高空混凝土浇筑水泥浆防污染装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种高空混凝土浇筑水泥浆防污染装置。

背景技术：

随着城市地区土地使用紧张的情形下，城市中超高层结构越来越多，同时新建超高层建筑与已投入使用建筑距离通常较近，同时由于超高层风力较大，混凝土浇筑过程中水泥浆易随风扩散，对周边环境造成污染。

目前常用的是通过外脚手架以及挂设密目安全网进行防护以及阻止绝大部分污染物扩散，但对于楼层较高以及某些特殊环境，如海边以及风口等部位的超高层建筑，风力很大，密目安全网的阻挡效果较差，水泥浆易随风扩散造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高空混凝土浇筑水泥浆防污染装置，能够对高空混凝土浇筑过程随风扩散的水泥浆进行阻挡以及收集重新利用，从而达到绿色施工以及环境保护的要求，避免由于水泥浆扩散污染造成的不必要的清理工作。

本实用新型是通过以下技术方案解决的：

一种高空混凝土浇筑水泥浆防污染装置，包括依次设置的水泥浆收集槽、挡泥面板以及支撑所述挡泥面板的支撑系统；

所述的挡泥面板的底部垂直设有一底板，所述底板上设有多个卸料孔，所述底板、挡板以及挡泥面板形成所述水泥浆收集槽，所述挡泥面板沿中心位置竖向设置一排圆形卸风口，面板顶端设置有风向仪。

进一步地，所述的支撑系统设有至少两组，所述支撑系统包括支撑支架以及配重块，所述支撑支架与挡泥面板焊接，所述配重块置于所述支撑支架上。

进一步地，所述支撑支架与所述挡泥面板形成一个三角支撑系统，所述支撑支架包括置于底部的底架以及支撑杆，所述底架尾端与所述支撑杆的首端连接，所述底架首端以及所述支撑杆的尾端与所述挡泥面板连接，所述配重块置于所述底架上。

优选地，所述圆形卸风口的中心线与所述挡泥面板的中心线重合。

进一步地，所述风向仪的中心线与所述挡泥面板的中心线重合。

进一步地，所述的卸料孔与底板中心线重合。

本实用新型的有益效果是：

1、根据风向以及混凝浇筑位置布置防污染装置，防水泥浆污染效果更好，轻松实现高空混凝土浇筑过程中由于风速较大造成的环境污染问题，避免因为水泥浆随风污染环境造成的不必要清理工作；

2、设置水泥浆收集装置，并直接重新利用于混凝土结构上，扩散的水泥浆得到重新利用，环保性能更优秀。

3、装置加工简单，移动方便，施工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为支撑支架的结构图；

图3为支撑系统的结构图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照附图1，一种高空混凝土浇筑水泥浆防污染装置，依次设置的水泥浆收集槽1、挡泥面板2以及支撑所述挡泥面板1的支撑系统3；水泥浆收集槽1用于收集水泥浆，从而使得扩散的水泥浆得到重新利用；

挡泥面板2表面光环，其底部垂直设有一底板11，底板11上设有多个卸料孔111，卸料孔111与底板11中心线重合；底板11、挡板12以及挡泥面板2形成所述水泥浆收集槽1，挡泥面板2沿中心位置竖向设置一排圆形卸风口21，面板顶端设置有风向仪22，其中，圆形卸风口21的中心线与挡泥面板2的中心线重合，风向仪22的中心线与挡泥面板2的中心线重合，风向仪22可以得知风向，根据风向显示实时风向，调整装置的安装位置，从而轻松实现高空混凝土浇筑过程中由于风速较大造成的环境污染问题。

参照附图2~3，支撑系统3设有两个，包括支撑支架31以及配重块32，支撑支架31与挡泥面板2焊接，配重块32置于支撑支架31上，具体地，支撑支架31与挡泥面板2形成一个三角支撑系统，支撑支架31包括置于底部的底架311以及支撑杆312，底架311尾端与支撑杆312的首端连接，底架311首端以及支撑杆312的尾端与挡泥面板2连接，配重块32置于底架上。

在具体的使用过程中，高空混凝土浇筑水泥浆防污染装置的具体施工流程：将装置防止在待浇筑混凝土楼面钢筋上，通过布料机软管位置以及简易风向仪指示风向位置，使挡泥面板以及水泥浆收集槽垂直风向防止，放置配重块，进行混凝土浇筑，装置随混凝土浇筑过程布料机软管位置进行移动。挡泥面板以及水泥浆收集槽收集的水泥浆通过卸料口孔留至楼板中，从而实现水泥浆再利用，减少环境污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除