一种墙板的装配式张拉结构及其安装方法与流程

本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种墙板的装配式张拉结构及其安装方法。

背景技术：

现有墙板在固定安装时，均为用固定板块将其固定在墙壁上，且多采用现场加工的方式制作完成，从而导致墙板在固定过程存在以下不足：

1、施工质量差、效率低，工期长；

2、施工过程切割材料持续时间长，噪音污染大；

3、施工工序比较繁杂，切割机等机械的频繁使用，存在安全隐患问题；

4、整体安装工效低，材料损耗大，人工成本高；

5、安装调节困难，安装精度低，安装质量难以控制；

6、工厂化生产的标准化配件产量低，无法实现模块化安装；

7、无法重复无损拆装循环利用。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种墙板的装配式张拉结构及其安装方法。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明提供一种墙板的装配式张拉结构，包括墙板、若干固定连接件、横向设置的上固定型材、与所述上固定型材平行间隔设置的下固定型材以及若干间隔设置的张拉竖杆，各所述张拉竖杆的一端都与所述上固定型材连接、另一端都与所述下固定型材连接，若干所述固定连接件沿所述张拉竖杆的长度方向间隔固定于所述张拉竖杆上，所述墙板包括若干组合板，各所述组合板安装于相应的所述固定连接件上。

进一步地，所述上固定型材包括横向设置的第一顶板、与所述第一顶板间隔设置的第一底板以及竖向设置的第一侧板，所述第一顶板通过所述第一侧板与所述第一底板连接，所述第一底板上贯穿设有若干间隔设置的第一安装孔，所述张拉竖杆安装于所述第一安装孔内。

进一步地，所述张拉竖杆包括张拉杆以及第一螺母，所述张拉杆包括固定块、竖杆以及与所述竖杆同轴设置的螺杆，所述固定块的外径大于所述竖杆的外径，所述固定块位于所述第一顶板与所述第一底板之间，所述竖杆的一端穿过所述第一安装孔后与所述固定块连接、另一端与所述螺杆连接，所述下固定型材上设有若干第二安装孔，所述螺杆上设有第一外螺纹，所述螺杆穿过所述第二安装孔后并通过所述第一外螺纹与所述第一螺母连接。

进一步地，所述竖杆为扁状，所述第一底板具有第一侧边缘以及靠近所述第一侧板一侧设置的第二侧边缘，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘都沿所述上固定型材的长度方向设置，所述第一安装孔为与所述竖杆相配合的u形孔，所述第一安装孔的开口方向朝向所述第一侧边缘一侧。

进一步地，所述下固定型材包括横向设置的第二顶板、与所述第一顶板间隔设置的第二底板以及竖向设置的第二侧板，所述第二顶板通过所述第二侧板与所述第二底板连接，若干所述第二安装孔间隔贯穿设于所述第二顶板上，所述第二安装孔包括第一圆孔以及与所述第一圆孔相连通且用于供所述竖杆穿设的条形孔，所述第一圆孔位于所述条形孔的中部，所述第一圆孔的直径大于所述条形孔的直径，所述螺杆穿过所述第一圆孔。

进一步地，所述固定连接件包括紧固件、第二螺母以及与所述组合板连接的固定座，所述固定座之远离所述组合板的一侧具有竖向贯穿设置的容置槽、若干自所述容置槽的内壁横向贯穿延伸至所述固定座一端外侧的第一穿孔以及若干自所述容置槽的内壁横向贯穿延伸至所述固定座另一端外侧的第二穿孔，所述张拉竖杆上贯穿设有若干第三穿孔，所述张拉竖杆插入于所述容置槽内，所述紧固件穿过所述第一穿孔、第三穿孔和第二穿孔后与所述第二螺母连接。

进一步地，所述固定座包括第三侧板、第四侧板以及与所述组合板连接且竖向设置的固定板，所述第三侧板和所述第四侧板平行设置且都固定于所述固定板之远离所述组合板的一侧面上，所述第三侧板、第四侧板以及固定板围合成所述容置槽，所述第一穿孔贯穿设于所述第三侧板上，所述第二穿孔贯穿设于所述第四侧板上。

进一步地，所述固定板上贯穿设有若干悬挂孔，所述悬挂孔包括第二圆孔以及位于所述第二圆孔下方的楔形孔，所述楔形孔与所述第二圆孔相连通，所述楔形孔的直径自上而下依次减小，所述组合板包括装饰板材、两个间隔固定于所述装饰板材一侧面的导向型材以及若干间隔设置的挂件，所述导向型材沿所述装饰板材的长度方向设置，所述导向型材之远离所述装饰板材的一侧上凹设有滑槽，所述挂件的一端安装于所述滑槽内、另一端与所述楔形孔连接。

进一步地，所述挂件包括定位块、第三螺母以及螺栓杆，所述螺栓杆包括杆头、杆体以及凸设于所述杆体外侧壁的中部的环形凸起，所述杆体的一端与杆头连接、另一端设有第二外螺纹，所述定位块滑动安装于所述滑槽内，所述定位块上设有第三安装孔，所述螺栓杆之具有所述杆头的一端穿过所述悬挂孔，且所述杆头和所述环形凸起分别位于所述固定板的两侧，所述螺栓杆之具有所述第二外螺纹的一端与所述第三螺母螺纹连接后再与所述定位块上的所述第三安装孔连接，且所述第三螺母抵接于所述导向型材。

本发明还提供了一种应用于如上述所述的墙板的装配式张拉结构的安装方法，所述方法包括以下步骤：

放线定位：将上固定型材和下固定型材在墙壁上放线定位；

安装上固定型材和下固定型材：将上固定型材和下固定型材分别在放线位置处安装固定；

安装张拉竖杆和固定连接件：先将若干固定连接件间隔固定于张拉竖杆上，再将张拉竖杆的一端固定在上固定型材上，张拉竖杆的另一端固定在下固定型材上；

安装墙板：先将若干具有滑槽的导向型材固定于装饰板材的一侧面上，再将各挂件固定于滑槽上形成组合板，最后将组合板扣紧于固定连接件上的悬挂孔上。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的墙板的装配式张拉结构内的组合板、固定连接件、上固定型材、下固定型材以及张拉竖杆均为标准化设计，施工过程无需二次加工切割材料，无噪音污染；施工质量高、效率高，工期短；施工工序简单，切割机等机械无需频繁使用，不存在安全隐患问题；整体安装工效高，材料损耗小，人工成本低；安装调节简单，安装精度高，安装质量易于控制；工厂化生产的标准化配件产量高，可实现模块化安装，同时可进行重复无损拆装循环利用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的墙板的装配式张拉结构的正视图；

图2为本发明实施例提供的墙板的装配式张拉结构除去墙板后的正视图；

图3为图2中a处的局部放大示意图；

图4为图2中b处的局部放大示意图；

图5为本发明实施例提供的张拉杆的正视图；

图6为本发明实施例提供的张拉杆的仰视图；

图7为本发明实施例提供的上固定型材的正视图；

图8为本发明实施例提供的上固定型材的仰视图；

图9为本发明实施例提供的上固定型材的侧视图；

图10为本发明实施例提供的下固定型材的正视图；

图11为本发明实施例提供的下固定型材的仰视图；

图12为图11中c处的局部放大示意图；

图13为本发明实施例提供的下固定型材的侧视图；

图14为本发明实施例提供的固定座的正视图；

图15为本发明实施例提供的固定座的侧视图；

图16为本发明实施例提供的固定座的俯视图；

图17为本发明实施例提供的固定座、紧固件、第二螺母以及张拉竖杆组合后的截面图；

图18为本发明实施例提供的装饰板材与若干导向型材组合后的正视图；

图19为本发明实施例提供的导向型材与挂件组合后的截面图；

图20为本发明实施例提供的螺栓杆与第三螺母组合后的正视图；

图21为本发明实施例提供的定位块的正视图。

图中：10、墙板；11、组合板；12、装饰板材；13、导向型材；131、滑槽；14、挂件；141、定位块；1411、第三安装孔；142、第三螺母；143、螺栓杆；1431、杆头；1432、杆体；1433、环形凸起；1434、第二外螺纹；20、上固定型材；21、第一顶板；22、第一底板；221、第一安装孔；222、第一侧边缘；223、第二侧边缘；23、第一侧板；24、第一加强板；30、下固定型材；31、第二顶板；311、第二安装孔；3111、第一圆孔；3112、条形孔；32、第二底板；33、第二侧板；34、第二加强板；40、固定连接件；41、紧固件；42、第二螺母；43、固定座；431、容置槽；4311、倒角；432、第三侧板；4321、第一穿孔；433、第四侧板；4331、第二穿孔；434、固定板；435、悬挂孔；4351、第二圆孔；4352、楔形孔；50、张拉竖杆；51、张拉杆；511、固定块；512、竖杆；513、螺杆；52、第一螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种墙板的装配式张拉结构，墙板的装配式张拉结构包括墙板10、上固定型材20、下固定型材30、若干固定连接件40以及若干间隔设置的张拉竖杆50，上固定型材20和下固定型材30均为横向设置，下固定型材30与上固定型材20平行且间隔，上固定型材20和下固定型材30都可以固定于墙壁上，各张拉竖杆50均为竖向设置，各张拉竖杆50的一端都与上固定型材20连接、另一端都与下固定型材30连接，若干固定连接件40沿张拉竖杆50的长度方向间隔固定于张拉竖杆50上，墙板10包括若干组合板11，各组合板11安装于相应的固定连接件40上，各组合板11可以连接在一起，也可以彼此间留有间距，本发明的各安装构件均为标准化设计，可实现安装构件标准化、工厂化加工生产，现场高效装配化施工，可提高工效，降低工程成本，且可以实现无损拆卸使用，节约材料资源，节能环保。

请进一步参阅图5至图9，本实施例中，上固定型材20的横截面为横向设置的“n”形，上固定型材20包括第一顶板21、第一底板22以及第一侧板23，第一顶板21和第一底板22均为横向设置，第一底板22与第一顶板21间隔且平行，第一侧板23为竖向设置，第一顶板21通过第一侧板23与第一底板22连接，第一底板22上贯穿设有若干间隔设置的第一安装孔221，张拉竖杆50的一端安装于第一安装孔221上。

上固定型材20还包括若干第一加强板24，若干第一加强板24的其中三个侧边分别与第一顶板21、第一侧板23以及第一底板22连接，第一加强板24可以增强上固定型材20的整体强度。

张拉竖杆50包括张拉杆51以及第一螺母52，张拉杆51包括固定块511、竖杆512以及与竖杆512同轴设置的螺杆513，固定块511的外径大于竖杆512的外径，固定块511位于第一顶板21与第一底板22之间，固定块511抵接于第一底板22，竖杆512的一端穿过第一安装孔221后与固定块511连接、另一端与螺杆513连接，下固定型材30上间隔设有若干第二安装孔311，螺杆513上设有第一外螺纹，螺杆513穿过第二安装孔311且螺杆513通过第一外螺纹与第一螺母52连接。

作为优选地实施方式，竖杆512为扁状，竖杆512的横截面积优选为长方形结构，第一底板22具有第一侧边缘222以及靠近第一侧板23一侧设置的第二侧边缘223，第一侧边缘222和第二侧边缘223都沿上固定型材20的长度方向设置，第二侧边缘223靠近第一侧板23的一侧设置，第一安装孔221优选为与竖杆512相配合的u形孔，第一安装孔221的开口方向朝向第一侧边缘222一侧，以避免张拉竖杆50在使用的过程中相对于上固定型材20转动。

请进一步参阅图10至图13，本实施例中，下固定型材30的横截面为横向设置的“n”形，下固定型材30包括第二顶板31、第二底板32以及第二侧板33，第二顶板31和第二底板32均为横向设置，第二底板32与第一顶板21平行且间隔设置，第二侧板33为竖向设置，第二顶板31通过第二侧板33与第二底板32连接，若干第二安装孔311沿第二顶板31的长度方向间隔贯穿设于第二顶板31上，张拉竖杆50的另一端穿过第二安装孔311并与第一螺母52连接。

第二安装孔311包括第一圆孔3111以及与第一圆孔3111相连通且用于供竖杆512穿设的条形孔3112，第一圆孔3111位于条形孔3112的中部，第一圆孔3111的直径大于条形孔3112的直径，螺杆513穿过第一圆孔3111后与第一螺母52连接，当然，在具体使用时可根据实际情况调节第一螺母52在螺杆513上的位置，扁状的竖杆512可以位于下固定型材30上的条形孔3112内。

扁状的竖杆512与圆形的竖杆512相比较，扁状的竖杆512受到第一安装孔221以及第二安装孔311的限位不会旋转，可确保墙板10的稳定性、平整度和美观，而且，扁状的竖杆512韧性强不易曲折，进一步保证墙板10的稳固与安全。

下固定型材30还包括若干第二加强板34，若干第二加强板34的其中三个侧边分别与第二顶板31、第二侧板33以及第二底板32连接，以增强下固定型材30的整体强度。

请进一步参阅图14至图17，本实施例中，固定连接件40包括紧固件41、第二螺母42以及与组合板11连接的固定座43，固定座43之远离组合板11的一侧具有竖向贯穿设置的容置槽431、若干自容置槽431的内壁横向贯穿延伸至固定座43一端外侧的第一穿孔4321以及若干自容置槽431的内壁横向贯穿延伸至固定座43另一端外侧的第二穿孔4331，第一穿孔4321和第二穿孔4331的数量都为两个并一一对应设置，张拉竖杆50上贯穿设有若干第三穿孔，张拉竖杆50插入于容置槽431内，紧固件41穿过第一穿孔4321、第三穿孔和第二穿孔4331后与第二螺母42连接。

作为优选地实施方式，固定座43包括第三侧板432、第四侧板433以及与组合板11连接且竖向设置的固定板434，第三侧板432和第四侧板433平行设置且都固定于固定板434之远离组合板11的一侧面上，第三侧板432、第四侧板433以及固定板434围合成所述容置槽431，第一穿孔4321贯穿设于第三侧板432上，第二穿孔4331贯穿设于第四侧板433上。

作为优选地实施方式，容置槽431上还设有倒角4311，以便于张拉竖杆50能快速插入容置槽431。

固定板434上贯穿设有若干用于固定墙板10的悬挂孔435，悬挂孔435包括第二圆孔4351以及位于第二圆孔4351下方的楔形孔4352，楔形孔4352与第二圆孔4351相连通，楔形孔4352的直径自上而下依次减小，即楔形孔4352上端大、下端小，以使得挂件14能快速安装于固定板434的楔形孔4352内。

请进一步参阅图18至图21，组合板11包括装饰板材12、两个间隔固定于装饰板材12一侧面的导向型材13以及若干间隔设置的挂件14，导向型材13沿装饰板材12的长度方向设置，导向型材13之远离装饰板材12的一侧上凹设有滑槽131，挂件14的一端安装于滑槽131内、另一端与楔形孔4352连接。

具体地，挂件14包括定位块141、第三螺母142以及螺栓杆143，螺栓杆143包括杆头1431、杆体1432以及凸设于杆体1432外侧壁的中部的环形凸起1433，杆体1432的一端与杆头1431连接、另一端设有第二外螺纹1434，定位块141滑动安装于滑槽131内，定位块141上设有第三安装孔1411。

螺栓杆143之具有杆头1431的一端穿过悬挂孔435，且杆头1431和环形凸起1433分别位于固定板434的两侧，杆头1431与环形凸起1433之间的杆体1432卡置于楔形孔4352内，在重力作用下，与楔形孔4352牢固结合，防止挂件14移动而导致装饰板材12移位；螺栓杆143之具有第二外螺纹1434的一端与第三螺母142螺纹连接后再与定位块141上的第三安装孔1411螺纹连接，且使用工具后以使第三螺母142抵接于导向型材13，从而使定位块141在导向型材13的滑槽131内保持固定不动，简化操作流程，装配模块化组装，省时省力，快捷高效。

本发明还提供了一种应用于如上述所述的墙板的装配式张拉结构的安装方法，该方法包括以下步骤：

s101、放线定位：将上固定型材20和下固定型材30在墙壁上放线定位，这里的墙壁也可以指代其他安装位置；

s102、安装上固定型材20和下固定型材30：将上固定型材20和下固定型材30分别在墙壁的放线位置处安装固定；

s103、安装张拉竖杆50和固定连接件40：先将若干固定连接件40间隔固定于张拉竖杆50上，这一步可在厂家内进行，再将张拉竖杆50的一端固定在上固定型材20的第一安装孔221上，张拉竖杆50的另一端固定在下固定型材30的第二安装孔311上；

s104、安装墙板10：先将若干具有滑槽131的导向型材13固定于装饰板材12的一侧面上，再将各挂件14固定于滑槽131上以形成组合板11，组合板11的制作可在厂家内进行，最后再将组合板11通过其上的挂件14扣紧于固定连接件40上的悬挂孔435上；

s105、填缝清洁验收，完成墙板的装配式张拉结构的安装。

综上所述，本发明的墙板的装配式张拉结构内的组合板11、上固定型材20、下固定型材30、固定连接件40以及张拉竖杆50均为标准化设计，可实现安装构件标准化、模块化工厂生产，现场高效装配化施工，可提高工效，降低工程成本，且可以实现无损拆卸使用，节约材料资源，节能环保。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

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