一种可自助拆模的柱式钢模板的制作方法

本实用新型涉及结构工程施工技术领域，尤其是一种可自助拆模的柱式钢模板。

背景技术：

现阶段柱式钢模板拆卸施工中，主要靠外力强制敲击使模板与圆柱或方柱间分离，这种依靠外力强制拆模的方式科技水平较低，存在一定的缺陷：1、使用外力强制拆卸模板会造成模板本身损伤、破坏，影响模板的周转次数和使用寿命，增加模板再次使用时的维修调型费用；2、外力强制拆卸的工作效率低下，用工成本相对较高且劳动强度高，对工人的要求较高，需要工人具备较好的体力和技巧；3、拆卸力撞击对柱体形成的冲量较大，容易对成品柱造成不可恢复的损伤；4、无法控制工艺精度、不利于工作统一管理、不利于作业标准统一规范。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可自助拆模的柱式钢模板，已解决柱式钢模板难以拆卸的问题。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种可自助拆模的柱式钢模板，包括柱式钢模板，所述柱式钢模板包括第一侧模板和第二侧模板，所述第一侧模板两端边缘均固定设置有第一竖向法兰，所述第一竖向法兰在竖直方向上等距设有第一通孔；所述第二侧模板两端边缘均固定设置有第二竖向法兰，所述第二竖向法兰在竖直方向上等距设有第二通孔；

所述第一通孔与所述第二通孔相对应，连接螺栓穿过所述第一通孔与所述第二通孔，第一螺母穿过所述连接螺栓的螺杆将所述第一竖向法兰与所述第二竖向法兰固定，所述第一竖向法兰与所述第二竖向法兰固定在所述连接螺栓的螺帽与所述第一螺母之间；

所述第一通孔之间设有顶丝通孔，所述顶丝通孔周围固定设置有第二螺母；顶丝螺栓穿过所述第二螺母与所述顶丝通孔，且所述顶丝螺栓通过所述第二螺母的螺纹活动固定在所述顶丝通孔中。

本实用新型中，所述顶丝螺栓的螺柱自由端设有柔性垫层。

本实用新型中，所述第二螺母焊接固定在所述第一竖向法兰表面。

本实用新型中，所述顶丝通孔的中心与所述第二螺母中心重合。

本实用新型中，所述第一竖向法兰与所述第二竖向法兰紧密贴合。

本实用新型中，所述第一竖向法兰中心位置设有所述顶丝通孔。

本实用新型中，所述第一竖向法兰的厚度与所述第二螺母的厚度之和小于所述顶丝螺栓的螺柱长度。

本实用新型中，所述柱式钢模板横截面为矩形、圆形两者中的一种。

综上所述，本申请的有益效果：本实用新型依据螺杆的斜面杠杆原理，利用顶丝螺栓来实现柱式钢模板之间的分离，实现柱式钢模板拆卸工艺的标准化操作、提高模板流转次数、作业工效。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构示意图；

图3为本实用新型a处剖面结构示意图。

图中标号：柱式钢模板－1；第一侧模板－1.1；第二侧模板－1.2；第一竖向法兰－2；第二竖向法兰－3；第一通孔－4；第二通孔－5；连接螺栓－6；第一螺母－7；顶丝通孔－8；第二螺母－9；顶丝螺栓－10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示：一种可自助拆模的柱式钢模板，包括柱式钢模板1，所述柱式钢模板1包括第一侧模板1.1和第二侧模板1.2。所述第一侧模板1.1两端边缘均固定设置有第一竖向法兰2，所述第二侧模板1.2两端边缘均固定设置有第二竖向法兰3，所述第一竖向法兰2与所述第二竖向法兰3紧密贴合。

如图2和图3所示：所述第一竖向法兰2在竖直方向上等距设有第一通孔4，所述第二竖向法兰3在竖直方向上等距设有第二通孔5，所述第一通孔4与所述第二通孔5相对应。连接螺栓6穿过所述第一通孔4与所述第二通孔5，第一螺母7穿过所述连接螺栓6的螺杆将所述第一竖向法兰2与所述第二竖向法兰3固定，所述第一竖向法兰2与所述第二竖向法兰3固定在所述连接螺栓6的螺帽与所述第一螺母7之间。这样所述第一侧模板1.1与所述第二侧模板1.2形成了上端与下端均开口的桶装结构。工作人员可以向所述柱状钢模板内浇灌混凝土，使得混凝土成型。

所述第一通孔4之间设有顶丝通孔8。优选的，所述第一竖向法兰2中心位置设有所述顶丝通孔8。所述顶丝通孔8周围固定设置有第二螺母9，所述顶丝通孔8的中心与所述第二螺母9中心重合。所述第二螺母9焊接固定在所述第一竖向法兰2表面。顶丝螺栓10穿过所述第二螺母9与所述顶丝通孔8，且所述顶丝螺栓10通过所述第二螺母9的螺纹活动固定在所述顶丝通孔8中。螺杆螺纹是斜面的杠杆定律，实际生产中依靠螺旋杆的轴向位移来实现机电设备的拆卸。工作人员通过拧动所述顶丝螺栓10使得所述顶丝螺栓10的螺杆相对所述第二螺母9转动，所述顶丝螺栓10螺杆自由端进行轴向位移。所述顶丝螺栓10的螺杆自由端抵住所述第二竖向法兰3，使得所述第一竖向法兰2与所述第二竖向法兰3分离，进而使得所述第一侧模板1.1与所述第二侧模板1.2分离，达到成型混凝土脱模的目的。所述第一竖向法兰2的厚度与所述第二螺母9的厚度之和小于所述顶丝螺栓10的螺柱长度。

优选的，所述顶丝螺栓10的螺柱自由端设有柔性垫层，防止所述顶丝螺栓10的自由端损坏所述第二侧模板表面，使所述第二侧模板使用寿命缩减。所述柱式钢模板1横截面为矩形、圆形两者中的一种。

实施例1：第一侧模板与第二侧模板横截面均为半环形，两者通过连接螺栓与第一螺母拼接而成的柱式钢模板的横截面为圆形。工作人员向所述柱式钢模板浇筑混凝土，混凝土浇筑成型后为圆柱形。第一竖向法兰与所述第一侧模板之间一体成型，第二竖向法兰与所述第二侧模板之间一体成型。第一螺母与所述第二侧挡边之间设有防松垫圈，防止所述第一螺母松动。

实施例2：第一侧模板与第二侧模板通过连接螺栓与第一螺母拼接而成的柱式钢模板的横截面为矩形。工作人员向所述柱式钢模板浇筑混凝土，混凝土浇筑成型后为长方体形状。两个第一竖向法兰分别焊接固定在所述第一侧模板两端边缘，两个第二竖向法兰分别焊接固定在所述第二侧模板两端边缘。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

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