一种保温抗冻隔墙施工工艺的制作方法

2021-01-14 12:01:02|

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本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种保温抗冻隔墙施工工艺。

背景技术：

目前，应用中的各类建筑物的结构有砖混集合、木结构、钢筋混凝土结构以及钢结构等形式，在多层建筑、楼房、学校、旅馆、医院等场所，人们希望根据建筑使用的需要对建筑物空间进行隔断，隔墙一方面不能破坏原有的建筑物的承载结构，另一方面也应具备较好的隔热保温性能或其他功能，例如，现有技术中，公开号为“cn101994354a”的专利文献，公开了一种防裂抗震石膏隔墙施工方法，其墙体用带孔轻质石膏砌块按骑马缝排列砌筑，隔墙墙体施工时，先在与墙体连接的四周框架梁上设置膨胀螺栓，并将聚丙烯撕裂膜一端固定在相应膨胀螺栓上，随隔墙墙体砌筑使所述聚丙烯撕裂膜在石膏砌块之间纵横方向上粘接固定，另一端延伸固定于对面相应的膨胀螺栓上，使隔墙墙体四周通过膨胀螺栓与对应的左右框架梁和上下楼板的框架梁固定连接。使用该发明的技术方案，所施工建造的隔墙具有有效预防墙体开裂，抗震、抗冲击、抗洪性能高，增加了隔墙单点吊挂载荷能力，但是，该技术方案在使用时，由于没有对需要在隔墙上安装的各预埋管道、电气连接件等进行处理，容易使隔墙施工完成后影响隔墙功能的使用，另一方面，由于没有按照预定的喷涂路径进行施工，导致隔墙墙面喷涂层极不均匀，影响了施工质量，且该隔墙并没有使用轻钢龙骨架的机构作为支承，影响了隔墙的整体结构强度，具有安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种保温抗冻隔墙施工工艺。

本发明提供了一种保温抗冻隔墙施工工艺，包括以下步骤:

步骤一：制备磷石膏粉：将含水的磷石膏输入气流干燥机中进行脱水干燥后为磷石膏粉，干燥时间为1～4小时，干燥温度控制在150～180℃，磷石膏粉含水量≤3％；

步骤二:清除施工现场的杂物、油污、灰尘、积垢以及地面上残留的水泥，使施工现场地面保持干燥和平整；

步骤三：在施工现场安装隔墙基体；

步骤四：提供喷涂机，所述喷涂机上设置有搅拌仓和喷枪，所述搅拌仓内安装有搅拌装置，所述喷枪通过输料管与所述搅拌仓相连通，依次将氢氧化镁、氯化镁、铝粉、生石灰、石英砂、水泥、水、工业盐和步骤一中所述磷石膏粉按照以下质量份数投入搅拌仓以内，使搅拌装置沿着顺时针方向与逆时针方向交替的方式进行搅拌，在所述搅拌仓内制得混合填料：

氢氧化镁：10～25份；

氯化镁：0.5～1份；

铝粉：0.1～0.5份；

生石灰：25～35份；

石英砂：5～10份；

水泥：10～20份；

水：50～80份；

工业盐：10～20份；

磷石膏粉；30～35份；

步骤五：将喷筑模板安装在步骤四所述的隔墙基体的两个侧面上；

步骤六：将施工现场内所有物体进行分类，将所述施工现场内所有不需要喷涂的物体作为预留件，分别使用塑料薄膜包覆施工现场内的所有预留件；

步骤七：将喷涂机移近步骤三中所述的隔墙基体旁，使用喷涂机喷枪喷嘴与所述隔墙基体侧面保持10-15cm距离，匀速移动喷枪，同时使搅拌装置沿着顺时针方向与逆时针方向交替的方式进行搅拌，将步骤四所制得的混合填料喷入步骤三中所述的隔墙基体内，得到雏形隔墙；

步骤八：清理所述施工现场并清洗施工设备；

步骤九：使步骤七所制得的雏形隔墙静置不小于24小时后，拆除步骤五所述的喷筑模板。

所述步骤三中所述在施工现场安装隔墙基体，包括以下步骤：

步骤1：根据施工图纸，在施工现场地面、顶梁以及两侧墙体上划出施工区边线；

步骤2：分别准备顶龙骨、地龙骨、边框龙骨、横向龙骨、竖向龙骨若干条以及隔墙辅件若干；

步骤3：将步骤2中准备的顶龙骨沿步骤1中在施工现场顶梁上划出的施工区边线布置，沿着顶龙骨长度方向布置多个膨胀螺栓或螺钉，将顶龙骨固定于顶梁上；

步骤4：将步骤2中准备的地龙骨沿步骤1中在施工现场地面上划出的施工区边线布置，沿着地龙骨长度方向布置多个膨胀螺栓或螺钉，将地龙骨固定于地面上；

步骤5：将步骤2中准备的边框龙骨沿步骤1中在施工现场两侧墙体上划出的施工区边线布置，沿着边框龙骨长度方向布置多个膨胀螺栓或螺钉，使边框龙骨的侧面与所述施工现场两侧墙体固定连接，使边框龙骨的两端分别与地龙骨和顶龙骨连接；

步骤6：将步骤2中准备的竖向龙骨的两端分别与顶龙骨和地龙骨连接；

步骤7：将步骤2中准备的横向龙骨的两端分别与边框龙骨连接，使顶龙骨、地龙骨、边框龙骨、横向龙骨以及竖向龙骨组成轻钢龙骨架；

步骤8：将步骤2中准备的隔墙辅件安装于步骤7中所述的轻钢龙骨架内，得到隔墙基体。

所述步骤1中所述的施工区边线包括分别位于施工现场地面、顶梁或两侧墙体上的隔墙位置边线以及门窗边线。

所述步骤2中所述隔墙辅件包括预埋管道、电气导线、接线盒。

所述步骤3至步骤4中所述膨胀螺栓或螺钉的布置间距小于600mm。

所述步骤5中所述膨胀螺栓或螺钉的布置间距小于800mm。

所述步骤六中所述的预留件包括：安装于所述隔墙基体内的电气开关、接线盒以及布置于施工现场内的垃圾通道、地漏。

所述步骤七中所述将混合填料喷入隔墙基体内，包括以下步骤：

步骤1：将喷涂机喷枪喷嘴移至所述隔墙基体一侧下方，并使喷涂机喷枪喷嘴与施工现场中其中一侧墙体接近；

步骤2：开启喷涂机，将喷涂机喷枪喷嘴沿着平行于隔墙基体地面的方向匀速地移动至施工现场中另一侧墙体，设v代表喷涂机喷枪喷嘴的移动速度；

步骤3：将喷涂机喷枪喷嘴沿竖直方向向上以步骤2中所述的移动速度移动一段距离，设s代表喷涂机喷枪喷嘴的移动距离；

步骤4：将步骤2至步骤3重复n次，在隔墙基体一侧上喷涂一层喷涂层，设喷涂层厚度以d表示；

步骤5：使步骤4中所述喷涂层静置凝结；

步骤6：将步骤1至步骤5重复x次，使隔墙基体的一侧上附着一层厚度为x×d的喷涂层；

步骤7：将喷涂机移至所述隔墙基体的另一侧，将步骤1至步骤6重复1次，完成对所述隔墙基体的喷涂。

所述步骤2至步骤3中喷涂机喷枪喷嘴的移动速度由所述隔墙基体的厚度确定。

所述步骤4中喷涂层厚度d小于2cm。

本发明的有益效果在于：采用本发明所提供的保温抗冻隔墙施工工艺，通过在混合填料中大量使用磷石膏，拓宽了磷石膏应用范围，减少了水泥使用量，节省了资源，通过向混合填料中加入工业盐，增加了混合填料的抗冻融能力，因为在寒冷的气候中，工业盐可以降低溶液的冰点，因此抗冻融能力得到大幅度提高，因此对气候寒冷地区建筑隔墙的耐久性提高具有积极的意义。在生产实践中表明，在混合填料中大量使用磷石膏和工业盐后，生产中每立方可以减少10～20公斤的石灰水泥用量，一个年产10万立方的小型工厂，每年至少可以减少1000～2000吨石灰水泥用量，消化了200吨左右的工业有害物，经济效益显著，另外，相比传统的施工方法，所制得的隔墙具有绿色环保、隔热保温、抗冻等功效，隔墙基体内使用轻钢龙骨框架作为支承，增加了隔墙的结构强度，施工过程中根据施工图纸制订严格的施工工艺，提高了施工精度，对隔墙内的预留件进行了合理的处理，避免了施工过程中出现垃圾通道、排水管、喷涂机喷枪堵塞等情况，提高了施工速度，降低了施工成本，喷涂层的厚度得到了合理的控制，并使隔墙基体上喷涂层的厚度更加均匀，提高了施工质量，并减少了喷涂机的故障率。

附图说明

图1是本发明总体施工方法流程图；

图2是本发明隔墙基体安装流程图；

图3是本发明喷涂机喷枪的施工路径示意图。

图中：1-隔墙基体，2-喷涂机喷枪喷嘴施工路径。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

本发明提供了一种保温抗冻隔墙施工工艺，如图1所示，包括以下步骤:

步骤二:清除施工现场的杂物、油污、灰尘、积垢以及地面上残留的水泥，使施工现场地面保持干燥和平整；进一步地，所绘制的施工图纸应综合考虑层高、搭接、板缝位置、管盒位置、阴阳角及门窗洞口等因素，并在施工图纸上清楚地标明安装尺寸、门窗洞口位置、线管走向、埋件位置及节点做法等内容，从而为提高隔墙施工质量奠定了基础。

步骤三：在施工现场安装隔墙基体；

步骤四：步骤四：提供喷涂机，所述喷涂机上设置有搅拌仓和喷枪，所述搅拌仓内安装有搅拌装置，所述喷枪通过输料管与所述搅拌仓相连通，依次将氢氧化镁、氯化镁、铝粉、生石灰、石英砂、水泥、水、工业盐和步骤一中所述磷石膏粉按照以下质量份数投入搅拌仓以内，使搅拌装置沿着顺时针方向与逆时针方向交替的方式进行搅拌，在所述搅拌仓内制得混合填料：

氢氧化镁：10～25份；

氯化镁：0.5～1份；

铝粉：0.1～0.5份；

生石灰：25～35份；

石英砂：5～10份；

水泥：10～20份；

水：50～80份；

工业盐：10～20份；

磷石膏粉；30～35份；

本发明采用磷石膏粉来源于各工业企业的固态废料，原材料容易去的，降低了施工成本，将废弃的石膏原材料变废为宝，为净化环境作除了贡献，并大大降低了实用水泥带来的能源消耗和环境污染等问题，提高了施工效率和施工质量，相比普通水泥砂浆、混合填料，混合填料具有绿色环保、粘结力强、和易性好、所需工时少、体积密度低、导热系数低等优点，使用时无任何污染、无毒无害、无辐射，具有良好的呼吸和透气性能，能调节室内空气湿度，能防虫蚁噬蚀；属a级防火材料，具有良好的保温隔热、隔音、耐火性能，克服了传统水泥砂浆经常出现的空鼓、开裂现象，基本避免的抹灰质量的通病、施工工艺简单、落地灰少、操作便捷，并可根据需要调整凝结时间，且不会产生墙面起壳和空鼓现象，既节能环保，又增加房间舒适度，提高了施工质量。

步骤五：将喷筑模板安装在步骤四所述的隔墙基体的两个侧面上；进一步地，喷筑模板使用木模板，喷筑模板的安装工艺包括：放线、立模、支撑、校核、调整加固、仓面整理、检查等步骤，模板与轻钢龙骨之间使用螺栓连接，安装时层间模板不能有错台，模板面必须平整，模板与混凝土接触的面板，以及各模板接缝处必须严密平整，以保证喷筑的石膏表面的平整度和密实性。模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板安装完成后，经测量检测无误后方可进行加固，为后续施工质量的提高奠定了基础。

步骤六：将施工现场内所有物体进行分类，将所述施工现场内所有不需要喷涂的物体作为预留件，分别使用塑料薄膜包覆施工现场内的所有预留件；使用本发明的技术方案，将电气接线盒、预埋管、地漏等部件进行了预先合理的处理，避免了在喷涂过程中混合填料对这些预留件的玷污，保证了这些构件的表面平整和光洁度，保持了排水通畅，避免了管道堵塞等情况，进一步地，为有利于后续施工，在包覆预留件的位置应作出标志。

步骤七：将喷涂机移近步骤三中所述的隔墙基体旁，使用喷涂机喷枪喷嘴与所述隔墙基体侧面保持10-15cm距离，匀速移动喷枪，同时使搅拌装置沿着顺时针方向与逆时针方向交替的方式进行搅拌，将步骤四所制得的混合填料喷入步骤三中所述的隔墙基体内，得到雏形隔墙；进一步地，应使喷枪喷嘴保持略微向上倾斜的方向，倾斜角度约为5度至10度，使喷枪喷嘴保持匀速移动喷枪，将步骤四所制得的混合填料喷入步骤三中所述的隔墙基体内，得到雏形隔墙；喷涂的过程由于合理地规划了喷涂顺序和路线，不仅使操作者更容易操作，且减少了喷枪的迂回和因输浆管的拖动产生的不良后果，并严格遵守了先里后外，先下后上的原则，保证了施工质量，进一步地，喷涂工作进行时，若有停歇，则应尽量避免时间超过30分钟以上的停歇中断，若停歇时间超过30分钟时，应使用清水冲洗管道，或每隔30分钟.开动一次喷浆开关，防止阻塞管道。此外，步骤四或步骤七中，所述使搅拌装置沿着顺时针方向与逆时针方向交替的方式进行搅拌时，单次顺时针搅拌或逆时针搅拌持续时间不少于5min，顺时针搅拌与逆时针搅拌交替次数为3～5次。

步骤八：清理所述施工现场并清洗施工设备；施工结束后应清洗设备，搅拌仓里的各零部件都要拆卸下来清洗，以免造成下次使用不便，输浆管道用专用的管道清洗球清洗2-3遍，以洗出来是清水为止，管道清洗干净盘好并清理施工现场卫生。

步骤九：使步骤七所制得的雏形隔墙静置不小于24小时后，拆除步骤五所述的喷筑模板。喷涂施工完成24小时以后才可对模板进行拆卸，拆卸模板时，应注意保护墙体，先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑，已拆活动的模板,必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下不安全隐患.拆除墙、柱模板时，拆下来的模板不得随意抛扔，不得硬撬模板。吊运模板时注意保护棱角不被磕损，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免墙体受到损伤。模板不得自由坠落于地面。

如图2所示，所述步骤三中所述在施工现场安装隔墙基体，包括以下步骤：

步骤1：根据施工图纸，在施工现场地面、顶梁以及两侧墙体上划出施工区边线；

步骤2：分别准备顶龙骨、地龙骨、边框龙骨、横向龙骨、竖向龙骨若干条以及隔墙辅件若干；进一步地，轻钢龙骨架应使用高强度的材料制造，安装时应保证轻钢龙骨架的整体刚度，不允许弯曲变形，龙骨外形要平整、棱角清晰，切口不允许有毛刺和变形，墙体构造及纸面石膏板的纵横向敷设应符合设计要求；安装必须牢固，顶龙骨和地龙骨应保证垂直，竖向龙骨应分档准确，定位正直，无变形，按规定留有约30mm的伸缩量。

步骤6：将步骤2中准备的竖向龙骨的两端分别与顶龙骨和地龙骨连接；

步骤7：将步骤2中准备的横向龙骨的两端分别与边框龙骨连接，使顶龙骨、地龙骨、边框龙骨、横向龙骨以及竖向龙骨组成轻钢龙骨架；轻钢龙骨架的埋入大大增强了所制作的隔墙的结构强度，提高了承载能力。

步骤8：将步骤2中准备的隔墙辅件安装于步骤7中所述的轻钢龙骨架内，得到隔墙基体。

所述步骤1中所述的施工区边线包括分别位于施工现场地面、顶梁或两侧墙体上的隔墙位置边线以及门窗边线；

所述步骤2中所述隔墙辅件包括预埋管道、电气导线、接线盒。进一步地，这些隔墙辅件应固定安装于各条轻钢龙骨上。

所述步骤3至步骤4中所述膨胀螺栓或螺钉的布置间距小于600mm。

所述步骤5中所述膨胀螺栓或螺钉的布置间距小于800mm。

所述步骤六中所述的预留件包括：安装于所述隔墙基体内的电气开关、接线盒以及布置于施工现场内的垃圾通道、地漏。

如图3所示，所述步骤七中所述将将混合填料喷入隔墙基体内，包括以下步骤：

步骤1：将喷涂机喷枪喷嘴移至所述隔墙基体一侧下方，并使喷涂机喷枪喷嘴与施工现场中其中一侧墙体接近；

步骤2：开启喷涂机，将喷涂机喷枪喷嘴沿着平行于隔墙基体地面的方向匀速地移动至施工现场中另一侧墙体，设v代表喷涂机喷枪喷嘴的移动速度；进一步地，隔墙基体的厚度决定了喷涂机喷枪喷嘴的移动速度的选择；进一步地，喷涂机优选为螺杆式砂浆喷涂机，喷涂机额定功率为10kw至15kw，额定流量为40l/min至60l/min，额定工作压力优选为3.5至5mpa，料斗额定容积为150l以上，最大输送距离可达60米以上。

步骤3：将喷涂机喷枪喷嘴沿竖直方向向上以步骤2中所述的移动速度移动一段距离，设s代表喷涂机喷枪喷嘴的移动距离；

步骤4：将步骤2至步骤3重复n次，在隔墙基体一侧上喷涂一层喷涂层，设喷涂层厚度以d表示；

步骤5：使步骤4中所述喷涂层静置凝结；喷涂的质量将会决定整体的施工效率，喷涂越平整，后面刮板越省力，施工效率也越高。

步骤6：将步骤1至步骤5重复x次，使隔墙基体的一侧上附着一层厚度为x×d的喷涂层；进一步地，每次喷涂时应根据施工现场的气温调节混合填料内的水量，通常室温下用水量为350-400l/h，第一层喷涂层用水量宜为380-400l/h，其后各层用水量均控制在380-400l/h，最后一层喷涂层用水量可控制为380-400l/h，优选喷涂层为4层，即喷涂4次。

步骤7：将喷涂机移至所述隔墙基体的另一侧，将步骤1至步骤6重复1次，完成对所述隔墙基体的喷涂。

所述步骤2至步骤3中喷涂机喷枪喷嘴的移动速度由所述隔墙基体的厚度确定。

所述步骤4中喷涂层厚度d小于2cm。

进一步地，所述步骤5中所述喷涂层静置凝结时间是10min至25min。

采用本发明所提供的保温抗冻隔墙施工工艺，通过在混合填料中大量使用磷石膏，拓宽了磷石膏应用范围，减少了水泥使用量，节省了资源，通过向混合填料中加入工业盐，增加了混合填料的抗冻融能力，因为在寒冷的气候中，工业盐可以降低溶液的冰点，因此抗冻融能力得到大幅度提高，因此对气候寒冷地区建筑隔墙的耐久性提高具有积极的意义。在生产实践中表明，在混合填料中大量使用磷石膏和工业盐后，生产中每立方可以减少10～20公斤的石灰水泥用量，一个年产10万立方的小型工厂，每年至少可以减少1000～2000吨石灰水泥用量，消化了200吨左右的工业有害物，经济效益显著，另外，相比传统的施工方法，所制得的隔墙具有绿色环保、隔热保温、抗冻等功效，隔墙基体内使用轻钢龙骨框架作为支承，增加了隔墙的结构强度，施工过程中根据施工图纸制订严格的施工工艺，提高了施工精度，对隔墙内的预留件进行了合理的处理，避免了施工过程中出现垃圾通道、排水管、喷涂机喷枪堵塞等情况，提高了施工速度，降低了施工成本，喷涂层的厚度得到了合理的控制，并使隔墙基体上喷涂层的厚度更加均匀，提高了施工质量，并减少了喷涂机的故障率。

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