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一种复合梁的制作方法

2021-01-14 12:01:53|294|起点商标网
一种复合梁的制作方法

本发明涉及建筑技术领域,具体涉及一种复合梁。



背景技术:

梁是由支座支承,承受的外力以横向力和剪力为主,以弯曲为主要变形的构件,梁承托着建筑物上部构架中的构件及屋面的全部重量,是建筑上部构架中最为重要的部分,工程中常用的有型钢梁、钢筋混凝土梁、木梁、钢包砼梁等。

梁在竖向荷载作用下产生弯曲变形,梁一侧受拉、另一侧受压,所以梁在使用的过程中容易弯曲变形,梁的弯曲变形主要受荷载作用和梁的结构影响,此外梁一般为长条形结构,较长的梁更容易弯曲变形,梁在使用时弯曲变形,梁的中部形变最大,梁的形变会造成梁的顶面中部受到挤压碎裂、底面产生较多的裂缝,影响建筑主体的安全。



技术实现要素:

本发明为解决梁在使用时受到较大的荷载容易弯曲变形的问题,提供一种复合梁,能够提供给梁较好的防护,避免梁的过度弯曲形变。

为了解决上述问题,本发明的技术方案是:

一种复合梁,包括复合骨架;

所述复合骨架包括第一骨架、第二骨架、第三骨架和锚固板,所述第一骨架包括下翼板、腹板和上翼板,所述下翼板为水平设置的长方形板体,所述腹板为竖直设置的下端为直面、上端为向下凹陷的弧形面的板体,所述腹板下端固定于下翼板顶面中心线上,所述上翼板安装在腹板上端的弧形面上,所述上翼板为前后两端为弧形边、左右两端为直边、弧形凸起朝下的弧形板体,所述上翼板的底面和腹板上的弧形面相贴合,所述上翼板的前后两端沿腹板前后对称,所述上翼板顶面沿上翼板宽度方向间隔设置有多排贯穿上翼板上下面的圆形通孔,所述每相邻两排圆形通孔之间设置有竖直的第一肋板;

所述第二骨架包括结构大小均相同的左架体和右架体,所述左架体和右架体分别固定于上翼板左右两侧且呈左右对称状态,所述左架体由多个连接体串联组成,所述连接体包括第一竖板和第一斜板,所述第一斜板为前后两端为弧形边、左右两端为直边、弧形凸起朝下的弧形板体,所述第一斜板右端固定于第一竖板左侧面底端、左端和第一竖板顶端平齐,所述第一斜板上沿第一斜板宽度方向间隔设置有多个贯穿第一斜板上下面的条形通孔,所述每相邻两个条形通孔之间设置有第二肋板,所述左架体中相邻两个连接体中的一个连接体的第一竖板顶端右侧面和另一个连接体的第一斜板左端固定连接,所述左架体中最右端的连接体上的第一竖板的顶端右侧面和第一骨架的上翼板左端固定连接,所述右架体中最左端的连接体上的第一竖板顶端左侧面和第一骨架上的上翼板右端固定连接,所述左架体和右架体的顶端均和第一骨架上的上翼板的顶端平齐;

所述第三骨架为长方形钢筋骨架,所述第三骨架包括箍筋和上下两组架立筋,每组架立筋均有水平的两根钢筋组成,所述上组架立筋中的两根钢筋分别设置于腹板前侧和后侧的上翼板底面上,所述下组架立筋中的两根钢筋分别设置于腹板前侧和后侧的下翼板顶面,所述上下两组架立筋上下对应,所述上下两组架立筋的左端均伸出左架体左端所在垂面,上下两组架立筋的右端均伸出右架体右端所在垂面,所述箍筋包括多个第一箍筋和多个第二箍筋,所述多个第一箍筋间隔套设于第一骨架左侧的上下两组架立筋上,所述多个第二箍筋间隔套设于第一骨架右侧的上下两组架立筋上;

所述锚固板包括活动安装在腹板前后两侧的结构大小均相同的前后两组锚固板,所述前组锚固板包括结构大小均相同的左活动板和右活动板,所述左活动板和右活动板均活动安装在腹板前侧面和下组架立筋中前侧钢筋之间的下翼板顶面上且呈左右对称状态,所述左活动板包括横板和第二竖板,所述横板为长方形板体,所述左活动板的横板左端位于第一骨架左侧、右端靠近下翼板长度方向的中心,所述横板的顶面间隔设置有多个第二斜板,所述每个第二斜板下端均固定于横板上、上端均向右倾斜,所述第二竖板竖直的固定于横板右端,所述第二竖板的底端经转轴活动连接在下翼板顶面上,所述左活动板和右活动板之间有间距,所述左活动板和右活动板之间设置有弹性橡胶制成的弹性体,所述后组锚固板上的左活动板和右活动板均活动安装在腹板后侧面和下组架立筋中后侧钢筋之间的下翼板顶面上且呈左右对称状态;

所述复合骨架上浇注混凝土浇注料构成长方形的复合梁。

进一步地,所述上翼板和下翼板的左右两端上下对应平齐、前后两端上下对应平齐。

进一步地,所述每个第一肋板均为底面为和上翼板顶面相配应的弧形面、顶面为直面的板体,所述每个第一肋板底面均固定于上翼板顶面上、顶面均和上翼板顶端平齐。

进一步地,所述左架体和右架体的下端高于第一骨架上的上翼板下端。

进一步地,所述第一竖板的长度与第一斜板宽度和上翼板宽度均相等。

进一步地,所述左架体的连接体上的条形通孔位于所在第一斜板的右部。

进一步地,所述每个第二肋板为底面和第一斜板上面相配应的直角三角形板体。

进一步地,所述左架体和右架体的每个第二肋板的底面均固定于第一斜板顶面上,所述左架体的第二肋板的右侧直面固定于第一竖板左侧面上,右架体的第二肋板的左侧直面固定于第一竖板右侧面上,左架体和右架体的第二肋板的顶面和第一竖板顶端平齐。

进一步地,所述混凝土浇注料的左右端面分别与左架体的左端面和右架体的右端面平齐,混凝土浇注料的顶面与左架体的顶面、右架体的顶面及第一骨架的顶面均平齐,混凝土浇注料的底面和下翼板的底面平齐。

通过上述技术方案,本发明的有益效果为:

本发明的复合骨架安装完成后,进行支模浇注混凝土浇注料,待混凝土浇注料凝固后,混凝土浇注料和复合骨架构成复合梁,复合梁在使用的过程中,复合梁顶面受到较大的荷载时,复合梁产生向下的弯曲,复合梁上第一骨架内的上部混凝土在弯曲的过程中会受到上翼板的阻挡,从而避免因弯曲造成复合梁中部的混凝土相互挤压造成混凝土碎裂,复合梁上第一骨架内的下部混凝土在弯曲的过程中会受到锚固板的拉伸,避免第一骨架内的下部混凝土形变过大而在复合梁底面形成裂纹,第一骨架两侧的混凝土在形变的过程,第一箍筋和第二箍筋位于第一骨架两侧的混凝土内,能够起到锚固混凝土的作用,此外,左架体和右架体上不仅第一斜板能够阻挡混凝土形变,左架体和右架体上相邻两个连接体上第一斜板和第二竖板之间之间会浇筑有混凝土,相邻两个连接体之间的混凝土在形变时会受到连接体的阻挡,进一步的防止形变,第一骨架两侧的混凝土会在第一箍筋和第二箍筋与左架体和右架体的共同作用下,第一骨架两侧的混凝土形变较小,本发明解决了梁在使用时受到较大的荷载容易弯曲变形的问题,和现有梁相比,本发明显著提高了梁的承载力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的复合骨架的主视图;

图3是本发明的复合骨架的左侧视图;

图4是本发明的第一骨架的结构示意图;

图5是本发明的第一骨架的俯视图;

图6是本发明的左架体的结构示意图;

图7是本发明的左架体的俯视图;

图8是本发明的前组锚固板连接第一骨架的主视图。

附图中标号为:1为下组架立筋,2为上组架立筋,3为混凝土浇注料,4为第二肋板,5为第一竖板,6为第一斜板,7为第二箍筋,8为第一肋板,9为下翼板,10为第一箍筋,11为上翼板,12为腹板,13为弹性体,14为第二竖板,15为横板,16为第二斜板,17为圆形通孔,18为条形通孔,19为转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明:

如图1~图8所示,一种复合梁,包括复合骨架;

所述复合骨架包括第一骨架、第二骨架、第三骨架和锚固板,所述第一骨架包括下翼板9、腹板12和上翼板11,所述下翼板9为水平设置的长方形板体,所述腹板12为竖直设置的下端为直面、上端为向下凹陷的弧形面的板体,所述腹板12下端固定于下翼板9顶面中心线上,所述上翼板11安装在腹板12上端的弧形面上,所述上翼板11为前后两端为弧形边、左右两端为直边、弧形凸起朝下的弧形板体,所述上翼板11的底面和腹板12上的弧形面相贴合,所述上翼板11的前后两端沿腹板12前后对称,所述上翼板11顶面沿上翼板11宽度方向间隔设置有多排贯穿上翼板11上下面的圆形通孔17,所述每相邻两排圆形通孔17之间设置有竖直的第一肋板8,所述每个第一肋板8均为底面为和上翼板11顶面相配应的弧形面、顶面为直面的板体,所述每个第一肋板8底面均固定于上翼板11顶面上、顶面均和上翼板11顶端平齐,所述上翼板11和下翼板9的左右两端上下对应平齐、前后两端上下对应平齐;

所述第二骨架包括结构大小均相同的左架体和右架体,所述左架体和右架体分别固定于上翼板左右两侧且呈左右对称状态,所述左架体和右架体的下端高于第一骨架上的上翼板11下端,所述左架体由多个连接体串联组成,所述连接体包括第一竖板5和第一斜板6,所述第一斜板6为前后两端为弧形边、左右两端为直边、弧形凸起朝下的弧形板体,所述第一斜板6右端固定于第一竖板5左侧面底端、左端和第一竖板5顶端平齐,所述第一斜板6上沿第一斜板宽度方向间隔设置有多个贯穿第一斜板6上下面的条形通孔18,所述左架体的连接体上的条形通孔18位于所在第一斜板6的右部,所述每相邻两个条形通孔18之间设置有第二肋板4,所述每个第二肋板4为底面和第一斜板6上面相配应的直角三角形板体,所述左架体和右架体的每个第二肋板4的底面均固定于第一斜板6顶面上,所述左架体的第二肋板4的右侧直面固定于第一竖板5左侧面上,右架体的第二肋板4的左侧直面固定于第一竖板5右侧面上,左架体和右架体的第二肋板4的顶面和第一竖板5顶端平齐,所述左架体中相邻两个连接体中的一个连接体的第一竖板5顶端右侧面和另一个连接体的第一斜板6左端固定连接,所述左架体中最右端的连接体上的第一竖板5的顶端右侧面和第一骨架的上翼板11左端固定连接,所述右架体中最左端的连接体上的第一竖板5顶端左侧面和第一骨架上的上翼板11右端固定连接,所述左架体和右架体的顶端均和第一骨架上的上翼板11的顶端平齐,所述第一竖板5的长度与第一斜板6宽度和上翼板11宽度均相等;

所述第三骨架为长方形钢筋骨架,所述第三骨架包括箍筋和上下两组架立筋,每组架立筋均有水平的两根钢筋组成,所述上组架立筋2中的两根钢筋分别设置于腹板12前侧和后侧的上翼板11底面上,所述下组架立筋1中的两根钢筋分别设置于腹板12前侧和后侧的下翼板9顶面,所述上下两组架立筋上下对应,所述上下两组架立筋的左端均伸出左架体左端所在垂面,上下两组架立筋的右端均伸出右架体右端所在垂面,所述箍筋包括多个第一箍筋10和多个第二箍筋7,所述多个第一箍筋10间隔套设于第一骨架左侧的上下两组架立筋上,所述多个第二箍筋7间隔套设于第一骨架右侧的上下两组架立筋上;

所述锚固板包括活动安装在腹板12前后两侧的结构大小均相同的前后两组锚固板,所述前组锚固板包括结构大小均相同的左活动板和右活动板,所述左活动板和右活动板均活动安装在腹板12前侧面和下组架立筋1中前侧钢筋之间的下翼板9顶面上且呈左右对称状态,所述左活动板包括横板15和第二竖板14,所述横板15为长方形板体,所述左活动板的横板15左端位于第一骨架左侧、右端靠近下翼板长度方向的中心,所述横板15的顶面间隔设置有多个第二斜板16,所述每个第二斜板16下端均固定于横板15上、上端均向右倾斜,所述第二竖板14竖直的固定于横板15右端,所述第二竖板14的底端经转轴19活动连接在下翼板9顶面上,所述左活动板和右活动板之间有间距,所述左活动板和右活动板之间设置有弹性橡胶制成的弹性体13,所述后组锚固板上的左活动板和右活动板均活动安装在腹板12后侧面和下组架立筋1中后侧钢筋之间的下翼板9顶面上且呈左右对称状态;

所述复合骨架上浇注混凝土浇注料3构成长方形的复合梁。

所述混凝土浇注料3的左右端面分别与左架体的左端面和右架体的右端面平齐,混凝土浇注料3的顶面与左架体的顶面、右架体的顶面及第一骨架的顶面均平齐,混凝土浇注料3的底面和下翼板的底面平齐。

使用时,本发明的复合骨架安装完成后,进行支模浇注混凝土浇注料,待混凝土浇注料凝固后,混凝土浇注料和复合骨架构成复合梁,复合梁在使用的过程中,复合梁顶面受到较大的荷载时,复合梁产生向下的弯曲,复合梁上第一骨架内的上部混凝土在弯曲的过程中会受到上翼板的阻挡,从而避免因弯曲造成复合梁中部的混凝土相互挤压造成混凝土碎裂,复合梁上第一骨架内的下部混凝土在弯曲的过程中会受到锚固板的拉伸,避免第一骨架内的下部混凝土形变过大而在复合梁底面形成裂纹,第一骨架两侧的混凝土在形变的过程,第一箍筋和第二箍筋位于第一骨架两侧的混凝土内,能够起到锚固混凝土的作用,此外,左架体和右架体上不仅第一斜板能够阻挡混凝土形变,左架体和右架体上相邻两个连接体上第一斜板和第二竖板之间之间会浇筑有混凝土,相邻两个连接体之间的混凝土在形变时会受到连接体的阻挡,进一步的防止形变,第一骨架两侧的混凝土会在第一箍筋和第二箍筋与左架体和右架体的共同作用下,第一骨架两侧的混凝土形变较小,本发明解决了梁在使用时受到较大的荷载容易弯曲变形的问题,和现有梁相比,本发明显著提高了梁的承载力。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施例,在不违背本发明的精神即公开范围内,凡是对发明的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本发明的保护范围。

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