一种墙面粘接瓷砖及其制备方法与流程

本发明涉及瓷砖领域，具体来说，涉及一种墙面粘接瓷砖及其制备方法。

背景技术：

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。

为了增加墙面的美观通常需要利用粘接材料在墙面外壁粘接瓷砖，现有的瓷砖结构较为简单，没有任何的限位装置，导致要将一面墙的瓷砖贴的整齐需要非常高超的技术和较大的耐心，并且为保证贴瓷砖的质量导致贴瓷砖的效率较低，导致施工工期较长，工人成本较高，并且现有的瓷砖容易出现单片或几片瓷砖脱落，这种情况一旦发生就非常危险，容易砸伤下面的行人。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种墙面粘接瓷砖及其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种墙面粘接瓷砖。

该墙面粘接瓷砖包括砖体和限位组件，所述砖体一端设有数量为两个的第一腔体，所述砖体远离所述第一腔体一端对应设有数量为两个的第二腔体，所述第一腔体与对应的所述第二腔体之间均设有连接通道，所述限位组件包括限位板，所述限位板与所述第一腔体和所述第二腔体相匹配，所述限位板一端固定设有连接板，所述连接板远离所述限位板一端通过螺丝固定设有固定板，所述固定板靠近所述连接板一面的上下两侧均对称固定设有若干插柱，所述插柱上下两侧外壁均固定设有若干第一倒刺，所述第二腔体靠近所述连接通道的一侧壁开设有若干与所述插柱相匹配的插槽，所述插槽上下两侧内壁均固定设有若干与所述第一倒刺相匹配的第二倒刺，所述砖体一侧下端开设有缺口，所述缺口上壁固定设有若干滑块，所述砖体远离所述缺口一侧下端固定设有凸块，所述凸块上端开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块中部两侧对称开设有凹槽，所述凹槽底端均固定设有若干滑筒，所述滑筒内均滑动设有滑杆，所述滑杆远离所述滑筒一端固定设有限位块，且所述限位块的截面呈梯形结构，所述滑筒与所述滑杆之间设有限位装置，所述滑杆外壁套设有弹簧，所述弹簧一端与所述滑筒固定连接，所述弹簧另一端与所述限位块固定连接，所述滑槽两侧壁均开设有与所述限位块相匹配的限位槽，所述砖体下固定设有若干凸柱，所述凸柱下端外壁均开设有数量为两个的环形槽，且所述环形槽的截面呈三角形结构，所述凸柱下端均等间距开设有若干卡槽，所述卡槽截面均呈等腰梯形结构。

进一步的，所述砖体上表面固定设有结晶釉层。

进一步的，所述连接板远离所述限位板一端开设有螺纹孔，所述固定板中部开设有穿孔，所述穿孔外端开设有容纳槽，所述螺丝贯穿所述穿孔与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述插柱远离所述固定板一端设置呈锥形结构。

进一步的，所述限位装置包括第一限位环和第二限位环，所述第一限位环固定套设在所述滑杆伸入所述滑筒内的一端外壁，所述第二限位环固定在所述滑筒外端的内壁，且所述第二限位环滑动套设在所述滑杆外壁。

进一步的，所述滑块下端均固定设有第一磁体，且所述第一磁体由上往下设置呈缩小态势，所述滑槽底端固定设有第二磁体。

进一步的，所述砖体下表面设置有磨砂层。

根据本发明的另一方面，提供了一种墙面粘接瓷砖的制备方法。

该墙面粘接瓷砖的制备，包括以下步骤：

首先将粘土、钠长石粉、石英粉、氟化钠和纳米锌粉搅拌混合，并在搅拌混合过程中添加适量的水制得原料；

将上述原料注模，压制成型，脱模，预烧，随后用改性混合液浸泡，再烧制，制得砖体和凸柱；

再利用注塑模具制成滑块、滑筒、滑杆、第一限位环、第二限位环、限位块、限位板、连接板和固定板；

然后将连接板插入连接通道内并利用螺丝将固定固定安装在连接板上；

将滑筒粘接固定在凹槽底端，然后将第一限位环粘接固定在滑杆外壁并将滑杆插入滑筒内，再将第二限位环固定在滑筒内壁，并在滑杆外壁套设弹簧，然后将限位块粘接固定在滑杆上，并将弹簧的两端分别与限位块和滑筒粘接固定，制得滑块；

将上述滑块粘接固定在缺口上壁，并将凸柱粘接固定在砖体下表面即制得墙面粘接瓷砖。

进一步的，将上述砖体的上表面进行上釉，并对上述砖体的下表面进行磨砂处理。

进一步的，上述限位板和连接板为一体结构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置砖体、限位组件、缺口、滑块、凸块、滑槽、限位块和限位槽，能够在贴瓷砖时利用限位板插入相邻的砖体上的第二腔体对竖直方向相邻的两块砖体进行限位，使得竖直方向的砖体之间能够保持齐平，并且能够通过将滑块插入相邻的砖体的滑槽内，利用限位块卡入对应的限位槽内对水平方向相邻的两块砖体进行限位，使得水平方向的砖体之间能够保持齐平，从而能够大大的降低贴瓷砖的技术难度，并且能够便于将瓷砖贴的整齐，而且能够大大的提升贴瓷砖的效率，从而能够缩短工期、降低人工和时间成本，并且相邻的瓷砖之间均有限位和连接关系，使得单片或几片瓷砖脱胶时不会发生瓷砖掉落的现象，从而能够增加安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种墙面粘接瓷砖的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种墙面粘接瓷砖侧视方向的截面图；

图3是图2中a处的结构放大图；

图4是根据本发明实施例的一种墙面粘接瓷砖安装限位板和固定板后的截面图；

图5是根据本发明实施例的一种墙面粘接瓷砖中竖直方向相邻砖体的连接结构示意图；

图6是图5中b处的结构放大图；

图7是根据本发明实施例的一种墙面粘接瓷砖中凸柱的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种墙面粘接瓷砖中水平方向相邻砖体的连接结构示意图；

图9是图8中c处的结构放大图；

图10是根据本发明实施例的一种墙面粘接瓷砖中滑筒和滑杆的截面图；

图11是根据本发明实施例的一种墙面粘接瓷砖中限位组件的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的一种墙面粘接瓷砖中限位组件的侧视图；

图13是图12中d处的结构放大图；

图14是根据本发明实施例的一种墙面粘接瓷砖的制备流程图。

附图标记：

1、砖体；2、限位组件；3、第一腔体；4、第二腔体；5、连接通道；6、限位板；7、连接板；8、螺丝；9、固定板；10、插柱；11、第一倒刺；12、插槽；13、第二倒刺；14、缺口；15、滑块；16、凸块；17、滑槽；18、凹槽；19、滑筒；20、滑杆；21、限位块；22、限位装置；23、弹簧；24、限位槽；25、凸柱；26、环形槽；27、卡槽；28、结晶釉层；29、螺纹孔；30、穿孔；31、容纳槽；32、第一限位环；33、第二限位环；34、第一磁体；35、第二磁体；36、磨砂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种墙面粘接瓷砖。

实施例一：

请参阅图1-13，该墙面粘接瓷砖包括砖体1和限位组件2，所述砖体1一端设有数量为两个的第一腔体3，所述砖体1远离所述第一腔体3一端对应设有数量为两个的第二腔体4，所述第一腔体3与对应的所述第二腔体4之间均设有连接通道5，所述限位组件2包括限位板6，所述限位板6与所述第一腔体3和所述第二腔体4相匹配，所述限位板6一端固定设有连接板7，所述连接板7远离所述限位板6一端通过螺丝8固定设有固定板9，所述固定板9靠近所述连接板7一面的上下两侧均对称固定设有若干插柱10，所述插柱10上下两侧外壁均固定设有若干第一倒刺11，所述第二腔体4靠近所述连接通道5的一侧壁开设有若干与所述插柱10相匹配的插槽12，所述插槽12上下两侧内壁均固定设有若干与所述第一倒刺11相匹配的第二倒刺13，所述砖体1一侧下端开设有缺口14，所述缺口14上壁固定设有若干滑块15，所述砖体1远离所述缺口14一侧下端固定设有凸块16，所述凸块16上端开设有与所述滑块15相匹配的滑槽17，所述滑块15中部两侧对称开设有凹槽18，所述凹槽18底端均固定设有若干滑筒19，所述滑筒19内均滑动设有滑杆20，所述滑杆20远离所述滑筒19一端固定设有限位块21，且所述限位块21的截面呈梯形结构，所述滑筒19与所述滑杆20之间设有限位装置22，所述滑杆20外壁套设有弹簧23，所述弹簧23一端与所述滑筒19固定连接，所述弹簧23另一端与所述限位块21固定连接，所述滑槽17两侧壁均开设有与所述限位块21相匹配的限位槽24，所述砖体1下固定设有若干凸柱25，所述凸柱25下端外壁均开设有数量为两个的环形槽26，且所述环形槽26的截面呈三角形结构，所述凸柱25下端均等间距开设有若干卡槽27，所述卡槽27截面均呈等腰梯形结构。

通过本发明的上述方案，能够在贴瓷砖时利用限位板6插入相邻的砖体1上的第二腔体4对竖直方向相邻的两块砖体1进行限位，并且限位板6能够挤压另一块砖体1的固定板9并将固定板9上的插柱10挤压进对应的插槽12内，从而能够利用第一倒刺11与第二倒刺13之间的卡位对限位板6进行固定，使得限位板6能够同时插入相邻的两块砖体1的第一腔体3和第二腔体4内，从而便于使得竖直方向的砖体1之间保持齐平，并且能够通过将滑块15插入相邻的砖体1的滑槽17内，利用限位块21卡入对应的限位槽24内对水平方向相邻的两块砖体1进行限位，使得水平方向的砖体1之间能够保持齐平，从而能够大大的降低贴瓷砖的技术难度，并且能够便于将瓷砖贴的整齐，而且能够大大的提升贴瓷砖的效率，从而能够缩短工期、降低人工和时间成本，并且相邻的瓷砖之间均有限位和连接关系，使得单片或几片瓷砖脱胶时不会发生瓷砖掉落的现象，从而能够增加安全系数，而且在使用粘接材料贴瓷砖时，粘接材料能够被挤进凸柱25外壁开设的环形槽26和卡槽27内，从而能够瓷砖被粘接的更加牢固，不易脱落。

实施例二：

请参阅图2和13，对于砖体1来说，所述砖体1上表面固定设有结晶釉层28；对于连接板7来说，所述连接板7远离所述限位板6一端开设有螺纹孔29，所述固定板9中部开设有穿孔30，所述穿孔30外端开设有容纳槽31，所述螺丝8贯穿所述穿孔30与所述螺纹孔29螺纹连接；对于插柱10来说，所述插柱10远离所述固定板9一端设置呈锥形结构。

通过本发明的上述方案，结晶釉层28能够使得砖体1外壁更加美观，并且能够增加砖体1外壁的机械强度，通过螺丝8能够将固定板9可拆卸固定在连接板7上，将插柱10一端设置呈锥形结构能够便于将插柱10插入插槽12内。

实施例三：

请参阅图2、8、9和10，对于限位装置22来说，所述限位装置22包括第一限位环32和第二限位环33，所述第一限位环32固定套设在所述滑杆20伸入所述滑筒19内的一端外壁，所述第二限位环33固定在所述滑筒19外端的内壁，且所述第二限位环33滑动套设在所述滑杆20外壁；对于滑块15来说，所述滑块15下端均固定设有第一磁体34，且所述第一磁体34由上往下设置呈缩小态势，所述滑槽17底端固定设有第二磁体35；对于砖体1来说，所述砖体1下表面设置有磨砂层36。

通过本发明的上述方案，利用第一限位环32和第二限位环33的限位作用能够使得滑杆20不会从滑筒19内脱离，并且能够利用第一磁体34和第二磁体35之间的吸附力使得滑块15更容易被按入滑槽17内，从而能够使得砖体1之间的连接更加方便，磨砂层36能够使得砖体1下表面变得粗糙，不仅能够增加凸柱25粘接的牢固性，而且能够增加砖体1与墙面之间粘接的牢固度。

请参阅图14，该墙面粘接瓷砖的制备，包括以下步骤：

s101、首先将粘土、钠长石粉、石英粉、氟化钠和纳米锌粉搅拌混合，并在搅拌混合过程中添加适量的水制得原料；

s103、将上述原料注模，压制成型，脱模，预烧，随后用改性混合液浸泡，再烧制，制得砖体和凸柱；

s105、再利用注塑模具制成滑块、滑筒、滑杆、第一限位环、第二限位环、限位块、限位板、连接板和固定板；

s107、然后将连接板插入连接通道内并利用螺丝将固定固定安装在连接板上；

s109、将滑筒粘接固定在凹槽底端，然后将第一限位环粘接固定在滑杆外壁并将滑杆插入滑筒内，再将第二限位环固定在滑筒内壁，并在滑杆外壁套设弹簧，然后将限位块粘接固定在滑杆上，并将弹簧的两端分别与限位块和滑筒粘接固定，制得滑块；

s111、将上述滑块粘接固定在缺口上壁，并将凸柱粘接固定在砖体下表面即制得墙面粘接瓷砖。

在进一步的实施例中，将上述砖体的上表面进行上釉，并对上述砖体的下表面进行磨砂处理。

在进一步的实施例中，上述限位板和连接板为一体结构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：能够在贴瓷砖时利用限位板6插入相邻的砖体1上的第二腔体4对竖直方向相邻的两块砖体1进行限位，使得竖直方向的砖体1之间能够保持齐平，并且能够通过将滑块15插入相邻的砖体1的滑槽17内，利用限位块21卡入对应的限位槽24内对水平方向相邻的两块砖体1进行限位，使得水平方向的砖体1之间能够保持齐平，从而能够大大的降低贴瓷砖的技术难度，并且能够便于将瓷砖贴的整齐，而且能够大大的提升贴瓷砖的效率，从而能够缩短工期、降低人工和时间成本，并且相邻的瓷砖之间均有限位和连接关系，使得单片或几片瓷砖脱胶时不会发生瓷砖掉落的现象，从而能够增加安全系数。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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