一种附外墙实心石材装饰柱及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，具体属于一种附外墙实心石材装饰柱及其施工方法。

背景技术：

随着我国建筑风格的多元化发展，采用欧洲风格的建筑越来越多，如俄罗斯巴洛克的古典建筑风格中以圆柱、附墙柱、黄色涂装等外立面元素为主，而古典建筑结构中，普遍采用石材作为结构墙柱材料，依照立面需求，墙柱在结构砌筑的同时呈现立面效果。如果按照其传统的结构砌筑工艺，已很难满足现代欧式建筑对空间、高度、节能等各方面的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种附外墙实心石材装饰柱及其施工方法，要解决现有技术不能满足现代欧式建筑对空间、高度、节能的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种附外墙实心石材装饰柱，包括石材装饰柱和用于将石材装饰柱与结构主体固定的龙骨转接结构，所述石材装饰柱包括位于结构牛腿上的柱身石材和位于柱身两侧的柱侧石材，其特征在于：所述柱身石材包括柱身底座石材和层叠在柱身底座石材上的柱身标准层石材，所述柱侧石材包括柱侧底座石材和层叠在柱侧底座石材上的柱侧标准层石材，所述龙骨转接结构包括主龙骨、次龙骨和l型不锈钢连接件，所述主龙骨通过两侧转接耳板与设于结构主体上的后置埋件固定，每层所述次龙骨呈u型结构，槽口朝向结构主体扣设在主龙骨上；

所述l型不锈钢连接件竖部面板与次龙骨通过不锈钢螺钉连接，横部面板伸入石材装饰柱的拼接缝内，横部面板上竖向插入1或2根不锈钢棒；所述柱身石材与设于结构主体上后置埋件的之间还设有贯穿龙骨转接组件，所述贯穿龙骨转接组件包括自下而上贯穿柱身石材的贯穿龙骨和连接在后置埋件和贯穿龙骨之间的贯穿龙骨转接件。

进一步优选地，所述主龙骨和次龙骨外侧面顺次敷设有绝缘垫片层和铬化铝板，所述绝缘垫片层铺贴在主龙骨和次龙骨上，形成铬化铝板与主龙骨和次龙骨之间的绝缘层。

进一步地，所述柱侧石材内设有排水构造，所述排水构造包括灌注在柱侧石材内立面与结构主体外立面之间的水泥砂浆找坡层，以及顺次铺设在水泥砂浆找坡层上的不锈钢披水板和防水透气膜，还包括设于首层所述柱侧标准层石材下部的排水孔。

进一步地，所述不锈钢披水板为折线型，包括位于结构主体与铬化铝板之间的第一斜坡，位于铬化铝板与柱侧底座石材之间的第二斜坡，以及位于柱侧底座石材顶面的水平层。

进一步地，所述贯穿龙骨和主龙骨均若干段热镀锌钢管通过套芯焊接连接，贯穿龙骨底端与设于结构牛腿上的后置埋件焊接固定，所述贯穿龙骨转接件两端分别与设于结构主体上的后置埋件及贯穿龙骨焊接固定。。

此外，所述柱侧石材横截面为l型，通过支撑角钢与结构主体固定，横部部分嵌入柱身石材内，竖部垂直于结构主体设置。

更加优选地，所述结构牛腿外立面与柱身底座石材内立面之间、石材装饰柱上拼接缝内均灌注有水泥砂浆。

一种附外墙实心石材装饰柱挂砌施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，安装主龙骨和次龙骨：主龙骨与转接耳板通过螺栓连接，转接耳板与后置埋板焊接固定，相邻所述主龙骨间距≤1m，次龙骨由角钢制作而成，与主龙骨焊接固定，相邻所述次龙骨间距与柱身标准层石材和柱侧标准层石材高度相适应，所述主龙骨和次龙骨外侧顺次铺设绝缘垫片和铬化铝板，铬化铝板与龙骨采用自攻钉连接，相邻所述铬化铝板间搭接宽度≥100mm，且搭接处通过密封胶密封；

步骤二，安装柱身底座石材和柱侧底座石材：柱身底座石材直接包裹砌筑在地面结构上的结构牛腿上，柱身底座石材底面设有l型不锈钢板，l型不锈钢板横部通过螺栓与地面结构固定，竖部垂直插入柱身底座石材底面，l型不锈钢板横部上方、结构牛腿外立面与柱身底座石材内立面之间采用水泥砂浆灌注并振捣密实；

步骤三，安装柱身石材：在柱身底座石材顶面的后置埋件上焊接固定贯穿龙骨，将首层所述柱身标准层石材通过水泥砂浆砌筑在柱身底座石材上，贯穿龙骨穿过柱身标准层石材，将贯穿龙骨转接件焊接固定在设于结构主体上的后置埋件于贯穿龙骨之间，在首层所述柱身标准层石材顶面安装l型不锈钢连接件，l型不锈钢连接件竖部与次龙骨通过不锈钢螺钉连接，横部垂直插入2根φ20的不锈钢棒，不锈钢棒两端分别插入100mm深石材预留孔内，灌环氧ab胶连接，之后在首层所述柱身标准层石材顶面坐浆，待水泥砂浆初凝前安装首层所述柱身标准层石材的上一层柱身标准层石材，直至所有柱身标准层石材安装完毕，柱身石材安装完成；

步骤四，安装柱侧石材：将柱侧标准层石材通过水泥砂浆砌筑在柱侧底座石材上，在首层所述柱侧标准层石材顶面安装l型不锈钢连接件，l型不锈钢连接件竖部与次龙骨通过不锈钢螺钉连接，横部垂直插入1根φ10的不锈钢棒，不锈钢棒两端分别插入40mm深石材预留孔内，灌环氧ab胶连接，之后在首层所述柱侧标准层石材顶面坐浆，待水泥砂浆初凝前安装首层所述柱侧标准层石材的上一层柱侧标准层石材，直至所有柱侧标准层石材安装完成，柱侧石材安装完成；

步骤五，不锈钢披水板安装：将柱侧底座石材与主体结构之间的空气夹层用水泥砂浆灌实，并形成内高外低的排水斜坡，灌浆后，在其上铺设不锈钢披水板，不锈钢披水板上再粘贴防水透气膜，防水透气膜采用丁基防水胶带与不锈钢披水板粘接固定，不锈钢披水板一侧与主体结构采用水泥钉固定牢固，另一侧铺设至柱侧底座石材顶面；

步骤六，排水孔设置：柱侧石材的首层所述柱侧标准层石材开凿一个排水孔，在首层柱侧标准层石材靠墙内侧、排水孔处放置1mm厚不锈钢网格；

步骤七，柱面修饰：石材装饰柱整体砌筑安装完成后，对石材表面进行修理，缝隙使用无污染性能硅酮密封胶，之后使用专用石材勾缝剂填缝，并将柱表面清理干净，在保证柱身干燥，且天气晴朗的情况下，石材表面涂刷防水保护剂，至此，附外墙实心石材装饰柱挂砌施工完成。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明解决了运用现代施工工艺还原欧式古典装饰柱砌筑的质感，既满足了南方地区长期在强台风下的结构稳定性，以及长期雨水作用下的防水效果，又起到了现代建筑对空间、节能等方面的需求，其将传统的砌筑工艺与幕墙龙骨体系相结合的一种外墙装饰施工方法，在保证外墙装饰效果的同时，又兼顾了整个外墙体系的稳定性与建筑节能，较宜适用于台风频发地区、多高层建筑、以及采用欧式古典建筑风格等需要采用附墙实心石材柱作为外装饰的建筑工程，也可用于其他方面附墙实心石材柱挂砌工程，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明一种附外墙实心石材装饰柱横剖图示；

图2为本发明一种附外墙实心石材装饰柱竖剖图示；

图3为本发明涉及的柱身石材结构图示；

图4本发明涉及的柱身石材与柱侧石材位置关系图示；

图5为本发明涉及的排水构造结构图示。

附图标记：1-结构主体；2-结构牛腿；3-柱身底座石材；4-柱身标准层石材；5-柱侧底座石材；6-柱侧标准层石材；7-主龙骨；8-次龙骨；9-l型不锈钢连接件；10-转接耳板；11-后置埋件；12-贯穿龙骨；13-贯穿龙骨转接件；14-水泥砂浆找坡层；15-不锈钢披水板；16-排水孔；17-防水透气膜；18-铬化铝板；19-地面结构；20-l型不锈钢板；21-不锈钢棒。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种附外墙实心石材装饰柱，如图1所示，包括石材装饰柱和用于将石材装饰柱与结构主体1固定的龙骨转接结构，如图4所示，石材装饰柱包括位于结构牛腿2上的柱身石材和位于柱身两侧的柱侧石材，如图3所示，柱身石材包括柱身底座石材3和层叠在柱身底座石材3上的柱身标准层石材4，柱侧石材包括柱侧底座石材5和层叠在柱侧底座石材5上的柱侧标准层石材6，柱侧石材横截面为l型，通过支撑角钢与主龙骨7固定，横部部分嵌入柱身石材内，竖部垂直于结构主体1设置，如图2所示，龙骨转接结构包括主龙骨7、次龙骨8和l型不锈钢连接件9，主龙骨7通过两侧转接耳板10与设于结构主体1上的后置埋件11固定，主龙骨7安装至屋面结构板或檐口板下方，随附主龙骨7的其他结构亦上铺至屋面结构板或檐口板下方，支撑角钢由镀锌弯折钢板制作而成（图中未画出），镀锌弯折钢板型号为180×110×12mm，层间间距≤2.7m。

本发明涉及的后置埋件11均包括埋板和预埋螺栓，埋设在结构主体1和结构牛腿2上，每层次龙骨8均由角钢拼接成u型结构，槽口朝向结构主体1扣设在主龙骨7上，l型不锈钢连接件9板厚4mm，主龙骨7和次龙骨8外侧面顺次敷设有绝缘垫片层和铬化铝板18，相邻铬化铝板18间搭接宽度≥100mm，且搭接处通过密封胶密封，铬化铝板18厚度为1.5mm，绝缘垫片层厚度为1.0mm。

l型不锈钢连接件9的竖部面板与次龙骨8通过不锈钢螺钉连接，横部面板伸入石材装饰柱的拼接缝内，本发明拼接缝为柱身标准层石材4与柱身标准层石材4之间、柱身底座石材3与柱身标准层石材4之间、柱侧底座石材5与柱侧标准层石材6之间、柱侧标准层石材6与柱侧标准层石材6之间的拼接缝，横部面板上竖向插入1或2根不锈钢棒21；柱身石材与设于结构主体1上后置埋件11的之间还设有贯穿龙骨转接组件，贯穿龙骨转接组件包括自下而上贯穿柱身石材的贯穿龙骨12和连接在后置埋件11和贯穿龙骨12之间的贯穿龙骨转接件13，贯穿龙骨转接件13两端分别与设于结构主体上的后置埋件11及贯穿龙骨12焊接固定，贯穿龙骨转接件13为dn80、壁厚5mm的热镀锌圆管，贯穿龙骨12和主龙骨7均若干段热镀锌钢管通过套芯焊接连接，贯穿龙骨12底端与设于结构牛腿2上的后置埋件11焊接固定，主龙骨7为160×80×8mm的热镀锌方钢管，次龙骨8采用l50×50×5mm的热镀锌角钢，贯穿龙骨12采用dn80、壁厚5mm的热镀锌圆管。

柱侧石材内设有排水构造，如图5所示，排水构造包括灌注在柱侧石材内立面与结构主体1外立面之间的水泥砂浆找坡层14，以及顺次铺设在水泥砂浆找坡层14上的不锈钢披水板15和防水透气膜17，还包括设于首层所述柱侧标准层石材6下部的排水孔16，不锈钢披水板15为折线型，包括位于结构主体1与铬化铝板18之间的第一斜坡，位于铬化铝板18与柱侧底座石材5之间的第二斜坡，以及位于柱侧底座石材5顶面的水平层。

结构牛腿2外立面与柱身底座石材3内立面之间、石材装饰柱上拼接缝内均灌注有水泥砂浆。

一种附外墙实心石材装饰柱挂砌施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，安装主龙骨7和次龙骨8：主龙骨7与转接耳板10通过螺栓连接，转接耳板10与后置埋板11焊接固定，相邻主龙骨7间距≤1m，次龙骨8由角钢制作而成，与主龙骨7焊接固定，相邻所述次龙骨8间距与柱身标准层石材4和柱侧标准层石材6高度相适应，也即每层次龙骨8与l型不锈钢连接件9对应设置，便于安装l型不锈钢连接件9，主龙骨7和次龙骨8外侧顺次铺设绝缘垫片和铬化铝板18，铬化铝板18与龙骨采用自攻钉连接，绝缘垫片铺贴在主龙骨和次龙骨上，形成铬化铝板与主龙骨和次龙骨之间的绝缘层；

步骤二，安装柱身底座石材3和柱侧底座石材5：柱身底座石材3直接包裹砌筑在地面结构19上的结构牛腿2上，底座石材顶部略高于结构牛腿顶部，柱身底座石材3底面设有l型不锈钢板20，l型不锈钢板20横部通过螺栓与地面结构19固定，竖部垂直插入柱身底座石材3底面，l型不锈钢板20横部上方、结构牛腿2外立面与柱身底座石材3内立面之间采用水泥砂浆灌注并振捣密实；

步骤三，安装柱身石材：在柱身底座石材3顶面的后置埋件11上焊接固定贯穿龙骨12，将首层柱身标准层石材4通过水泥砂浆砌筑在柱身底座石材3上，贯穿龙骨12穿过柱身标准层石材4，在结构主体1上后置埋件11与贯穿龙骨12之间焊接固定贯穿龙骨转接件13，在首层柱身标准层石材4顶面安装l型不锈钢连接件9，l型不锈钢连接件9竖部与次龙骨8通过不锈钢螺钉连接，横部垂直插入2根φ20的不锈钢棒21，不锈钢棒21两端分别插入100mm深石材预留孔内，灌环氧ab胶连接，之后在首层所述柱身标准层石材4顶面坐浆，待水泥砂浆初凝前安装首层柱身标准层石材4的上一层柱身标准层石材4，直至所有柱身标准层石材4安装完毕，柱身石材安装完成；

步骤四，安装柱侧石材：将柱侧标准层石材6通过水泥砂浆砌筑在柱侧底座石材5上，在首层所述柱侧标准层石材6顶面安装l型不锈钢连接件9，l型不锈钢连接件9竖部与次龙骨8通过不锈钢螺钉连接，横部垂直插入1根φ10的不锈钢棒21，不锈钢棒21两端分别插入40mm深石材预留孔内，灌环氧ab胶连接，之后在首层柱侧标准层石材6顶面坐浆，待水泥砂浆初凝前安装首层柱侧标准层石材6的上一层柱侧标准层石材6，直至所有柱侧标准层石材6安装完成，柱侧石材安装完成；

步骤五，不锈钢披水板15安装：将柱侧底座石材5与主体结构1之间的空气夹层用水泥砂浆灌实，并形成内高外低的排水斜坡，灌浆后，在其上铺设不锈钢披水板15，不锈钢披水板15上再粘贴防水透气膜17，防水透气膜17采用丁基防水胶带与不锈钢披水板15粘接固定，不锈钢披水板15一侧与主体结构1采用水泥钉固定牢固，另一侧铺设至柱侧底座石材5顶面；

步骤六，排水孔16设置：柱侧石材的首层所述柱侧标准层石材6开凿一个排水孔16，在首层柱侧标准层石材6靠墙内侧、排水孔16处放置1mm厚不锈钢网格；

步骤七，柱面修饰：石材装饰柱整体砌筑安装完成后，对石材表面进行修理，缝隙使用无污染性能硅酮密封胶，之后使用专用石材勾缝剂填缝，并将柱表面清理干净，在保证柱身干燥，且天气晴朗的情况下，石材表面涂刷防水保护剂，至此，附外墙实心石材装饰柱挂砌施工完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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