一种建筑混凝土预制板的制作方法

本发明是一种建筑混凝土预制板，属于建筑材料领域。

背景技术：

预制板在制作的时候先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，但是现有的预制板存在一些问题：

1、脱模的时候容易与模板粘粘，过度的敲击容易导致尚未完全干燥的表面产生脱落

2、在搬运以及安装的过程中握持的边角部分由于混凝土层较为薄弱，容易出现磨损的情况。

3、由于预制板在作业的时候为拼接式，导致孔缝较大，对填缝工艺要求高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑混凝土预制板，以解决脱模的时候容易与模板粘粘，过度的敲击容易导致尚未完全干燥的表面产生脱落，在搬运以及安装的过程中握持的边角部分由于混凝土层较为薄弱，容易出现磨损的情况，由于预制板在作业的时候为拼接式，导致孔缝较大，对填缝工艺要求高的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑混凝土预制板，其结构包括：上横板、浇筑框架、墙体、承重柱、框体，所述上横板水平安设在承重柱的顶部，且位于浇筑框架的中部，所述墙体堆砌固定在承重柱之间，且边缘保持平齐，所述墙体与框体过盈配合。

作为优选的，所述上横板由支撑外架、混凝土层、隔水中条、钢筋、密封盖板组成，所述支撑外架安设在混凝土层的两侧，所述混凝土层上凹槽与隔水中条底部凸块相互嵌套，所述支撑外架前端通孔与钢筋两端表面过盈配合，所述密封盖板外沿与支撑外架通孔相互嵌套。

作为优选的，所述支撑外架设有侧向钢板、锁定套孔、定模框、脱模槽、支撑横杆，所述侧向钢板内表面通过焊接与锁定套孔形成一体结构，所述定模框设有两个以上固定在侧向钢板的前端，所述支撑横杆设有两根，焊接固定在侧向钢板两侧的斜向对角，所述侧向钢板设有两块与混凝土层紧密贴合。

作为优选的，所述隔水中条设有嵌板、防护中箍、嵌套侧垫，所述嵌板下沿凸块与防护中箍紧密贴合，所述嵌套侧垫设有两个，固定在嵌板的下表面，所述嵌套侧垫固定在防护中箍的两侧。

作为优选的，所述混凝土层两侧对角处设有拼接槽。

作为优选的，所述钢筋设有两根以上，且四根为一组，均匀固定在定模框的四个对角。

作为优选的，所述定模框垂直高度与混凝土层中部圆形通孔的直径大小一种，且定模框横向中线与混凝土层中部圆形通孔中心点重合。

作为优选的，所述嵌套侧垫中心设有环形内孔。

作为优选的，所述隔水中条为橡胶材质，安装时候内层需要填充密封胶。

有益效果

本发明一种建筑混凝土预制板，具有以下效果：

1、本发明通过隔水中条进行防水处理，将隔水中条嵌入混凝土层上沿的内槽，在防护中箍与嵌套侧垫隔层间注入防水胶，快速对上横板拼接形成的缝隙进行填充，且密封效果相对传统的浇筑式填缝更好，操作便捷容易上手。

2、本发明设有的侧向钢板，在搬运的时候能够使得边角受力点强度提升，且脱模的时候通过外杆插入侧向钢板的脱模槽内，能够快速进行脱模提高脱模的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种建筑混凝土预制板的安装结构示意图。

图2为本发明上横板的侧视结构示意图。

图3为本发明支撑外架的剖视结构示意图。

图4为本发明隔水中条的剖视结构示意图。

图5为本发明上横板的拼接结构示意图。

图中：上横板-1、浇筑框架-2、墙体-3、承重柱-4、框体-5、支撑外架-11、混凝土层-12、隔水中条-13、钢筋-14、密封盖板-15、侧向钢板-111、锁定套孔-112、定模框-113、脱模槽-114、支撑横杆-115、嵌板-131、防护中箍-132、嵌套侧垫-133。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1到图5，本发明提供一种建筑混凝土预制板技术方案：其结构包括：上横板1、浇筑框架2、墙体3、承重柱4、框体5，所述上横板1水平安设在承重柱4的顶部，且位于浇筑框架2的中部，所述墙体3堆砌固定在承重柱4之间，且边缘保持平齐，所述墙体3与框体5过盈配合。

所述上横板1由支撑外架11、混凝土层12、隔水中条13、钢筋14、密封盖板15组成，所述支撑外架11安设在混凝土层12的两侧，所述混凝土层12上凹槽与隔水中条13底部凸块相互嵌套，所述支撑外架11前端通孔与钢筋14两端表面过盈配合，所述密封盖板15外沿与支撑外架11通孔相互嵌套。

所述支撑外架11设有侧向钢板111、锁定套孔112、定模框113、脱模槽114、支撑横杆115，所述侧向钢板111内表面通过焊接与锁定套孔112形成一体结构，所述定模框113设有两个以上固定在侧向钢板111的前端，所述支撑横杆115设有两根，焊接固定在侧向钢板111两侧的斜向对角，所述侧向钢板111设有两块与混凝土层12紧密贴合，支撑横杆115能够加强侧边连接处混凝土的强度。

所述隔水中条13设有嵌板131、防护中箍132、嵌套侧垫133，所述嵌板131下沿凸块与防护中箍132紧密贴合，所述嵌套侧垫133设有两个，固定在嵌板131的下表面，所述嵌套侧垫133固定在防护中箍132的两侧，隔水中条底部的防护中箍132与嵌板131下沿凸块形成倒山字形，使得在扣合的时候中缝两边能够形成双密封层，使得防水效果更加。

所述混凝土层12两侧对角处设有拼接槽，拼接槽底部为下凹结构，拼接的时候通过层叠的方式降低边缝的宽度。

所述钢筋14设有两根以上，且四根为一组，均匀固定在定模框113的四个对角，通过铺设钢筋14提升上横板整体强度。

所述定模框113垂直高度与混凝土层12中部圆形通孔的直径大小一种，且定模框113横向中线与混凝土层12中部圆形通孔中心点重合，在定模的时候更加美观，且准确，提高定模以及脱模的效率，无需测量便能对模管进行固定。

所述嵌套侧垫133中心设有环形内孔，由于浇筑的时候混凝土存在一定的公差，嵌套侧垫133的镂空结构能够方便进行安装时候的定位。

所述隔水中条13为橡胶材质，安装时候内层需要填充密封胶。

安装的时候：上横板1固定在承重柱的横梁上端，安装完毕后通过浇筑框架2灌入混凝土进行浇筑，浇筑完毕后进行找平处理，在上横板1安装的缝隙处可以通过隔水中条13进行防水处理。、

隔水中条13为倒山字形，中部凸起设有防护中箍132，通过防护中箍132从侧边缝隙滑入，将缝隙内部的砂石往侧边顶出，同时将两侧的嵌套侧垫133掰开，注入防水胶，而后将其嵌入混凝土层两侧的孔位内，对边缝进行防水处理，相对传统的浇灌细泥浆更加快速，且不会因为混凝土干裂造成缝隙。

上横板1在进行浇筑的时候钢筋14嵌套固定在支撑外架11之间，使其形成大体的框架，在定模的时候只需固定两侧以及底部的端面，且混凝土层12的中空内层在进行定模的时候，可以将定位管道直接嵌入定模框113，十分的便捷，在侧向钢板111的保护下，在搬运的时候边角受力点强度提升，且脱模的时候通过外杆插入脱模槽114内便能快速进行脱模提高脱模的效率。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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