钢筋桁架楼承板的夹具，包括连接于底模板的底座和连接于底座的刚性固定头，其中所述刚性固定头的一侧设有用于夹持下弦钢筋的夹持部，钢筋桁架包括对称的第一下弦钢筋和第二下弦钢筋，通过不同的刚性固定头分别夹持第一下弦钢筋和第二下弦钢筋，夹持第一下弦钢筋与第二下弦钢筋的刚性固定头所在的底座通过连接机构连接成一个整体，第一下弦钢筋与第二下弦钢筋的上侧设有垂直于它们的加强横杆，加强横杆上设有锁定螺纹孔，刚性固定头的顶部设有限制所述加强横杆的限位凹槽，加强横杆横跨若干组钢筋桁架，底模板上设有第一通孔，连接机构上设有第二通孔，底座通过与锁定螺纹孔配合的锁定螺栓紧固在底模板上，锁定螺栓依次穿过第一通孔与第二通孔后再与加强横杆上的锁定螺纹孔螺纹连接，加强横杆紧固于限位凹槽，连接机构紧固于底模板。

通过采用上述技术方案，使用夹具来夹持下弦钢筋，从而把钢筋桁架可拆固定于底模板上，再在底模板上浇筑混凝土，施工阶段钢筋桁架能够提供楼承板足够强度，后期浇筑的混凝土凝固后可将底模板迅速拆除，结构简单，安装、拆卸方便，可有效降低施工成本；一组钢筋桁架中的第一下弦钢筋和第二下弦钢筋上同一截面处布置的两个夹具为一个固定单元，一个固定单元通过一根锁定螺栓把钢筋桁架与底模板紧固的同时，还把加强横杆连接限定在了刚性固定头的限位凹槽内，在施工时，减少了螺栓的用量，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率；钢筋桁架都是纵向设置，在浇筑的混凝土干涸后，相比于纵向，横向强度会比较低，所以横向设置的加强横杆，增强了混凝土干涸后的横向强度，且增强钢筋桁架楼承板的整体强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述底座固定于底模板，同一根加强横杆所在的限位凹槽在同一直线上且所述限位凹槽的底部在同一高度位置上。

通过采用上述技术方案，每一个限位凹槽对于加强横杆来说都相当于一个着力点，限位凹槽的底部在同一高度位置上可以使得加强横杆能够接触到所有限位凹槽的底部，即加强横杆的着力点达到最多，可以提高预制钢筋桁架的混凝土楼板的强度；同一根加强横杆所在的限位凹槽在同一直线上且所述限位凹槽的底部在同一高度位置上，在制造阶段就做出同样的底座和刚性固定头，便于工人的施工，不至于在施工现场还要给钢筋桁架排序，只要控制底模板水平以及每组钢筋桁架间的距离相等即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二通孔上侧设有保护凸起，所述保护凸起上设有第三通孔，所述保护凸起的高度不小于所述限位凹槽的底部高度，锁定螺栓穿过第一通孔与第二通孔后再穿过第三通孔最后与加强横杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，保护凸起的设置避免了穿出于连接机构部分的锁定螺栓与混凝土接触，便于在混凝土干涸后，拧下锁定螺栓，拆卸下底模板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：锁定螺栓的螺栓头与底模板之间设有加强杠，所述加强杠沿所述第一下弦钢筋与第二下弦钢筋的延伸方向设置，锁定螺栓穿过加强杠，再依次穿过底模板、连接机构、保护凸起后与加强横杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，加强杠的设置可以在浇筑混凝土时提供给底模板在平行于钢筋桁架方向上足够的刚度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：锁定螺栓的螺栓头与底模板之间设有加强杠，所述加强杠沿所述加强横杆的延伸方向设置，锁定螺栓穿过加强杠，再依次穿过底模板、连接机构、保护凸起后与加强横杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，加强杠的设置可以在浇筑混凝土时提供给底模板在垂直于钢筋桁架方向上足够的刚度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强杠为矩形管或者z型钢。

通过采用上述技术方案，矩形管或者z型钢都为型材，可以提前采购，有利于提高施工效率，使用z型钢作为加强杠，可以在施工阶段提供给底模板足够的刚度，相比于矩形管，也可以降低锁定螺栓对穿施工难度，更有利于提高钢筋桁架楼承板施工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：刚性固定头位于底座的部分分别向两侧延伸形成左延伸段和右延伸段。

通过采用上述技术方案，增加了夹具的牢固性，刚性固定头底部的弯折方向的不同，使得刚性固定头更牢固地设置在底座中，在底座注塑后不容易脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左延伸段与右延伸段上设有单向滑齿，所述底座上设有使得所述单向滑齿滑进的滑槽，滑槽内设有锁定滑入滑槽后的单向滑齿的锁定件。

通过采用上述技术方案，夹具在施工时从底座的侧面插入，并使得刚性固定头只能向底座内部滑进且不能滑出，有利于横向固定刚性固定头且便于安装，有利于提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持部包括供下弦钢筋进入夹持部的进料槽；所述夹持部包括水平限位部和竖直限位部，所述水平限位部在所述进料槽内侧，所述进料槽的上下侧壁构成竖直限位部，所述水平限位部与竖直限位部之间交叉设置形成下弦钢筋定位区。

通过采用上述技术方案，使得下弦钢筋定位在一点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下弦钢筋定位区设置成圆弧面，所述圆弧面上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，因为钢筋一般是圆柱体，圆弧面的下弦钢筋定位区更贴合钢筋，固定效果更好，有时钢筋是带肋的，防滑纹的设置对于带肋钢筋会有一个更好的限位作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹具结构简单，使得钢筋桁架楼承板安装、拆卸方便，可有效降低施工成本，缩短施工周期；加强横杆的设置增强了混凝土干涸后的横向强度，即增强了钢筋桁架楼承板的整体强度。

2.加强杠的设置可以提高施工时楼承板足够的刚度。

附图说明

图1是钢筋桁架的结构示意图；

图2是钢筋桁架与底模板紧固后的结构示意图；

图3是刚性固定头与底座的分解示意图；

图4是刚性固定头夹持部的结构示意图；

图5是钢筋桁架与底模板紧固后的等轴测示图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的仰视图；

图8是实施例二的钢筋桁架与底模板紧固后的侧视图；

图9是图8的仰视图。

图中，1、上弦钢筋；2、下弦钢筋；21、第一下弦钢筋；22、第二下弦钢筋；3、腹杆钢筋；4、底模板；5、夹具；51、刚性固定头；511、左延伸段；512、右延伸段；513、单向滑齿；52、底座；521、滑槽；522、锁定件；53、连接机构；531、保护凸起；54、锁定螺栓；55、加强横杆；56、限位凹槽；57、夹持部；571、进料槽；572、水平限位部；573、竖直限位部；574、下弦钢筋定位区；58、加强杠；581、矩形管；582、z型钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图2，为本实用新型公开的一种用于装配式钢筋桁架楼承板的夹具，钢筋桁架包括上弦钢筋1、下弦钢筋2和腹杆钢筋3，下弦钢筋2又分为第一下弦钢筋21和第二下弦钢筋22，钢筋桁架通过夹具5装配于底模板4上，使用夹具5来夹持下弦钢筋2，从而把钢筋桁架可拆固定于底模板4上，再在底模板4上浇筑混凝土，施工阶段钢筋桁架能够提供楼承板足够强度，后期浇筑的混凝土凝固后可将底模板4迅速拆除，结构简单，安装、拆卸方便，可有效降低施工成本；

参照图2和图3，夹具5包括连接于底模板4的底座52和连接于底座52的刚性固定头51，一组钢筋桁架中的第一下弦钢筋21和第二下弦钢筋22上同一截面处布置的两个夹具5为一个固定单元，一个固定单元的底座52通过连接机构53连接成一个整体，一个固定单元的下弦钢筋2上侧设有垂直于它们的加强横杆55，加强横杆55上设有锁定螺纹孔，刚性固定头51的顶部设有限制加强横杆55的限位凹槽56，加强横杆55横跨若干组钢筋桁架，底模板4上设有第一通孔，连接机构53上设有第二通孔，第二通孔上侧设有保护凸起531，保护凸起531上设有第三通孔，保护凸起531的高度不小于限位凹槽56的底部高度，底座52通过与锁定螺纹孔配合的锁定螺栓54紧固在底模板4上，锁定螺栓54穿过第一通孔与第二通孔后再穿过第三通孔最后与加强横杆55螺纹连接；

一个固定单元通过一根锁定螺栓54把钢筋桁架与底模板4紧固的同时，还把加强横杆55连接限定在了刚性固定头51的限位凹槽56内，钢筋桁架都是纵向设置，在浇筑的混凝土干涸后，相比于纵向，横向强度会比较低，所以横向设置的加强横杆55，增强了混凝土干涸后的横向强度，且增强钢筋桁架楼承板的整体强度；保护凸起531的设置避免了穿出于连接机构53部分的锁定螺栓54与混凝土接触，便于在混凝土干涸后，拧下锁定螺栓54，拆卸下底模板4；在施工时，减少了螺栓的用量，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率。

参照图4和图5，刚性固定头51的一侧设有用于夹持下弦钢筋2的夹持部57，夹持部57包括供下弦钢筋2进入夹持部57的进料槽571；夹持部57包括水平限位部572和竖直限位部573，水平限位部572在进料槽571内侧，进料槽571的上下侧壁构成竖直限位部573，水平限位部572与竖直限位部573之间交叉设置形成下弦钢筋定位区574，使得下弦钢筋2定位在一点，因为钢筋一般是圆柱体，为了使得下弦钢筋定位区574更贴合钢筋，固定效果更好，下弦钢筋定位区574设置成圆弧面，又因为有时钢筋是带肋的，所以在圆弧面上设置防滑纹，防滑纹的设置对于带肋钢筋会有一个更好的限位作用。

参照图3，刚性固定头51位于底座52的部分分别向两侧延伸形成左延伸段511和右延伸段512，左延伸段511与右延伸段512上设有单向滑齿513，底座52上设有使得单向滑齿513滑进的滑槽521，因为夹具5在施工时从底座52的侧面插入，所以刚性固定头51只能从侧面向底座52内部滑进，并且为了在水平位置限制下弦钢筋2，在滑槽521内设置了锁定滑入滑槽521后的单向滑齿513的锁定件522，刚性固定头51底部的弯折方向的不同，在混凝土浇筑后使得刚性固定头51更牢固地设置在底座52中。

参照图5和图6，控制底模板4水平以及每组钢筋桁架间的距离相等，底座52固定于底模板4，在制造阶段就做出同样的底座52和刚性固定头51，便于在施工时使得同一根加强横杆55所在的限位凹槽56（如图3）在同一直线上且限位凹槽56的底部在同一高度位置上，缩短工人的施工时间；每一个限位凹槽56对于加强横杆55来说都相当于一个着力点，限位凹槽56的底部在同一高度位置上可以使得加强横杆55能够接触到所有限位凹槽56的底部，即加强横杆55的着力点达到最多，可以提高预制钢筋桁架的混凝土楼板的强度。

在具体的施工中，钢筋桁架楼承板结构受力模式十分合理，通过底模板4和钢筋桁架等来对自身重量和施工荷载起到支撑作用。施工荷载主要由底模板4进行承担，但在经过了钢筋桁架和底模点焊后，可将部分荷载转移到钢筋桁架上，再通过钢筋桁架传递至两端的支座，如此便可由底模板4和钢筋桁架共同承受楼承板的荷载，从而使施工过程变得更为安全、有效。

参照图7，锁定螺栓54的螺栓头与底模板4之间设有加强杠58，加强杠58为矩形管581，矩形管581为型材，是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材，它是以q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢582z，是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，可以提前采购，有利于提高施工效率；矩形管581沿第一下弦钢筋21与第二下弦钢筋22的延伸方向设置，锁定螺栓54穿过矩形管581的上下两个面，再依次穿过底模板4、连接机构53、保护凸起531后与加强横杆55螺纹连接，矩形管581的设置可以为底模板4分担一部分施工载荷，在浇筑混凝土时提供给底模板4在平行于钢筋桁架方向上足够的刚度。

在具体的使用过程中，钢筋桁架通过粘结力与混凝土进行结合，进而共同开展工作。在这一过程中，钢筋桁架的上弦钢筋1和下弦钢筋2便可与普通混凝土保持一致，从而不用考虑底模板4的作用，可以对底模板4进行拆卸，底模板4也可重复利用；底模板4在装、卸时不能使用钢丝绳来对其进行捆绑，然后直接起吊，一定要用软吊索进行吊装作业，这样可以保证施工安全，切记当风速超过规定时不能进行施工。之后在铺设安装底模板4时首先要对其进行检查，主要检查底模板4的板面外观，如果存在弯曲变形现象则必须要及时进行矫正。

钢筋桁架楼承板施工的具体流程，首先应在具体的施工前进行相关准备工作，然后搭设钢框架柱和梁，安装底模板4和钢筋桁架，之后再将钢筋进行绑扎，焊接栓钉，做好隐蔽工作后进行工程验收，等确认无误后再浇筑混凝土。

本实施例的实施原理为：当底模板4与钢筋桁架铺设完成后，施工人员应立即进行锁定螺栓54的紧固，将钢筋桁架固定于底模板4上，防止因为大风等造成滑落现象，从而引发安全事故；夹具5的刚性固定头51从侧面向底座52内部滑进，使得下弦钢筋2从刚性固定头51的进料槽571进入，滑槽521内的锁定件522与左延伸段511、右延伸段512上的单向滑齿513扣死，在水平位置限制住了钢筋桁架，再通过锁定螺栓54依次穿过矩形管581、第一通孔、第二通孔、第三通孔最后螺纹连接到加强横杆55上，在竖直方向上限位了钢筋桁架，及钢筋桁架紧固于底模板4；最后，对锁定螺栓54的紧固情况进行验收，当确认合格后可以进行混凝土浇筑。

实施例二：

参照图8和图9，本实施例与实施例一的区别在于：锁定螺栓54的螺栓头与底模板4之间设有加强杠58，加强杠58为z型钢582，z型钢582为型材，是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间，加工材料为热轧(喷漆)，镀锌，加工标准按gb50018-2002执行，z型钢582规格尺寸可调、抗压强度大，可以根据施工需要提前采购，有利于提高施工效率，加强杠58沿加强横杆55的延伸方向设置，锁定螺栓54穿过加强杠58，再依次穿过底模板4、连接机构53、保护凸起531后与加强横杆55螺纹连接。

z型钢582可以在浇筑混凝土时提供给底模板4在垂直于钢筋桁架方向上足够的刚度，相比于矩形管581，z型钢582还可以降低锁定螺栓54对穿施工难度，对于钢筋桁架楼承板施工效率不会产生太大影响。

本实施例的实施原理为：当底模板4与钢筋桁架铺设完成后，施工人员应立即进行锁定螺栓54的紧固，将钢筋桁架固定于底模板4上，防止因为大风等造成滑落现象，从而引发安全事故；夹具5的刚性固定头51从侧面向底座52内部滑进，使得下弦钢筋2从刚性固定头51的进料槽571进入，滑槽521内的锁定件522与左延伸段511、右延伸段512上的单向滑齿513扣死，在水平位置限制住了钢筋桁架，再通过锁定螺栓54依次穿过z型钢582、第一通孔、第二通孔、第三通孔最后螺纹连接到加强横杆55上，在竖直方向上限位了钢筋桁架，及钢筋桁架紧固于底模板4；最后，对锁定螺栓54的紧固情况进行验收，当确认合格后可以进行混凝土浇筑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除