一种注浆连接装置的制作方法

本发明涉及预制构件技术领域，具体涉及一种注浆连接装置。

背景技术：

日本、德国等国外的装配式混凝土结构的研究已经有几十年的历史，各自形成了具有本国特色的装配式混凝土结构体系装配式混凝土结构。装配式混凝土结构是指在工厂完成预制构件后，运输到施工现场进行组装的建筑结构。近十几年来，装配式混凝土结构具有产品质量高、生产效率高、现场湿作业少、成本低、结构性能优良、环境污染小、施工周期短、全面提升建筑综合品质等方面的优点，受到越来越多的关注，也成为我国现代建筑产业化发展的主要方向。大力发展预制装配式混凝土结构，符合我国目前积极倡导的住宅产业化和建筑工业化的基本趋势，有利于实现绿色、环保、节能的建筑目标。

装配式混凝土结构的关键技术是构件之间节点的连接技术。预制构件之间的连接节点是其结构受力和施工的重要部位，装配式结构具有足够的承载力、刚度、延性以及良好整体性依靠的是套筒连接技术。套筒灌浆连接是将钢筋插入对接套筒中，然后从灌浆口注入山水泥、膨胀剂、细骨料和高性能外加剂等构成的高强度灌浆材料，当高强灌浆材料达到预定强度后，钢筋与套筒牢固地连接在一起进而使两相邻的构件连接成一个整体，套筒灌浆连接具有很好传递钢筋应力的优点。

目前常用的套筒按结构形式分为全灌浆套筒和半灌浆套筒，全灌浆套筒与半灌浆套筒的区别在于两侧钢筋是否被灌浆料包裹。全灌浆套筒连接接头两侧钢筋都被灌浆料包裹，而半灌浆套筒先把一侧钢筋和直螺纹套筒一端连接，并且无需灌浆，另一端现场安装连接结构构件的预理钢筋，然后在套筒内部灌入灌浆料。全灌浆套筒连接方式常用于预制装配式梁钢筋的连接，而半灌浆套筒连接方式多用于预制装配式柱和预制剪力墙钢筋的连接。

该连接方式已经广泛应用于实际上程中，具有连接可靠、能够很好地传递应力、装配简单、施工快捷、工业化程度高、具有很高的装配率等优点，但在应用上也存在一些问题：套筒连接，套筒本身直径大于钢筋直径，因此，需要增加预制构件的保护层厚度；套筒连接，成本较高，尤其是钢筋螺纹成本较高；套筒连接，需要在套筒内灌浆，施工工艺较繁琐；套筒连接，灌浆时，看不到筒内的情况，有可能出现浆体灌注不满的情况。此外，现有预埋锚固技术多需要现场对构件进行二次加工，操作步骤繁多，对构件有所损伤。现有相关对接连接装置在注浆连接时需要大量的浆料和时间。在多个连接装置共用时还会造成操作空间狭窄，不利于作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注浆连接装置，该装置有利于提高施工速度和构件质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种注浆连接装置，包括上部结构件和下部结构件，所述上部结构件为上小下大的锥形筒体结构，所述锥形筒体结构上端具有用于插入钢筋或杆件的通孔，所述锥形筒体结构上端旁侧设有出浆孔并连接有出浆管；所述下部结构件为上大下小的倒锥形筒体结构，所述倒锥形筒体结构下端具有用于插入钢筋或杆件的通孔，所述倒锥形筒体结构下端旁侧设有注浆孔并连接有注浆管，所述锥形筒体结构下端通孔与倒锥形筒体结构上端通孔对接在一起。

进一步地，所述出浆管斜向上设置，且其出口端的位置高于锥形筒体结构上端通孔。

进一步地，所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构的侧壁母线为直线，即所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构为圆锥形筒体结构。

进一步地，所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构的侧壁母线为内凹曲线，即所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构为内凹锥形筒体结构。

进一步地，所述锥形筒体结构下端通孔与倒锥形筒体结构上端通孔经环形连接部对接在一起。

本发明还提供了另一种注浆连接装置，包括上部结构件和下部结构件，所述上部结构件为上小下大的锥形筒体结构，所述锥形筒体结构上端具有用于插入钢筋或杆件的通孔，所述锥形筒体结构上端旁侧设有出浆孔并连接有出浆管；所述下部结构件为封头板，所述锥形筒体结构下端旁侧设有注浆孔并连接有注浆管，所述锥形筒体结构下端通孔与封头板连接在一起。

进一步地，所述出浆管斜向上设置，且其出口端的位置高于锥形筒体结构上端通孔。

进一步地，所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构的侧壁母线为直线，即所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构为圆锥形筒体结构。

进一步地，所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构的侧壁母线为内凹曲线，即所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构为内凹锥形筒体结构。

进一步地，所述锥形筒体结构下端通孔与封头板经环形连接部连接在一起。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：提供了一种可同时应用于预埋锚固及对接连接的注浆连接装置，该装置不仅可以节约构件制作所用材料，节约施工时间，提高施工速度，而且通过改变装置结构形状，在保证连接牢靠，提高构件质量的基础上，为构件制作留出足够空间，通过出浆管的合理设计，还能够进一步保证注浆时能够填充饱满。因此，本发明具有很强的实用性和广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图。

图2是本发明第二实施例的结构示意图。

图3是本发明第三实施例的结构示意图。

图4是本发明第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供了一种注浆连接装置，如图1所示，在本发明第一实施例中，包括上部结构件101和下部结构件102，所述上部结构件101为上小下大的锥形筒体结构，所述锥形筒体结构上端具有用于插入钢筋或杆件107的通孔103，所述锥形筒体结构上端旁侧设有出浆孔并连接有出浆管104；所述下部结构件102为上大下小的倒锥形筒体结构，所述倒锥形筒体结构下端具有用于插入钢筋或杆件108的通孔105，所述倒锥形筒体结构下端旁侧设有注浆孔并连接有注浆管106，所述锥形筒体结构下端通孔与倒锥形筒体结构上端通孔对接在一起。在本实施例中，所述出浆管104斜向上设置，且其出口端的位置高于锥形筒体结构上端通孔103。所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构的侧壁母线为直线，即所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构为圆锥形筒体结构。在其他实施例中，所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构的侧壁母线也可以为内凹曲线，即所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构为内凹锥形筒体结构。

如图2所示，在本发明第二实施例中，所述锥形筒体结构下端通孔与倒锥形筒体结构上端通孔经环形连接部201对接在一起。

图1、2中，结构中部横插的是钢筋，是为了限制上下两根钢筋伸入的长度，以防止一端伸入过短。

本发明还提供了另一种注浆连接装置，如图3所示，在本发明第三实施例中，包括上部结构件301和下部结构件302，所述上部结构件301为上小下大的锥形筒体结构，所述锥形筒体结构上端具有用于插入钢筋或杆件306的通孔303，所述锥形筒体结构上端旁侧设有出浆孔并连接有出浆管304；所述下部结构件302为封头板，所述锥形筒体结构下端旁侧设有注浆孔并连接有注浆管305，所述锥形筒体结构下端通孔与封头板连接在一起。在本实施例中，所述出浆管304斜向上设置，且其出口端的位置高于锥形筒体结构上端通孔。所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构的侧壁母线为直线，即所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构为圆锥形筒体结构。在其他实施例中，所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构的侧壁母线也可以为内凹曲线，即所述锥形筒体结构和倒锥形筒体结构为内凹锥形筒体结构。

如图4所示，在本发明第四实施例中，所述锥形筒体结构下端通孔与封头板经环形连接部401连接在一起。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

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