一种预埋箱体支撑系统的制作方法

本实用新型涉及支撑固定技术领域，特别涉及一种预埋箱体支撑系统。

背景技术：

随着经济技术的快速发展，越来越多的高层建筑层出不穷，土建单位在现今高层建筑施工过程中，不再使用结构预留洞、拆模后再安装的方法，而是采用箱体随结构同时预埋、一次成型的方法，但是在施工中经常发现，拆模后箱体往往会变形，分析其变形的原因，主要是箱体内空间较大、无加强板筋，且箱体部位承受压强较大。预埋箱体变形会影响工程后期的验收以及正常使用，需要重新返工，不但增加了工时，而且还会加大建造成本。因而必须要对预埋箱体进行支撑。

现有技术中，往往是使用两根木柱固定成十字形状，制成支撑装置，以对预埋箱体进行支撑。然而，由两根木柱固定成的支撑装置所能支撑的箱体尺寸是固定的，也即只能用于支撑一种尺寸的箱体，当箱体尺寸改变时，就必须根据箱体尺寸，重新制作对应尺寸的支撑装置，使用不灵活、过程繁琐，既加大了建造成本，还增加了工时。另外，由于该支撑装置是十字形状的，使用完毕后需要存储时，会占用较大的空间。

技术实现要素：

为了节省建造成本、工时，节约存储空间，本实用新型提供了一种预埋箱体支撑系统。所述支撑系统包括：所述支撑系统包括：预埋箱体、支撑板和可调节支撑组件；所述支撑板包括第一定位块、第二定位块和螺纹柱，所述螺纹柱上遍布有第一螺纹；所述可调节支撑组件包括第一受力杆、第二受力杆和螺纹孔，所述第一受力杆和所述第二受力杆平行设置，所述第一受力杆和所述第二受力杆的两端连接于所述螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第二螺纹，所述螺纹孔的尺寸与所述螺纹柱的尺寸相匹配，且所述第二螺纹与所述第一螺纹相匹配。

可选地，所述支撑板设置为4个，所述可调节支撑组件设置为2个，每个所述可调节支撑组件包括2个所述螺纹孔。

可选地，每个所述支撑板包括的所述第一定位块设置为1个，所述第二定位块设置为2个，且所述2个第二定位块分别连接于所述第一定位块的两端。

可选地，所述第一受力杆、所述第二受力杆和所述螺纹孔一体成型。

可选地，所述两个第二定位块分别焊接于所述第一定位块的两端，所述螺纹柱焊接于所述第一定位块的中部，且所述螺纹柱所在的平面和所述第一定位块、所述第二定位块所处的平面成90度角。

可选地，所述两个第二定位块、所述螺纹柱与所述第一定位块一体成型，所述螺纹柱位于所述第一定位块的中部，且所述螺纹柱所在的平面和所述第一定位块、所述第二定位块所处的平面成90度角。

可选地，所述支撑板和所述可调节支撑组件均设置为实心，且均由钢材料制成。

可选地，所述支撑板的厚度与所述可调节支撑组件的厚度之和小于所述预埋箱体的厚度。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

值得说明的是，本实用新型中支撑板和可调节支撑组件连接后可以形成十字形状，以对预埋箱体进行支撑，提供稳固的支撑力，还可以调节支撑板与可调节支撑组件之间的距离，以对不同尺寸的预埋箱体进行支撑，也就是说，本实用新型在稳固支撑预埋箱体的基础上，还可以调节尺寸，应用更加灵活。另外，本实用新型中的支撑板和可调节支撑组件可以灵活拆卸，极大地节省了存储空间，方便储存，下次需要使用时，可以直接根据需要支撑的预埋箱体的尺寸，重新安装即可，一定程度上降低了建造成本。再者，本实用新型中将可调节支撑组件设置为两根受力杆，既节省了材料，又可以将墙体对预埋箱体的挤压力分散到两根受力杆上，加强了支撑效果。另外，第一受力杆、第二受力杆和螺纹孔是一体成型的，使得可调节支撑组件是一个完整的构件，没有连接面，不容易断裂，增加了可调节支撑组件的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种预埋箱体支撑系统的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种支撑板的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种可调节支撑组件的正面结构示意图；

附图标记：1-预埋箱体；2-支撑板；3-可调节支撑组件；4-第一定位块；5-第二定位块；6-螺纹柱；7-第一螺纹；8-第一受力杆；9-第二受力杆；10-螺纹孔；11-第二螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例目的，不是旨在于限定本实用新型。

图1是本实用新型实施例提供的一种预埋箱体支撑系统的正面结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种支撑板的侧面结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的一种可调节支撑组件的正面结构示意图。参见图1-图3，该支撑系统包括：预埋箱体1、支撑板2和可调节支撑组件3；支撑板2包括第一定位块4、第二定位块5和螺纹柱6，螺纹柱6上遍布有第一螺纹7；可调节支撑组件3包括第一受力杆8、第二受力杆9和螺纹孔10，第一受力杆8和第二受力杆9平行设置，第一受力杆8和第二受力杆9的两端连接于螺纹孔10，螺纹孔10内设置有第二螺纹11，螺纹孔10的尺寸与螺纹柱6的尺寸相匹配，且第二螺纹11与第一螺纹7相匹配。

需要说明的是，支撑板2和可调节支撑组件3连接后，可以对预埋箱体1进行支撑；另外，还可以调节支撑板2与可调节支撑组件3之间的距离，以对不同尺寸的预埋箱体1进行支撑。第一定位块4和第二定位块5紧贴在预埋箱体1的内壁，当支撑板2和可调节支撑组件3连接后，对预埋箱体1进行支撑。

其次，螺纹孔10的尺寸与螺纹柱6的尺寸相匹配，是指螺纹孔10的尺寸刚好大于螺纹柱6的尺寸，使得螺纹柱6可以刚好伸入螺纹孔10中，不会由于螺纹孔10过小，导致螺纹柱6无法伸入，也不会由于螺纹孔10过大，导致螺纹柱6伸入后存在较大缝隙。第二螺纹11和第一螺纹7相匹配是指，通过旋转第二螺纹11可以沿着第一螺纹7向前移动。由上可知，螺纹柱6可以刚好旋入螺纹孔10中，使得螺纹柱6可以穿过螺纹孔10，以将支撑板2和可调节支撑组件3连接起来。

另外，当不需要支撑时，可以将支撑板2从可调节支撑组件3上旋转下来，以重新将其拆卸成单独的支撑板2和可调节支撑组件3，单独存放，极大地节省了存储空间，方便储存，下次需要使用时，直接根据需要支撑的预埋箱体1的尺寸，重新安装即可，一定程度上降低了建造成本。

再者，第一受力杆8和第二受力杆9用于提供支撑力，既节省了材料，又可以将墙体对预埋箱体1的挤压力分散到两根受力杆上，加强支撑效果。第一受力杆8和第二受力杆9平行设置，便于第一受力杆8、第二受力杆9与螺纹孔10的连接，进而便于后续旋入螺纹柱6。

进一步地，支撑板2设置为4个，可调节支撑组件3设置为2个，每个可调节支撑组件3包括2个螺纹孔10。需要说明的是，4个支撑板可以紧贴于预埋箱体1的上、下、左、右四个内壁上，对预埋箱体1进行全面的支撑。可调节支撑组件3的左右两端均设置有螺纹孔10，因而一个可调节支撑组件3可以连接2个支撑板2，作为横向或纵向支撑。如此，支撑板2和可调节支撑组件3连接后可以形成十字形状，十字形状的顶端为4个支撑板，可以全面支撑预埋箱体1，避免预埋箱体1收到挤压变形。

进一步地，每个支撑板2包括的第一定位块4设置为1个，第二定位块5设置为2个，且2个第二定位块5分别连接于第一定位块4的两端。需要说明的是，两个第二定位块5设置在第一定位块4的上下两端，第一定位块4和第二定位块5连接后的形状类似于u型。如此，既增大了支撑板2的受力面积，增加了支撑的稳定性，又节省了材料。

进一步地，第一受力杆8、第二受力杆9和螺纹孔10一体成型，如此可调节支撑组件3是一个完整的构件，没有连接面，不容易断裂，增加了可调节支撑组件3的稳固性。

进一步地，两个第二定位块5可以分别焊接于第一定位块4的两端，螺纹柱6焊接于第一定位块4的中部；或者，两个第二定位块5、螺纹柱6也可以与第一定位块4一体成型。且螺纹柱6所在的平面和第一定位块4、第二定位块5所处的平面成90度角，以保证第一定位块4和第二定位块5紧贴在预埋箱体1的内壁时，螺纹柱6可以和可调节支撑组件3连接，对预埋箱体1提供支撑力。当采用焊接的方式时，可以先制成单独的第一定位块4和第二定位块5，然后再将其焊接在一起；当第一定位块4和第二定位块5一体成型时，需要特制单独的模具。

进一步地，支撑板2和可调节支撑组件3均设置为实心，且均由钢材料制成。需要说明的是，有时候预埋箱体1会受到墙体较大的挤压力，为了避免预埋箱体1变形，就需要再预埋箱体1内存在较大的支撑力，因而本实用新型中将支撑板2和可调节支撑组件3设置为实心，相较于空心可以提供更大的支撑力，且钢材料的硬度较大、不易变形，从而可以使得支撑板2和可调节支撑组件3连接后较为稳固，能够提供足够大的支撑力。

进一步地，支撑板2的厚度与可调节支撑组件3的厚度之和小于预埋箱体1的厚度。

需要说明的是，为了在预埋箱体1内横向和纵向分别放入可调节支撑组件3，横向放入的可调节支撑组件3和纵向放入的可调节支撑组件3需要错开一定距离，因而如果预埋箱体1的厚度刚好等于支撑板2的厚度，则可能会导致，后放入的可调节支撑组件3上连接的支撑板2无法完全进入预埋箱体1内，进而导致无法稳固的对预埋箱体1进行支撑。因而本实用新型中设置支撑板2的厚度(即第一定位块4和第二定位块5连接后形成的u形深度)与可调节支撑组件的厚度之和需要小于预埋箱体1的厚度，以保证横向和纵向放入预埋箱体1内的可调节支撑组件上连接的支撑板2，都可以完全紧贴在预埋箱体1的内壁上。

本实用新型提供的预埋箱体支撑系统的完整使用流程可以为：拿一个支撑板2，将其螺纹柱6旋入可调节支撑组件3一侧的螺纹孔10中，并将另一个支撑板2的螺纹柱6旋入该可调节支撑组件3另一侧的螺纹孔10中，通过旋转连接在可调节支撑组件3两侧的两个支撑板2，使得该两个支撑板2分别紧贴于预埋箱体1的上下两侧内壁。再拿两个支撑板2和一个可调节支撑组件3，重复上述步骤，使得该两个支撑板2紧贴于预埋箱体1的左右两侧内壁上。

值得说明的是，本实用新型中支撑板和可调节支撑组件连接后可以形成十字形状，以对预埋箱体进行支撑，提供稳固的支撑力，还可以调节支撑板与可调节支撑组件之间的距离，以对不同尺寸的预埋箱体进行支撑，也就是说，本实用新型在稳固支撑预埋箱体的基础上，还可以调节尺寸，应用更加灵活。另外，本实用新型中的支撑板和可调节支撑组件可以灵活拆卸，极大地节省了存储空间，方便储存，下次需要使用时，可以直接根据需要支撑的预埋箱体的尺寸，重新安装即可，一定程度上降低了建造成本。再者，本实用新型中将可调节支撑组件设置为两根受力杆，既节省了材料，又可以将墙体对预埋箱体的挤压力分散到两根受力杆上，加强了支撑效果。另外，第一受力杆、第二受力杆和螺纹孔是一体成型的，使得可调节支撑组件是一个完整的构件，没有连接面，不容易断裂，增加了可调节支撑组件的稳固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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