金属丝圈盒的制作方法

本发明涉及一种在混凝土壁元件之间以及在其他钢筋混凝土元件之间的后浇铸接缝中使用的金属丝圈盒，该金属丝圈盒包括要安装在接缝上的壳体和要附接到该壳体的金属丝圈。

背景技术：

与上述布置相关联的缺点之一是在运输和安装过程中，金属丝圈应留在盒内，而在被安装时，金属丝圈应从盒中伸出到伸直位置，使得可以通过圈安装竖向钢筋。

从现有技术中已知了各种金属丝圈盒。一种解决方案是手动引导钢筋通过松弛的圈，但这很耗时并且需要额外的工作。一种先进的解决方案是添加附接到金属丝的单独弹簧以获得金属丝的弹性特征。但是，该解决方案需要额外的材料和制造步骤。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种克服上述缺点的金属丝圈盒。本发明的目的通过根据独立权利要求1的金属丝圈实现。在从属权利要求中公开了本发明的优选实施例。

当金属丝圈设置有横截面比单根长丝更大的至少一根杆时，由于金属丝圈在使用过程中可保持在期望的位置，因此金属丝圈变得更易于操纵。

附图说明

在下文中，将通过示例并参考附图来更详细地描述本发明，附图中

图1示出了金属丝圈盒；

图2示出了具有紧固件的金属丝圈盒；

图3示出了用于图1的金属丝圈盒的金属丝绳的第一实施例；

图4示出了用于图1的金属丝圈盒的金属丝绳的第二实施例的剖视图。

具体实施方式

图1和图2示出了金属丝圈盒，该金属丝圈盒包括由钢板或另一种可适用材料制成的壳体2和由钢制成(例如，由高强度钢制成)的金属丝绳1。金属丝绳1布置成通过壳体2中的穿孔穿过并紧固到壳体2上。壳体2可以通过机械切割和弯曲来制造，并且壳体包括纵向壁6和至少两个侧壁7。壳体2不可以是密封壳体2，而是可以在各个位置中包括开口。

金属丝绳1穿过壳体2上的穿孔以使得金属丝绳1在壳体2的一侧上形成抓环3，并且突出端4在壳体2的另一侧上用套筒5紧固到彼此。穿孔在不同壳体2中可以位于不同位置处。套筒5可以是任何类型的金属压接套筒，诸如六角形压缩套筒，例如，其具有高抗拉强度，以用于在使用中将突出端4保持在一起。

如图2所示，可以通过弯曲抓环3用诸如胶带或带的紧固件11来将抓环3放置在壳体2内。再者，弯曲抓环3在内部需要较少的空间，这在从制造商或仓库运输过程中有用。

金属丝绳1可以被涂覆以用于进行保护或添加更好的机械性能。例如，这种涂层可以是金属的(例如锌)或非金属的(例如pvc(聚氯乙烯))。涂层也可以被施加到杆8、股线9和长丝10中的至少一者上，使得金属丝绳1的至少一部分被包封在涂层中。

图3示出了用于图1的金属丝圈盒的金属丝绳1的第一实施例。金属丝绳1包括呈第一螺旋构造的多根股线9，每根股线9包括呈第二螺旋构造的多根长丝10。股线9中的至少一根股线由杆8代替，所述杆8沿着金属丝绳1的外周围绕金属丝绳1以第一构造进行缠绕。杆8的横截面比单根长丝8的横截面大。在本文中，术语横截面是指长丝10和杆8的横截面积。长丝10可以由金属制成，但是也可以使用具有高拉伸强度的其他材料。在一些实施例中，杆8的直径基本上等于或大于单根股线9的总直径。

杆8可以由具有与长丝10中使用的钢材料不同屈服强度的不同材料制成。这种材料可以是例如碳结构钢(例如q195)，或聚合物。可替代地，杆8可以由与长丝10相同的材料制成。

利用新的绳布置并通过选择杆8的适合材料，当紧固件11附接到壳体2上时，抓环3可以在壳体2内以弯曲构造弹性变形。由于弹性，在移除紧固件11并且将金属丝圈盒安装在混凝土壁元件的接缝上时，杆8被布置成将弯曲的抓环3从壳体2拉出拉直(如图1所示)到伸直位置，而无需额外协助。

可替代方案是使抓环3的杆8在壳体2内以弯曲构造塑性变形。在该可替代方案中，不一定需要紧固件11。杆8布置成在手动辅助时拉直弯曲的抓环3，使得当将金属丝圈盒安装在混凝土壁元件的接缝上时，杆8保持在伸直位置而无需额外协助。

一旦抓环3在无需额外协助的情况下保持在伸直位置中，使钢筋穿过圈以将混凝土元件彼此固定是快速而轻松的。

本发明的范围不受限于杆8、股线9或长丝10的数量。根据所使用的接缝宽度来选择金属丝圈盒的尺寸和金属丝绳1的类型。基于结构设计中给出的剪切力确定所需的混凝土强度和金属丝圈盒之间的间距。

图4示出了用于图1的金属丝圈盒的金属丝绳1的第二实施例的剖视图。在该实施例中，金属丝绳1包括六根股线9和一根杆8。每根股线9包括七根长丝10。

实际上，可以将金属丝绳的尺寸设定为长丝10的直径为0.38mm、杆8的直径为2.0mm和金属丝绳1的直径为6mm，或者可替代地分别为0.51mm、2.6mm和8mm，或者还可替代地分别为0.58mm、3.0mm和9mm。杆8的直径至少是长丝10直径的三倍。

在所描述的布置中，不需要额外的步骤来确保在钢筋穿过时抓环3处于伸直位置，或者在金属丝圈盒安装在钢筋混凝土壁元件的接缝上时不需要额外部件来辅助绳1以将抓环3保持在该伸直位置中。

通过这种布置，在杆8与股线9缠绕以形成绳1并且杆8的横截面比股线9的一根单根长丝10大的情况下，可以节省额外的材料成本和时间。所获得的拉伸强度比不带杆8的相同直径的绳高大约10％。较高的抗张强度意味着更大的耐久性。从另一视角来看，金属丝绳1的厚度可以较小，以保持所需的抗张强度，这意味着材料更少并且因此材料成本甚至更低。

在一些实施例中，金属丝绳1包括奇数根杆8和偶数根股线9，例如一根杆8和六根股线9，使得金属丝绳1具有整圆外周，并且每个杆8接触金属丝绳1外周上的两根股线9。在另一个实施例中，金属丝绳1包括偶数根杆8和奇数根股线9，例如，两根杆8和17根股线9，使得金属丝绳1具有整圆外周，并且每个杆8接触金属丝绳1外周上的两根股线9。如上所述，本发明的范围不受限于股线9、长丝10或杆8的数量。未示出的另一个实施例例如可以在一根股线9中具有35根长丝10，而在另一根股线9中可以具有19根长丝。未示出的另一个实施例可以例如具有33根股线9和2根杆8。

对于本领域技术人员而言显而易见的是，随着技术的进步，可以以各种方式来实现本发明的构思。本发明及其实施例不限于上述示例，而是可以在权利要求的范围内变化。

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