一种安装方便的板房的制作方法

本发明属于装配式建筑技术领域，具体是一种安装方便的板房。

背景技术：

现有技术的缺点是板房的搭建往往需要借助一定的提升用途的机械实现多层板房物料的运输和搭建，由于现有板房往往在现场搭建，容易受到各种因素影响降低搭建效率，且在进行多层板房的搭建时，搭建作业存在一定的风险，现有技术没有将板房单元与多层板房搭建作业结合的技术。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种便于快速搭建的移动板房[申请号：201920336859.8]，包括若干个墙面以及房顶，墙面由若干个围板拼接而成，每相邻两个围板通过连接块固定连接，每相邻两个墙面内侧连接处均设置有固定杆，横向相邻的两个固定杆之间安装有横向杆，纵向相邻的两个固定杆之间安装有纵向杆。该便于快速搭建的移动板房，通过使用连接块进而将相邻的两块围板固定连接直至拼接呈整个墙面，通过设置的固定杆并使用横向杆与纵向杆分别横向与纵向安装在固定杆之间，使墙面可直接安装在固定杆形成的框架上，增加了搭建移动板房的速。

上述方案，仅针对单个板房的搭建进行设计，并未实现不借助于外部空间的大型机械设备进行安装，且将板房制成板房单元，通过板房单元内驱动结构的工作实现多层板房群的搭建，未能更好地提高搭建效率并降低搭建作业风险，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有可以不借助于外部空间的大型机械设备进行安装，能够将板房制成板房单元，通过板房单元内驱动结构的工作实现多层板房群的搭建，有效提高搭建效率并降低搭建作业风险的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种安装方便的板房，包括板房，所述板房下方设置有用于承载板房并带动板房移动的承载托板组件，所述板房两侧设置有用于加固板房并能够连接其余组件的加固框架组件，所述板房外侧设置有用于板房升降以便于板房堆叠的升降运载组件，所述板房顶部设置有用于带动层叠接触的板房平移的平移动力组件。

进一步的技术方案，所述承载托板组件包括固设于所述板房底部的滑动托板，所述滑动托板底部设置有托板齿条槽，所述滑动托板一端固设有对称的平移限位凸块，所述滑动托板一侧固设有滑动托板电机，所述滑动托板电机输出轴上动力连接设置有托板电机配合齿轮，所述板房下侧设置有滑动的承载托板，所述承载托板上端面设置有托板滑槽，所述托板滑槽与所述滑动托板滑动配合，所述托板滑槽两侧内壁设置有对称的限位滑槽，所述限位滑槽与所述平移限位凸块滑动配合，所述托板滑槽内固设有滑动配合齿条，所述滑动配合齿条与所述托板电机配合齿轮啮合配合，从而利用所述滑动托板电机驱动所述托板电机配合齿轮转动，通过所述托板电机配合齿轮与所述滑动配合齿条的啮合配合实现所述滑动托板在所述承载托板上的滑动，通过所述平移限位凸块与所述限位滑槽的配合防止所述滑动托板滑脱。

进一步的技术方案，所述加固框架组件包括对称固设于所述板房四周的若干垂直支撑架，同侧的所述垂直支撑架上下端固定连接设置有对称的滑动轨道架，所述滑动轨道架上设置有贯穿的轨道滑槽，从而通过所述垂直支撑架实现板房的支撑，并通过所述滑动轨道架和其上所述轨道滑槽实现组件的相连。

进一步的技术方案，所述升降运载组件包括设置于所述垂直支撑架外侧的固定横梁，所述固定横梁两端固设有对称的螺杆电动机，所述螺杆电动机动力连接设置有动力螺杆，所述螺杆电动机下端面固设有若干稳定连接杆，所述稳定连接杆下端面固设有螺杆底座，所述螺杆底座与所述动力螺杆转动配合，所述螺杆底座下端面固设有支撑基座，位于同一所述固定横梁两端的所述动力螺杆上分别设置有用于提升所述承载托板及相连结构的内升降翻转组件以及用于连接所述滑动轨道架的外升降翻转组件，从而通过所述螺杆电动机带动螺杆旋转，配合相应组件的传动实现所述承载托板及相连板房的升降。

进一步的技术方案，所述内升降翻转组件包括对称固设于所述承载托板一侧的内翻转电机，所述内翻转电机输出轴上动力连接设置有内翻转块，所述内翻转块一端固设有延伸连接轴，所述延伸连接轴一端固设有一号螺杆旋转电机，所述一号螺杆旋转电机上动力连接设置有一号螺杆配合块，所述一号螺杆配合块与所述动力螺杆螺纹配合，从而通过所述动力螺杆的旋转通过所述一号螺杆配合块带动所述承载托板及相连组件的升降，通过所述一号螺杆旋转电机与所述一号螺杆配合块的传动翻转，以及所述内翻转电机与所述内翻转块的传动翻转实现所述动力螺杆及相连组件的升降。

进一步的技术方案，所述外升降翻转组件包括对称固设于所述承载托板且远离所述内翻转电机一侧的外翻转电机，所述外翻转电机输出轴上动力连接设置有外翻转连接块，所述外翻转连接块一侧固设有内槽滑杆，所述内槽滑杆与位于所述垂直支撑架下侧的所述轨道滑槽滑动配合，所述内槽滑杆一端固设有二号螺杆旋转电机，所述二号螺杆旋转电机上动力连接设置有二号螺杆配合块，所述二号螺杆配合块远离所述一号螺杆配合块的所述动力螺杆螺纹配合，从而与所述内升降组件配合实现所述承载托板及相连组件的升降，并通过所述内槽滑杆与所述轨道滑槽的滑动配合实现与所述板房的连接，并最终使得所述固定横梁及相连组件能与所述承载托板同步滑动。

进一步的技术方案，所述平移动力组件包括固设于所述板房上端面的顶部动力板，所述顶部动力板上设置有若干动力滚轴槽，所述动力滚轴槽内动力连接设置有若干动力滚轴，从而通过驱动所述动力滚轴的转动实现上方层叠板房的平移调整。

本发明的有益效果是：可以不借助于外部空间的大型机械设备进行搭建安装，能够将板房制成板房单元，通过板房单元内驱动结构的工作实现多层板房群的搭建，有效提高搭建效率并降低搭建作业风险。

上述优点具体表现为，

1.通过所述动力螺杆与所述一号螺杆配合块及所述二号螺杆配合块的螺纹配合实现板房的升降，同时该螺纹配合又能够实现所述动力螺杆自身及相连的所述固定横梁等组件的升降，能够辅助实现在向上增加堆垒新板房时，该板房能够升高至原有板房上方，且在上升并固定后能够通过所述动力螺杆反转使得包括所述动力螺杆在内的相关组件回收至所述板房所在高度上，通过所述外翻转连接块与所述外翻转电机的转动配合以及所述内翻转电机与所述内翻转块的转动配合，使得所述板房能够实现第二段升高，以便于堆垒至原有板房上方，并防止干涉，同时通过所述一号螺杆配合块与所述一号螺杆旋转电机的转动配合以及所述二号螺杆旋转电机与所述二号螺杆配合块的转动配合使得所述承载托板及其上相关组件在被抬升时始终保持水平。

2.通过所述托板电机配合齿轮与所述滑动配合齿条的啮合配合实现了所述滑动托板与所述承载托板之间的滑动配合，结合所述内槽滑杆与所述轨道滑槽的滑槽配合，实现了板房与相连组件的分离，使得已被抬升的所述板房能够被运载至下层的所述板房顶部，起到了多层板房的搭建效果，同时通过所述托板电机配合齿轮的反转起到了所述承载托板等相关组件的回收效果，并通过驱动所述动力滚轴的转动实现上方板房的平移调整，以使得上下层板房对齐，最终实现了将板房堆叠堆垒的效果。

3.在将板房堆叠超过三层时，可将原有第二层板房升高至第三层高度，同时新增板房运载至第二层板房高度并插入其中，实现多层的堆叠。

附图说明

图1是本发明中板房单元的结构示意图；

图2是本发明中板房加固框架组件的结构示意图；

图3是本发明中第二层板房搭建组件工作状态示意图；

图4是本发明中内升降组件的结构示意图；

图5是本发明中外升降组件的结构示意图；

图6是本发明中第二层板房搭建初始状态示意图；

图7是本发明中第二层板房搭建过程示意图；

图中，板房100、滑动托板101、平移限位凸块102、托板齿条槽103、滑动托板电机104、托板电机配合齿轮105、承载托板106、托板滑槽107、滑动配合齿条108、限位滑槽109、垂直支撑架110、滑动轨道架111、轨道滑槽112、固定横梁113、螺杆电动机114、动力螺杆115、稳定连接杆116、螺杆底座117、支撑基座118、内翻转电机119、内翻转块120、延伸连接轴121、一号螺杆旋转电机122、一号螺杆配合块123、外翻转电机124、外翻转连接块125、内槽滑杆126、二号螺杆旋转电机127、二号螺杆配合块128、顶部动力板129、动力滚轴槽130、动力滚轴131、承载托板组件200、加固框架组件201、升降运载组件202、平移动力组件203。

具体实施方式

如图1-图7所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种安装方便的板房，包括板房100，板房100下方设置有用于承载板房并带动板房移动的承载托板组件200，板房100两侧设置有用于加固板房并能够连接其余组件的加固框架组件201，板房100外侧设置有用于板房升降以便于板房堆叠的升降运载组件202，板房100顶部设置有用于带动层叠接触的板房平移的平移动力组件203。

有益地，其中，承载托板组件200包括固设于板房100底部的滑动托板101，滑动托板101底部设置有托板齿条槽103，滑动托板101一端固设有对称的平移限位凸块102，滑动托板101一侧固设有滑动托板电机104，滑动托板电机104输出轴上动力连接设置有托板电机配合齿轮105，板房100下侧设置有滑动的承载托板106，承载托板106上端面设置有托板滑槽107，托板滑槽107与滑动托板101滑动配合，托板滑槽107两侧内壁设置有对称的限位滑槽109，限位滑槽109与平移限位凸块102滑动配合，托板滑槽107内固设有滑动配合齿条108，滑动配合齿条108与托板电机配合齿轮105啮合配合，从而利用滑动托板电机104驱动托板电机配合齿轮105转动，通过托板电机配合齿轮105与滑动配合齿条108的啮合配合实现滑动托板101在承载托板106上的滑动，通过平移限位凸块102与限位滑槽109的配合防止滑动托板101滑脱。

有益地，其中，加固框架组件201包括对称固设于板房100四周的若干垂直支撑架110，同侧的垂直支撑架110上下端固定连接设置有对称的滑动轨道架111，滑动轨道架111上设置有贯穿的轨道滑槽112，从而通过垂直支撑架110实现板房的支撑，并通过滑动轨道架111和其上轨道滑槽112实现组件的相连。

有益地，其中，升降运载组件202包括设置于垂直支撑架110外侧的固定横梁113，固定横梁113两端固设有对称的螺杆电动机114，螺杆电动机114动力连接设置有动力螺杆115，螺杆电动机114下端面固设有若干稳定连接杆116，稳定连接杆116下端面固设有螺杆底座117，螺杆底座117与动力螺杆115转动配合，螺杆底座117下端面固设有支撑基座118，位于同一固定横梁113两端的动力螺杆115上分别设置有用于提升承载托板106及相连结构的内升降翻转组件以及用于连接滑动轨道架111的外升降翻转组件，从而通过螺杆电动机114带动螺杆旋转，配合相应组件的传动实现承载托板106及相连板房的升降。

有益地，其中，内升降翻转组件包括对称固设于承载托板106一侧的内翻转电机119，内翻转电机119输出轴上动力连接设置有内翻转块120，内翻转块120一端固设有延伸连接轴121，延伸连接轴121一端固设有一号螺杆旋转电机122，一号螺杆旋转电机122上动力连接设置有一号螺杆配合块123，一号螺杆配合块123与动力螺杆115螺纹配合，从而通过动力螺杆115的旋转通过一号螺杆配合块123带动承载托板106及相连组件的升降，通过一号螺杆旋转电机122与一号螺杆配合块123的传动翻转，以及内翻转电机119与内翻转块120的传动翻转实现动力螺杆115及相连组件的升降。

有益地，其中，外升降翻转组件包括对称固设于承载托板106且远离内翻转电机119一侧的外翻转电机124，外翻转电机124输出轴上动力连接设置有外翻转连接块125，外翻转连接块125一侧固设有内槽滑杆126，内槽滑杆126与位于垂直支撑架110下侧的轨道滑槽112滑动配合，内槽滑杆126一端固设有二号螺杆旋转电机127，二号螺杆旋转电机127上动力连接设置有二号螺杆配合块128，二号螺杆配合块128远离一号螺杆配合块123的动力螺杆115螺纹配合，从而与内升降组件配合实现承载托板106及相连组件的升降，并通过内槽滑杆126与轨道滑槽112的滑动配合实现与板房100的连接，并最终使得固定横梁113及相连组件能与承载托板106同步滑动。

有益地，其中，平移动力组件203包括固设于板房100上端面的顶部动力板129，顶部动力板129上设置有若干动力滚轴槽130，动力滚轴槽130内动力连接设置有若干动力滚轴131，从而通过驱动动力滚轴131的转动实现上方层叠板房的平移调整。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，工人可在现场搭建若干板房单元，随后将第一层的板房并排排列至预定位置，为第二层的铺设做好准备，随后启动第二层板房单元内的一号螺杆旋转电机122与二号螺杆旋转电机127，一号螺杆配合块123与一号螺杆旋转电机122发生相对转动，二号螺杆配合块128与二号螺杆旋转电机127发生相对转动，使得内翻转块120翻转，直至一号螺杆旋转电机122与二号螺杆旋转电机127位于竖直向下的位置，实现承载托板106的抬升，使得承载托板106及其上板房等组件离开地面，随后将要架设于第二层的板房单元放置于第一层相应位置板房的正前方，并与第一层的板房单元紧靠，即将第一层板房单元两侧的固定横梁113及相连组件与第二层板房单元两侧的固定横梁113及相连组件互相紧靠。

当设备进行工作时，第一层的板房不工作，要架设于第二层的板房单元内的螺杆电动机114首先启动，带动动力螺杆115转动，随后通过动力螺杆115与一号螺杆配合块123及二号螺杆配合块128的配合传动，使得承载托板106及其上组件同步上升至动力螺杆115的最高位，螺杆电动机114停止工作，随后滑动托板电机104启动，滑动托板电机104带动托板电机配合齿轮105转动，通过托板电机配合齿轮105与滑动配合齿条108的啮合配合实现滑动托板101及其上板房移动至第一层板房顶部，平移过程中，上下层板房之间的滑动轨道架111滑动配合，当滑动托板101及其上板房完全滑动至下层板房正上方后，内翻转电机119与外翻转电机124同时启动，使得内翻转块120和外翻转连接块125及相连的构件转动，并且通过一号螺杆旋转电机122与二号螺杆旋转电机127的配合启动，使得一号螺杆配合块123与二号螺杆配合块128始终保持稳定水平，即实现固定横梁113、动力螺杆115及相连结构保持竖直状态并被随之抬升，直至一号螺杆旋转电机122和二号螺杆旋转电机127摆动至竖直向上的状态，随后螺杆电动机114再次启动，带动动力螺杆115转动，通过动力螺杆115与一号螺杆配合块123和二号螺杆配合块128的螺纹配合实现动力螺杆115、固定横梁113以及相连组件升高至最高位，随后滑动托板电机104再次启动，通过托板电机配合齿轮105与滑动配合齿条108的啮合配合实现承载托板106向上层板房滑动，同时由于承载托板106的移动，通过一号螺杆旋转电机122、二号螺杆旋转电机127等结构带动固定横梁113和动力螺杆115等相连组件同步向板房移动，直至上层板房单元恢复至板房单元初始状态，随后位于下层板房顶部的动力滚轴131启动，通过与上层板房底部的承载托板106滚动配合，实现上层板房位置的微调，最终使得上层板房完成搭建。

当要搭建三层板房时，实质是将新增板房插入第一层与第二层之间，使得第二层板房成为第三层板房。

实际搭建时，新增板房的初始状态与前述搭建第二层板房的初始状态相同，而此时的第二层板房单元首先进行内升降组件和外升降组件的调节，使得一号螺杆旋转电机122与二号螺杆旋转电机127保持竖直向下的状态，即与搭建第二层板房的初始状态相同，随后通过动力螺杆115的转动带动承载托板106和其上板房及相连构件抬升至动力螺杆115最高位，随后位于地面的新增板房单元重复前段描述的第二层板房的部分搭建过程，即使得新增板房单元下方的滑动托板101及板房移动至第一层板房与第二层板房之间，随后位于最顶部的第二层板房通过动力螺杆115的转动带动动力螺杆115和固定横梁113及相连组件同步抬升，并最终使得第二层板房单元的各组件恢复至同第一层板房单元同样的初始状态，随后新增板房单元重复前段描述的第二层板房单元的后续搭建过程，并通过各层的动力滚轴131实现板房之间的微调，实现将新增板房单元插入原有第一层板房单元和第二层板房单元之间，最终搭建完成三层结构的板房群。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了板房、滑动托板、平移限位凸块、托板齿条槽、滑动托板电机、托板电机配合齿轮、承载托板、托板滑槽、滑动配合齿条、限位滑槽、垂直支撑架、滑动轨道架、轨道滑槽、固定横梁、螺杆电动机、动力螺杆、稳定连接杆、螺杆底座、支撑基座、内翻转电机、内翻转块、延伸连接轴、一号螺杆旋转电机、一号螺杆配合块、外翻转电机、外翻转连接块、内槽滑杆、二号螺杆旋转电机、二号螺杆配合块、顶部动力板、动力滚轴槽、动力滚轴、承载托板组件、加固框架组件、升降运载组件、平移动力组件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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