一种箱板结构快装式墙体及构造方法与流程

本发明属于钢结构建筑设计领域，特别涉及一种箱板结构快装式墙体及构造方法。

背景技术：

新冠病毒疫情期间，箱板结构房屋成为各地抗击疫情、新建保障性医院、应急性房屋的首选，结构主体框架在工厂预制，现场吊装，但墙体部分存在以下不足：1、采用alc板进行拼接连接的墙体，墙板在施工过程中对墙体含水率有较严格要求，控制不当将造成后期大面积墙体裂缝产生，影响建筑质量；2、采用alc板的传统墙体，无法实现墙体预埋各类管线，工厂装配程度较低，不满足现行装配式施工的要求；3、传统钢结构墙板采用焊接连接的节点，使得连接处不但传递竖向剪力，而且在地震力作用下将传递较大的节点弯矩。传统的焊接连接将使地震作用下墙体参与整体抗震，导致结构整体自振周期增大，对抗震不利；4、传统钢结构墙板采用的焊接连接，造成施工现场大量焊接工作量，不利于高效施工，部分预制钢构件无法在现场快速合理的进行拼接安装。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种箱板结构快装式墙体及构造方法，通过使用墙体滑动限位连接器连接墙板的钢结构快装式墙体，能够简化钢框架结构墙板现场拼装工艺流程，降低焊接工作量，提高施工效率。

本发明的技术方案在于：一种箱板结构快装式墙体，包括：钢龙骨墙体和墙体滑动限位连接器；所述钢龙骨墙体顶部与底部分别固定连接有弹簧限位装置连接板，所述钢龙骨墙体两侧采用冷弯型钢异形柱承插连接；所述的墙体滑动限位连接器与所述的弹簧限位装置连接板固定连接。

所述钢龙骨墙体包括冷弯薄壁型钢龙骨和osb板，所述osb板采用自攻螺钉固定连接在所述冷弯薄壁型钢龙骨内外两侧。

所述冷弯薄壁型钢龙骨上设有内开孔，所述的内开孔为圆形、椭圆形通孔。

所述冷弯型钢异形柱两侧开孔预埋墙体安装侧耳。

所述的墙体滑动限位连接器包括双轮滑动装置、限位弹簧和钢套筒；所述双轮滑动装置通过销轴连接固定于所述钢套筒上，所述钢套筒固定连接在所述的弹簧限位装置连接板上，所述限位弹簧位于所述钢套筒内。

所述的墙体滑动限位器与所述的弹簧限位装置连接板采用焊接连接。

所述弹簧限位装置连接板与所述钢龙骨墙体采用自攻螺钉固定连接。

所述冷弯型钢异形柱承插连接拼缝处采用防水密封胶填堵，并用泛水板封缝。

一种箱板结构快装式墙体的构造方法，使用上述所述任意一种箱板结构快装式墙体，包括以下步骤：

s1：在钢结构框架梁连接墙体的一侧设置框架梁导轨槽，在所述屋面钢结构框架梁底部两侧在工厂预埋焊接限位耳板，所述底层钢框架梁顶部两侧在工厂预埋焊接限位耳板；

s2：将墙体滑动限位连接器与弹簧限位装置连接板采用焊接固定连接，并采用自攻螺钉将所述弹簧限位装置连接板与所述钢龙骨墙体固定连接；

s3：用自攻螺钉将冷弯薄壁型钢龙骨进行连接，预制钢龙骨墙体，并在龙骨两侧采用自攻螺钉连接osb板；

s4：钢龙骨墙体两侧设异形柱，并在两侧异形柱穿孔埋设墙体安装侧耳；

s5：通过墙体安装侧耳对钢龙骨墙体进行吊装安装，利用墙体滑动限位连接器在框架梁导轨槽中的线弹性位移，将钢龙骨墙体与限位耳板错缝拼接；

s6：钢龙骨墙体与限位耳板错缝拼接完成后，采用防水密封胶将拼缝进行填堵，并用封边泛水板进行封堵。

本发明的技术效果在于：1、本发明的钢龙骨墙体采用自攻螺钉将冷弯薄壁型钢龙骨进行连接，墙体内外两侧连接osb板，钢龙骨墙体间采用冷弯型钢异形柱承插连接，有效减小了传统钢框架结构在墙体安装过程中大量的焊接工作量，同时避免了使用alc板墙体填充技术而导致墙体因含水率导致的开裂问题；而且本发明钢龙骨墙体可以在工厂化批量生产、通过墙体安装侧耳现场吊装施工，提高了现场工程施工进度，便于控制工程质量；2、本发明通过在钢结构框架梁与钢龙骨墙体连接区域设置墙体滑动限位连接器，通过体滑动限位连接器释放节点弯矩，简化了节点受力，保证了地震工况下墙体与主体框架间能够产生相对位移，使得结构整体刚度不变的情况下，自震周期减小。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1是本发明一种箱板结构快装式墙体结构示意图。

图2是本发明一种箱板结构快装式墙体的弹簧套筒限位滑动连接器结构示意图。

图3是本发明一种箱板结构快装式墙体的冷弯薄壁型钢龙骨墙体结构示意图。

图4是本发明一种箱板结构快装式墙体的冷弯薄壁型钢拼缝处异形龙骨墙体示意图。

附图标记：1-屋面钢结构框架梁；2-限位耳板；3-弹簧限位装置连接板；4-墙体滑动限位连接器；5-防水密封胶；6-钢龙骨墙体；7-底层钢框架梁；8-冷弯薄壁型钢龙骨；9-双轮滑动装置；10-限位弹簧；11-钢套筒；12-泛水板；13-osb板；14-自攻螺钉；15-冷弯型钢异形柱；16-墙体安装侧耳；17-框架梁导轨槽。

具体实施方式

针对现有箱板结构房屋传统钢框架结构在墙体安装过程中流程复杂、焊接工作量大，墙体与主体框架间因焊接导致受力复杂、抗震性差，使用alc板墙体填充技术容易导致墙体因含水率而开裂等问题，本发明提供了如图1所示一种箱板结构快装式墙体结构，本发明通过使用墙体滑动限位连接器连接墙板的钢结构快装式墙体，能够简化钢框架结构墙板现场拼装工艺流程，降低焊接工作量，提高施工效率。同时能够实现标准化设计、工厂化批量生产、现场安装施工，提高了现场工程施工进度，便于控制工程质量。

实施例1

如图1、图4所示，一种箱板结构快装式墙体，包括：钢龙骨墙体6和墙体滑动限位连接器4；所述钢龙骨墙体6顶部与底部分别固定连接有弹簧限位装置连接板3，所述钢龙骨墙体6两侧采用冷弯型钢异形柱15承插连接；所述的墙体滑动限位连接器4与所述的弹簧限位装置连接板3固定连接。

本发明通过使用墙体滑动限位连接器4可使钢龙骨墙体6沿安装的钢结构框架梁滑动，通过墙体滑动限位连接器4线弹性位移，实现钢龙骨墙体6的快速拼接，从而简化钢框架结构墙板现场拼装工艺流程，降低焊接工作量，提高施工效率。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，优选地，所述钢龙骨墙体6包括冷弯薄壁型钢龙骨8和osb板13，所述osb板13采用自攻螺钉14固定连接在所述冷弯薄壁型钢龙骨8内外两侧。所述冷弯薄壁型钢龙骨8上设有内开孔，所述的内开孔为圆形、椭圆形通孔。

如图1、图3所示，本发明钢龙骨墙体6采用冷弯薄壁型钢龙骨，所述钢龙骨墙体6内外两侧采用自攻螺钉14连接osb板13，降低了传统钢结构墙体的焊接量，而且能够实现标准化设计、工厂化批量生产，所述钢龙骨墙体6的钢龙骨设有内开孔，所述的龙骨内开孔为圆形、椭圆形通孔，便于现场的吊装作业。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，优选地，所述的墙体滑动限位连接器4包括双轮滑动装置9、限位弹簧10和钢套筒11；所述双轮滑动装置9通过销轴连接固定于所述钢套筒11上，所述钢套筒11固定连接在所述的弹簧限位装置连接板3上，所述限位弹簧10位于所述钢套筒11内。所述的墙体滑动限位器与所述的弹簧限位装置连接板3采用焊接连接。

如图2所示，本发明通过在钢结构框架梁与钢龙骨墙体6连接区域设置墙体滑动限位连接器4，通过利用弹簧套筒限位滑动的线弹性位移，将钢龙骨墙体6与限位耳板2快速、准确的进行错缝拼接，同时墙体滑动限位连接器由于活动连接钢结构框架梁，可以释放节点弯矩，简化了节点受力，保证了地震工况下墙体与主体框架间能够产生相对位移，使得结构整体刚度不变的情况下，自震周期减小。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例中，优选地，所述冷弯型钢异形柱15两侧开孔预埋墙体安装侧耳16。所述冷弯型钢异形柱15承插连接拼缝处采用防水密封胶5填堵，并用泛水板12封缝。

如图1、图4所示，冷弯型钢异形柱15两侧开孔预埋墙体安装侧耳16，可以方便现场吊装作业，所述冷弯型钢异形柱15承插连接拼缝处采用防水密封胶5填堵，并用泛水板12封缝，有效的避免了后期使用钢龙骨墙体6因含水率而开裂的问题。

一种箱板结构快装式墙体的构造方法，使用上述任意一种箱板结构快装式墙体，包括以下步骤：

s1：在钢结构框架梁连接墙体的一侧设置框架梁导轨槽17，在所述屋面钢结构框架梁1底部两侧在工厂预埋焊接限位耳板2，所述底层钢框架梁7顶部两侧在工厂预埋焊接限位耳板2；

s2：将墙体滑动限位连接器4与弹簧限位装置连接板3采用焊接固定连接，并采用自攻螺钉14将所述弹簧限位装置连接板3与所述钢龙骨墙体6固定连接；

s3：用自攻螺钉14将冷弯薄壁型钢龙骨8进行连接，预制钢龙骨墙体6，并在龙骨两侧采用自攻螺钉14连接osb板；

s4：钢龙骨墙体6两侧设异形柱15，并在两侧异形柱穿孔埋设墙体安装侧耳16；

s5：通过墙体安装侧耳16对钢龙骨墙体6进行吊装安装，利用墙体滑动限位连接器4在框架梁导轨槽17中的线弹性位移，将钢龙骨墙体6与限位耳板2错缝拼接；

s6：钢龙骨墙体6与限位耳板2错缝拼接完成后，采用防水密封胶5将拼缝进行填堵，并用封边泛水板12进行封堵。

本发明通过在工厂预埋焊接限位耳板2，限制了墙体滑动限位连接器4带动钢龙骨墙体6在钢结构框架梁的滑动，有利于更加精确、快速实现钢龙骨墙体6的错位拼接，错缝处采用防水密封胶5封堵，并用泛水板12连接，有效的避免了后期使用钢龙骨墙体6因含水率而开裂的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

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