一种缓凝混凝土墙体施工工艺的制作方法

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种缓凝混凝土墙体施工工艺。

背景技术：

近年来，随着建筑施工技术的发展，在国家政策的大力支持下，各种新型建筑材料、建筑结构构件广泛投入批量生产与应用中，赢得了社会好评，取得了较好的经济价值。在建筑物墙体施工作业中，普遍采用钢筋与混凝土浇筑的墙体结构，具有施工作业速度快、效率高、墙体结构强度好等优点，但是，当混凝土凝结时间过快时，则容易使混凝土中夹杂空气或其它杂质，影响混凝土的凝结强度，为了降低混凝土凝结速度，普遍在混凝土拌和过程中加入适量缓凝剂，现有技术中，大多使用天然石膏用作缓凝剂的制作材料，天然石膏物质成分较为单一，然而，目前自然界中所存在的天然石膏采掘产能十分有限，无法满足建筑工程行业的发展需求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种缓凝混凝土墙体施工工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种缓凝混凝土墙体施工工艺，所述缓凝混凝土墙体施工工艺包括以下步骤：

步骤一：划定施工区域：根据施工图纸，在地面上划出封闭的环形轮廓线作为施工区域；

步骤二：制备磷石膏粉：将含水的磷石膏输入气流干燥机中进行脱水干燥后为磷石膏粉，干燥时间为1～4小时，干燥温度控制在150～180℃，磷石膏粉含水量≤3％；

步骤三：制备墙体骨架：在步骤一所述施工区域内布设若干根竖立于地面的竖向钢筋，再沿着水平方向布置若干根横向钢筋，使用绑扎丝将竖向钢筋与横向钢筋交叉结合处绑扎在一起，使竖向钢筋、横向钢筋和绑扎丝连接组成墙体骨架；

步骤四：制备多块墙体模板：准备至少两块矩形面板，沿着面板长度方向在面板上按照一定间距并列安装若干根竖向次楞，再沿着面板宽度方向在竖向次楞上按照一定间距并列布置若干根横向背楞，焊接竖向次楞与横向背楞交叉结合处，使面板、竖向次楞和横向背楞连接在一起组成墙体模板；

步骤五：吊装墙体模板：将步骤四所述制备好的墙体模板分别吊起后竖立地布置于步骤三所述墙体骨架的两侧，使所述面板紧贴合于所述墙体骨架彼此相对的两个侧面，再使用穿墙螺杆将所述墙体骨架与两侧的墙体模板连接在一起；

步骤六：将氢氧化镁、氯化镁、铝粉、生石灰、工业盐、沥青废料、水玻璃、1，2-羟基硬脂酸、无水硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、石英砂、水泥、水和步骤二中所述磷石膏粉按照以下质量份数投入搅拌机以内持续搅拌至少15min后，制得缓凝混凝土；

氢氧化镁：10～25份；

氯化镁：0.5～1份；

铝粉：0.1～0.5份；

生石灰：30～40份；

工业盐：10～20份；

沥青废料：25～35份；

水玻璃：10～30份；

1，2-羟基硬脂酸：4～8份；

无水硫酸钠：20～40份；

十二烷基苯磺酸钠：6～10份；

石英砂：5～10份；

水泥：10～20份；

水：40～70份；

磷石膏粉；60～80份；

步骤七：清除杂物：清除所述墙体骨架和墙体模板内所有杂物；

步骤八：浇筑水泥砂浆：向所述墙体骨架内浇筑适当厚度的水泥砂浆，在所述墙体骨架底部获得水泥砂浆层；

步骤九：浇筑缓凝混凝土：将步骤六所述制备好的缓凝混凝土浇筑至所述墙体骨架内，在所述墙体骨架内获得浇筑层；

步骤十：振捣缓凝混凝土：使用振捣棒对步骤九所述浇筑层进行振捣，排出所述缓凝混凝土中的气泡，使所述缓凝混凝土密实结合；

步骤十一：重复步骤九至步骤十若干次，使水泥砂浆层以及所有浇筑层叠加在一起的高度与步骤一所述施工图纸的标注相符，使水泥砂浆层以及所有叠加在一起的浇筑层与所述墙体骨架组成缓凝混凝土墙体；

步骤十二：养护缓凝混凝土墙体：拆除步骤十一所述缓凝混凝土墙体两侧的墙体模板，使用防护材料包覆所述墙体模板和缓凝混凝土墙体外表面，使所述缓凝混凝土墙体养护若干天后，再清除防护材料。

步骤四所述竖向次楞使用“几”字型型钢梁制成。

步骤四所述横向背楞使用冲孔冷弯c型钢制成。

步骤四所述竖向次楞采用公称直径不小于16mm螺栓与所述面板连接在一起。

步骤五所述穿墙螺杆公称直径不小于16mm。

步骤五所述吊装墙体模板的步骤还包括以下步骤：

步骤1：在所述穿墙螺杆上套装pvc套管，使pvc套管布置于所述墙体骨架内；

步骤2：在所述pvc套管两端套塞尼龙堵头；

步骤3：在尼龙堵头与所述面板之间夹塞海绵密封圈。

步骤五所述吊装墙体模板的步骤还包括在任意相邻两块墙体模板连接处粘贴密封条。

步骤十中，所述振捣棒贯穿至少一层浇筑层并伸入与该浇筑层下方相邻的浇筑层内50mm至100mm。

步骤十二中养护缓凝混凝土墙体的步骤还包括以下步骤：

步骤1：在冬季施工时，选用聚苯乙烯板、养护剂、塑料薄膜和阻燃草帘作为防护材料，在拆除所述墙体模板前将聚苯乙烯板贴附于所述墙体模板外表面，在拆除所述墙体模板后，在缓凝混凝土墙体外表面上涂刷养护剂以后包覆塑料薄膜，再在所述缓凝混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上；

步骤2：在非冬季施工时，选用塑料薄膜、阻燃草帘作为防护材料，在拆除所述墙体模板后，向所述缓凝混凝土墙体两侧外表面喷洒适量水，再使用塑料薄膜包覆缓凝混凝土墙体外表面，再在所述缓凝混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，采用磷石膏取代天然石膏制成缓凝混凝土，不仅节约大量宝贵天然石膏资源，而且变废为宝、成本低廉，具有重要的环保意义和经济意义，拓宽了磷石膏的应用范围，磷石膏是磷肥工业中生产磷酸时产生的废料，每生产1吨磷酸会排放大约5吨废渣。由于磷化工工业的快速壮大发展，磷石膏废料产量也快速增长，相比天然石膏，磷石膏产量巨大，能够满足建筑工程的使用需求，另外，采用几字型钢梁和冲孔冷弯c型钢制成新型墙体模板，通过采用大量的穿墙螺杆使墙体骨架与墙体模板紧密地固定连接在一起，大大增强了现有墙体模板支撑系统的结构强度，且面板与墙体骨架紧密贴合，有效保证了浇筑墙体侧面的平整度，相比现有技术，本发明墙体模板结构设计合理，安装方便，墙体浇筑施工质量得到有效保障和控制，通过浇筑混凝土的过程中进行充分振捣，使混凝土中夹杂的空气能够完全逸出，再加上减缓了混凝土凝结速度，使混凝土凝结强度更强，有利于延长墙体使用寿命。

附图说明

图1是本发明缓凝混凝土墙体施工工艺流程图；

图2是本发明墙体模板的结构示意图；

图3是本发明墙体模板与墙体骨架连接结构示意图；

图4是本发明门窗模板的结构示意图；

图5是本发明门窗模板的安装示意图。

图中：1-横向背楞，2-面板，3-竖向次楞，4-穿墙螺杆，5-海绵密封垫，6-pvc套管，7-尼龙堵头，8-门窗模板。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明提供一种缓凝混凝土墙体施工工艺，包括以下步骤：

步骤一：划定施工区域：根据施工图纸，在地面上划出封闭的环形轮廓线作为施工区域；

步骤二：制备磷石膏粉：将含水的磷石膏输入气流干燥机中进行脱水干燥后为磷石膏粉，干燥时间为1～4小时，干燥温度控制在150～180℃，磷石膏粉含水量≤3％；

步骤三：制备墙体骨架：在步骤一所述施工区域内布设若干根竖立于地面的竖向钢筋，再沿着水平方向布置若干根横向钢筋，使用绑扎丝将竖向钢筋与横向钢筋交叉结合处绑扎在一起，使竖向钢筋、横向钢筋和绑扎丝连接组成墙体骨架；

步骤四：制备多块墙体模板：准备至少两块矩形面板，沿着面板长度方向在面板上按照一定间距并列安装若干根竖向次楞，再沿着面板宽度方向在竖向次楞上按照一定间距并列布置若干根横向背楞，焊接竖向次楞与横向背楞交叉结合处，使面板、竖向次楞和横向背楞连接在一起组成墙体模板；进一步地，所述竖向次楞使用“几”字型型钢梁制成。所述横向背楞使用冲孔冷弯c型钢制成。所述竖向次楞采用公称直径不小于16mm螺栓与所述面板连接在一起。所述面板是厚度为18mm的覆膜多层板或ppr高分子板。所述任意相邻两根竖向次楞之间间距小于200mm。

步骤五：吊装墙体模板：将步骤四所述制备好的墙体模板分别吊起后竖立地布置于步骤三所述墙体骨架的两侧，使所述面板紧贴合于所述墙体骨架彼此相对的两个侧面，再使用穿墙螺杆将所述墙体骨架与两侧的墙体模板连接在一起；进一步地，所述穿墙螺杆公称直径不小于16mm。所述吊装墙体模板的步骤还包括以下步骤：

步骤1：在所述穿墙螺杆上套装pvc套管，使pvc套管布置于所述墙体骨架内；

步骤2：在所述pvc套管两端套塞尼龙堵头；

步骤3：在尼龙堵头与所述面板之间夹塞海绵密封圈。

所述吊装墙体模板的步骤还包括在任意相邻两块墙体模板连接处粘贴密封条。

步骤六：将氢氧化镁、氯化镁、铝粉、生石灰、工业盐、沥青废料、水玻璃、1，2-羟基硬脂酸、无水硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、石英砂、水泥、水和步骤二中所述磷石膏粉按照以下质量份数投入搅拌机以内持续搅拌至少15min后，制得缓凝混凝土；

氢氧化镁：10～25份；

氯化镁：0.5～1份；

铝粉：0.1～0.5份；

生石灰：30～40份；

工业盐：10～20份；

沥青废料：25～35份；

水玻璃：10～30份；

1，2-羟基硬脂酸：4～8份；

无水硫酸钠：20～40份；

十二烷基苯磺酸钠：6～10份；

石英砂：5～10份；

水泥：10～20份；

水：40～70份；

磷石膏粉；60～80份；

采用本发明的技术方案，通过在混凝土中大量使用磷石膏，拓宽了磷石膏应用范围，减少了水泥使用量，节省了资源，通过向混凝土中加入工业盐，增加了混凝土的抗冻融能力，因为在寒冷的气候中，工业盐可以降低溶液的冰点，因此抗冻融能力得到大幅度提高，因此对气候寒冷地区建筑隔墙的耐久性提高具有积极的意义。

步骤七：清除杂物：清除所述墙体骨架和墙体模板内所有杂物；

步骤八：浇筑水泥砂浆：向所述墙体骨架内浇筑适当厚度的水泥砂浆，在所述墙体骨架底部获得水泥砂浆层；步骤八中，所述水泥砂浆层的厚度为30mm至50mm。

步骤九：浇筑缓凝混凝土：将步骤六所述制备好的缓凝混凝土浇筑至所述墙体骨架内，在所述墙体骨架内获得浇筑层；

步骤十：振捣缓凝混凝土：使用振捣棒对步骤九所述浇筑层进行振捣，排出所述缓凝混凝土中的气泡，使所述缓凝混凝土密实结合；进一步地，步骤九至步骤十中，所述每层浇筑层的厚度为400mm至500mm。步骤十中，所述振捣棒贯穿至少一层浇筑层并伸入与该浇筑层下方相邻的浇筑层内50mm至100mm。步骤十中，所述单次振捣缓凝混凝土的时间是20s至30s。

步骤十一：重复步骤九至步骤十若干次，使水泥砂浆层以及所有浇筑层叠加在一起的高度与步骤一所述施工图纸的标注相符，使水泥砂浆层以及所有叠加在一起的浇筑层与所述墙体骨架组成缓凝混凝土墙体；

步骤十二：养护缓凝混凝土墙体：拆除步骤十一所述缓凝混凝土墙体两侧的墙体模板，使用防护材料包覆所述墙体模板和缓凝混凝土墙体外表面，使所述缓凝混凝土墙体养护若干天后，再清除防护材料。

进一步地，所述养护缓凝混凝土墙体的步骤还包括以下步骤：

步骤1：在冬季施工时，选用聚苯乙烯板、养护剂、塑料薄膜和阻燃草帘作为防护材料，在拆除所述墙体模板前将聚苯乙烯板贴附于所述墙体模板外表面，在拆除所述墙体模板后，在缓凝混凝土墙体外表面上涂刷养护剂以后包覆塑料薄膜，再在所述缓凝混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上；

步骤2：在非冬季施工时，选用塑料薄膜、阻燃草帘作为防护材料，在拆除所述墙体模板后，向所述缓凝混凝土墙体两侧外表面喷洒适量水，再使用塑料薄膜包覆缓凝混凝土墙体外表面，再在所述缓凝混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上。

进一步地，所述养护缓凝混凝土墙体的步骤中，在冬季施工时，养护时间不低于14日，在非冬季施工时，养护时间不低于7日。

进一步地，所述缓凝混凝土墙体施工工艺还包括以下步骤：

步骤1：所述制备墙体骨架还包括沿着水平方向布置若干根限位钢筋，使用限位钢筋与竖向钢筋、横向钢筋围绕形成门窗框架，使门窗框架布置位置与施工图纸相符。

步骤2：制备门窗模板：准备若干条门窗边楞和门窗侧面板，将门窗边楞围绕形成环形框架结构后并焊接在一起，使门窗侧面板覆盖地固定安装于该框架结构的外壁和内壁上组成门窗模板，并使门窗模板外形、尺寸与施工图纸上标注相对应；

步骤3：所述吊装墙体模板的步骤还包括沿着门窗框架边缘使用若干个穿墙螺杆将门窗框架与两侧的墙体模板连接在一起；

步骤4：所述浇筑缓凝混凝土的步骤还包括沿着门窗框架两侧分别均匀地浇筑缓凝混凝土；

步骤5：所述振捣缓凝混凝土的步骤还包括沿着门窗框架两侧面分别同时振捣。

采用本发明的技术方案，采用磷石膏取代天然石膏制成缓凝混凝土，不仅节约大量宝贵天然石膏资源，而且变废为宝、成本低廉，具有重要的环保意义和经济意义，拓宽了磷石膏的应用范围，磷石膏是磷肥工业中生产磷酸时产生的废料，每生产1吨磷酸会排放大约5吨废渣。由于磷化工工业的快速壮大发展，磷石膏废料产量也快速增长，相比天然石膏，磷石膏产量巨大，能够满足建筑工程的使用需求，另外，采用几字型钢梁和冲孔冷弯c型钢制成新型墙体模板，通过采用大量的穿墙螺杆使墙体骨架与墙体模板紧密地固定连接在一起，大大增强了现有墙体模板支撑系统的结构强度，且面板与墙体骨架紧密贴合，有效保证了浇筑墙体侧面的平整度，相比现有技术，本发明墙体模板结构设计合理，安装方便，墙体浇筑施工质量得到有效保障和控制，通过浇筑混凝土的过程中进行充分振捣，使混凝土中夹杂的空气能够完全逸出，再加上减缓了混凝土凝结速度，使混凝土凝结强度更强，有利于延长墙体使用寿命。

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