止水型三段对拉螺杆的制作方法

本实用新型涉及对拉螺杆技术领域，尤其是涉及一种止水型三段对拉螺杆。

背景技术：

对拉螺杆又称为对拉螺栓，是一种在墙体浇注时连接内、外侧模板的装置；对拉螺杆一方面用于承受混凝土的侧压力和其他荷载，另一方面要保证内外侧模板的间距满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点。

传统的对拉螺杆主要包括光杆状态的螺杆和两端的固定拉手，在对拉将墙体的内外模板固定后，由于螺杆的两端还裸露在墙体外，该对拉螺杆的阻水性较差，地下水或其他水源易沿着螺杆在墙体内渗透，从而墙体会造成不同程度的损害。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种止水型三段对拉螺杆，以缓解现有对拉螺杆阻水性较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的止水型三段对拉螺杆，包括螺杆本体和止水部；

所述止水部设置于所述螺杆本体上，所述止水部用于阻止水流沿所述螺杆本体的轴线方向移动。

进一步的，所述螺杆本体包括中间杆、第一端杆和第二端杆；

所述第一端杆和所述第二端杆分别设于所述中间杆的两端，并均与所述中间杆可拆卸连接，所述止水部设置于所述中间杆上。

进一步的，所述止水部设置为止水片，所述止水片焊接于所述中间杆，且所述止水片所在平面垂直于所述中间杆的中心轴线。

进一步的，所述第一端杆通过第一连接件与所述中间杆可拆卸连接。

进一步的，所述第一连接件包括第一连接螺母；

所述第一连接螺母分别与所述中间杆和所述第一端杆螺纹连接；

所述中间杆的一端设置有第一止动部，所述第一连接螺母远离所述第一端杆的一侧与所述第一止动部抵接。

进一步的，所述第一连接螺母和所述第一止动部之间设置有第一垫片，所述第一垫片用于防止混凝土灌入所述第一连接螺母和所述第一止动部之间的缝隙。

进一步的，所述第一连接螺母上设置有第一成型体；

所述第一成型体用于在所述第一连接螺母从所述中间杆拆除后，使墙体内形成待封堵的成型腔室。

进一步的，所述第一成型体的横截面呈环形，且自靠近所述第一端杆的一端至靠近所述中间杆的一端，所述第一成型体的外径逐渐减小。

进一步的，所述第二端杆通过第二连接螺母与所述中间杆连接；

所述中间杆上设置有第二止动部，所述第二连接螺母远离所述第二端杆的一侧与所述第二止动部抵接；

所述第二连接螺母和所述第二止动部之间设置有第二垫片，所述第二连接螺母上设置有第二成型体。

进一步的，所述第一端杆远离所述中间杆的一端以及所述第二端杆远离所述中间杆的一端均设置有螺纹。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的止水型三段对拉螺杆，包括螺杆本体和止水部；止水部设置于螺杆本体上，止水部用于阻止水流沿螺杆本体的轴线方向移动。

由于螺杆本体上设置有止水部，止水部能够阻止水流沿螺杆本体的轴线方向移动，对水流沿螺杆本体在混凝土墙体内的渗透具有良好的阻断效果，提高了对拉螺杆的阻水性能，对降低墙体水渗透侵害有重要意义。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的止水型三段对拉螺杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的止水型三段对拉螺杆中的中间杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的止水型三段对拉螺杆中的第一端杆的结构示意图；

图4为图1中a处的结构放大示意图。

图标：100-螺杆本体；110-中间杆；111-第一止动部；112-第二止动部；120-第一端杆；130-第二端杆；140-第一连接螺母；150-第一垫片；160-第一成型体；170-第二连接螺母；180-第二垫片；190-第二成型体；200-止水部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种止水型三段对拉螺杆，包括螺杆本体100和止水部200；止水部200设置于螺杆本体100上，止水部200用于阻止水流沿螺杆本体100的轴线方向移动。

具体的，止水部200可由橡胶或者金属材质制成，止水部200可设置为止水橡胶套，止水橡胶套套设在螺杆本体100上，或者止水部200设置为金属片状的阻水结构，金属片焊接在螺杆本体100上，或者金属片与螺杆本体100一体连接；在水流沿螺杆本体100在墙体内渗透时，止水部200可将水流阻断，降低水流在墙体内的扩散程度，利于降低对墙体的侵害。

本实施例提供的止水型三段对拉螺杆，由于螺杆本体100上设置有止水部200，止水部200能够阻止水流沿螺杆本体100的轴线方向移动，对水流沿螺杆本体100在混凝土墙体内的渗透具有良好的阻断效果，提高了对拉螺杆的阻水性能，对降低墙体水渗透侵害有重要意义。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的止水型三段对拉螺杆中的螺杆本体100包括中间杆110、第一端杆120和第二端杆130；第一端杆120和第二端杆130分别设于中间杆110的两端，并均与中间杆110可拆卸连接，止水部200设置于中间杆110上。

具体的，作为其中一种实施方式，第一端杆120和第二端杆130均通过螺纹与中间杆110连接，中间杆110的两端均设置有外螺纹，第一端杆120靠近中间杆110的一端设置有与上述外螺纹配合的内螺纹孔，第二端杆130靠近中间杆110的一端也设置有与上述外螺纹配合的内螺纹孔；作为其他实施方式，第一端杆120和第二端杆130通过联轴器、连接螺母或者连接法兰与中间杆110连接。第一端杆120、中间杆110和第二端杆130共线设置。

进一步的，止水部200设置为止水片，止水片焊接于中间杆110，且止水片所在平面垂直于中间杆110的中心轴线。

具体的，止水片设置为金属片，金属片可为圆形、方形和矩形等其他多边形中的任一种，中间杆110的中心轴线穿过止水片的几何中心；优选地，止水片设置为圆形的金属片，且金属片位于中间杆110长度方向的中间位置，金属片的直径根据使用要求合理设定。

进一步的，第一端杆120通过第一连接件与中间杆110可拆卸连接。

具体的，第一连接件可设置为联轴器、连接法兰和连接螺母中的任意一种，通过第一连接件便于第一端杆120和中间杆110之间的组装和拆卸。

进一步的，如图1和图2所示，第一连接件包括第一连接螺母140；第一连接螺母140分别与中间杆110和第一端杆120螺纹连接；中间杆110的一端设置有第一止动部111，第一连接螺母140远离第一端杆120的一侧与第一止动部111抵接。

具体的，第一连接螺母140设置为内牙六角螺母，中间杆110的两端均设置有与六角螺母配合的外螺纹，第一端杆120靠近中间杆110的一端也设置有与六角螺母配合的外螺纹，使得六角螺母分别与中间杆110和第一端杆120螺纹连接；第一止动部111用于限制第一连接螺母140与中间杆110的螺纹配合长度，第一止动部111可设置为焊接在中间杆110外表面上的挡块、阻挡片，或者第一止动部111为一体成型在中间杆110上的台阶面；优选地，第一止动部111设置为圆形的金属阻挡片，金属阻挡片焊接在中间杆110上，金属阻挡片的圆心重合于中间杆110的中心轴线，金属阻挡片所在平面与中间杆110的中心轴线垂直。随着第一连接螺母140与中间杆110螺纹配合的长度不断增加，第一连接螺母140逐渐与第一止动部111抵接，使得第一连接螺母140最终能够锁紧在中间杆110上，第一连接螺母140远离中间杆110的一侧与第一端杆120螺纹连接。

进一步的，如图1和图4所示，第一连接螺母140和第一止动部111之间设置有第一垫片150，第一垫片150用于防止混凝土灌入第一连接螺母140和第一止动部111之间的缝隙。

具体的，第一垫片150设置为圆形橡胶圈，橡胶圈套设在中间杆110上，橡胶圈被夹紧在第一连接螺母140和第一止动部111之间；在对拉螺杆将墙体的内外模板固定且向模板内浇注混凝土后，通过设置橡胶圈，可避免混凝土灌入第一连接螺母140和第一止动部111之间的缝隙，以便于后续将第一端杆120连带第一连接螺母140从中间杆110上取下来。

进一步的，如图4所示，第一连接螺母140上设置有第一成型体160；第一成型体160用于在第一连接螺母140从中间杆110拆除后，使墙体内形成待封堵的成型腔室。

具体的，在墙体基本凝固后，需要将内外侧模板以及对拉螺杆从墙体上拆除，在对拉螺杆拆除的过程中，先将第一端杆120从第一连接螺母140上拧下来，则会在墙体连接第一端杆120的一侧形成圆柱形凹坑，而后手动略微对圆柱形凹坑进行扩孔操作，使得第一连接螺母140连带第一成型体160能够从中间杆110上拧下来，则在墙体内会留下一个与第一成型体160的外轮廓基本一致的成型腔室，最后再用添加微膨胀剂的高强度水泥砂浆对成型腔室进行封堵并抹平；如此设置，一方面实现了对第一端杆120以及第一连接螺母140的重复利用，另一方面保证了墙体的无缺陷性，使得水流无法再渗透至墙体内。

进一步的，第一成型体160的横截面呈环形，且自靠近第一端杆120的一端至靠近中间杆110的一端，第一成型体160的外径逐渐减小。

具体的，第一成型体160设置为圆锥或者圆台，优选地，第一成型体160设置为橡胶材质的圆台，第一成型体160胶接在第一连接螺母140上，第一成型体160的大头一端朝向第一端杆120，小头一端朝向中间杆110，使得在第一成型体160从墙体内取出时便于拔模。

作为本实施例的可选实施方式，第一成型体160设置为三棱锥或者多棱锥形状，且第一成型体160的大头一端朝向第一端杆120设置，第一成型体160的小头一端朝向中间杆110设置。

本实施例提供的止水型三段对拉螺杆，由于第一端杆120通过第一连接螺母140与中间杆110可拆卸连接，且第一连接螺母140上固定连接有横截面呈环形的第一成型体160，第一端杆120以及第一连接螺母140带动第一成型体160从墙体拆除后，在墙体内留下一个与第一成型体160的外轮廓基本一致的成型腔室，通过添加微膨胀剂的高强度水泥砂浆对成型腔室进行封堵并抹平，一方面实现了对第一端杆120以及第一连接螺母140的重复利用，另一方面保证了墙体的无缺陷性，使得水流无法再渗透至墙体内。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图1所示，本实施例提供的止水型三段对拉螺杆中的第二端杆130通过第二连接螺母170与中间杆110连接；中间杆110上设置有第二止动部112，第二连接螺母170远离第二端杆130的一侧与第二止动部112抵接；第二连接螺母170和第二止动部112之间设置有第二垫片180，第二连接螺母170上设置有第二成型体190。

具体的，第二端杆130的结构和第一端杆120的结构完全相同，第二端杆130和第一端杆120关于中间杆110对称设置，第二连接螺母170和第一连接螺母140结构相同，第二止动部112和第一止动部111结构相同，第二止动部112和第一止动部111关于止水部200对称设置，第二成型体190的结构和第一成型体160的结构相同，第二成型体190和第一成型体160关于止水部200对称设置；第二端杆130与中间杆110的连接方式和第一端杆120与中间杆110的连接方式相同，第二端杆130和第一端杆120的作用也相同，此处不在赘述。

进一步的，如图3所示，第一端杆120远离中间杆110的一端以及第二端杆130远离中间杆110的一端均设置有螺纹。

具体的，第一端杆120远离中间杆110的一端的外螺纹的长度和第二端杆130远离中间杆110的一端的长度根据实际使用要求合理设定；第一端杆120远离中间杆110的一端以及第二端杆130远离中间杆110的一端均用于与螺母相配合，以将墙体的内外侧模板拉结为一体。

本实施例提供的止水型三段对拉螺杆，在使用时，中间杆110被埋设在墙体内，第一端杆120和第二端杆130分别伸出墙体与内外侧模板连接；墙体凝固后，将第一端杆120和第一连接螺母140以及带动第一成型体160、第二端杆130和第二连接螺母170以及带动第二成型体190从中间杆110上拆除，而后对墙体内形成的成型空间进行封堵抹平，一方面实现了对第一端杆120和第二端杆130的重复利用，另一方面使得墙体无任何缺陷，墙体的防水性好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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