一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板的制作方法

本发明涉及外墙保温板领域，具体是一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板。

背景技术：

当下外墙保温建筑施工领域多采用保温板薄抹灰外墙外保温系统体系，采用粘结和锚固方式组合的，这种体系安全系数低，易脱落，易渗漏，无法维护与维修，使用寿命短，施工程序复杂难控制，质量很难达标。2020年6月30，上海市已明确规定外墙外保温系统粘结和锚固方式组合的薄抹灰体系将被限制或禁止使用。同时还有采用普通保温装饰一体化板，但这里面的保温芯材有的是有机材料，如eps板，xps板，聚氨酯板，酚醛树脂板等，这种保温板易燃，燃烧性能根本达不到a级防火要求。有的是无机材料，如珍珠岩板，岩棉板等，但这种板易吸水，强度低，安全性得不到保证。薄石材一体化板造价高，或多或少影响推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板，以解决现有技术外墙保温板存在的易燃、易脱落的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板，其特征在于：包括石墨匀质防火保温芯材，所述石墨匀质防火保温芯材由水泥、硅灰、高效复合剂、石墨eps颗粒、有机硅憎水剂、活性水制备而成，水泥、硅灰、高效复合剂、石墨eps颗粒、有机硅憎水剂、活性水的重量份为：

所述石墨匀质防火保温芯材的正面设置有抹面胶浆复合加强网层，抹面胶浆复合加强网层由浇筑于石墨匀质防火保温芯材正面的抹面浆料层，以及复合于抹面胶浆层的加强耐碱玻纤网布构成；所述的抹面浆料层是由抹面胶浆与水按重量份比例3:1混合制成的料浆层，所述的抹面胶浆是由水泥、中砂、可再分散性胶粉、粉状流平剂、触变剂材料预混而成；

所述石墨匀质防火保温芯材的背面设置有胶粘剂复合普通网层，胶粘剂复合普通网层由浇筑于石墨匀质防火保温芯材背面的胶粘剂层，以及复合于胶粘剂层的普通耐碱玻纤网布构成；所述的胶粘剂层是由胶粘剂与水按重量份比例4:1混合制成的料浆层，所述的胶粘剂是由水泥、中砂、可在分散性胶粉、流平剂、触变剂材料预混而成；

还包括多个背栓连接件，每个背栓连接件一端连接于石墨匀质防火保温芯材的背面，每个背栓连接件另一端从胶粘剂复合普通网层穿出，且由胶粘剂复合普通网层中胶粘剂层固化时使背栓连接件牢固结合，由各个背栓连接件连接外墙龙骨。

所述的一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板，其特征在于：所述石墨匀质防火保温芯材中，高效复合剂是经纳米化的有机膨润土、萘系高效减水剂、植物蛋白引气剂、高粘度树脂胶、锂基固化剂、相变材料二氧化硅气凝胶混合而成，各组分的重量份为：

所述的一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板，其特征在于：所述石墨匀质防火保温芯材中，水泥是pii复合硅酸盐水泥。

所述的一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板，其特征在于：所述抹面胶浆复合加强网层中，抹面浆料层为由抹面胶浆与水按3:1混合制成的高流动性料浆层，所述的抹面胶浆是由水泥、中砂、可再分散性胶粉、粉状流平剂、触变剂材料制预混成，各组分的重量份为：

所述的一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板，其特征在于：所述胶粘剂复合普通网层中，所述的胶粘剂层由胶粘剂与水按4:1混合制成的高流动性料浆层，所述的胶粘剂是由水泥、中砂、可在分散性胶粉、流平剂、触变剂材料预混而成，各组分的重量份为：

所述的一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板，其特征在于：还包括饰面层，饰面层由批设于抹面胶浆复合加强网层外露面的腻子层，以及涂覆于腻子层的涂料层构成。

所述的一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板，其特征在于：腻子层由a组分和b组分构成，其中a组分采用高封闭渗透56％顺醋乳液与非离子表面活性剂、ph调节剂、异噻唑啉酮防霉杀菌剂、水混合而成；b组份采用白色普通硅酸盐水泥、150-200目砂、羟丙基甲基纤维素、有机膨润土混合而成。腻子层由a组份与b组份按1:4机械搅拌机喷而成；其中：

a组份的重量份比例为：

b组份的重量份比例为：

所述的一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板，其特征在于：所述石墨匀质防火保温芯材制备过程如下：

(1)、将水泥、硅灰、高效复合剂按各自重量份投入至一级搅拌机中进行预混均质化搅拌，搅拌时间为5-7分钟，搅拌为低速预混，转速为120r/min；得到预混物；

(2)、将相应重量份的活性水和步骤(1)得到的预混物加入至二级搅拌机中进行充分搅拌，同时向二级搅拌机中投入有机硅憎水剂，搅拌时间控制在5-6分钟，转速为800rmin，得到浆料；

(3)、将步骤(3)得到的浆料和相应重量份的石墨eps颗粒加入至三级搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为7-9分钟，转速为500r/min其中三级搅拌机依次进行正反转搅拌，正转搅拌、反转搅拌的时间各占一半，得到颗粒浆料；

(4)、将步骤(3)得到的颗粒浆料匀速灌入至预制的模箱中，通过压机对模型内部进行压制成型，得到胚体；压力机公称压力8000～10000kn,公称压力行程13～20mm，滑块行程600～800mm，气垫力1500～2000kn,压力机连续行程功20～27吨·米，压缩比为9:8～9:4；

(5)、将步骤(4)得到的内有胚体的模箱静置，其中静置的环境温度控制在26-30℃，静置的时间为22-26小时，以使胚体硬化；

(6)、对步骤(5)静置后的模箱进行脱模，使硬化的胚体从模箱中脱出，然后将胚体码垛堆放并在室温环境下养护12-16天；

(7)、将步骤(6)养护后的胚体按要求尺寸进行切割，并对切割后的胚体正面、背面进行打磨，得到石墨匀质防火保温芯材。

一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、将石墨匀质防火保温芯材背面中心位置开设多个凹槽，并在每个凹槽内喷涂聚氨酯后晾干；

(2)、在石墨匀质防火保温芯材的正面和背面分别喷涂界面剂；

(3)、将各个背栓组件一端分别插入至石墨匀质防火保温芯材背面的不同凹槽中；

(4)、将构成胶粘剂复合普通网层中胶粘剂层的胶粘剂与水按4:1混合后搅拌均匀形成浆料，再将部分浆料均匀浇筑于石墨匀质防火保温芯材背面，接着铺设构成胶粘剂复合普通网层的普通耐碱玻纤网布，并将普通耐碱玻纤网布辊压入先前浇筑的浆料中，使它们在石墨匀质防火保温芯材背面形成平整的网格状，然后再浇筑其余浆料，待固化后在石墨匀质防火保温芯材背面制得胶粘剂复合普通网层，固化时使背栓组件牢固结合；

(5)、将构成抹面浆料复合加强网层中抹面浆料层的抹面浆料与水按按3:1混合后搅拌均匀形成浆料，再将部分浆料均匀浇筑于石墨匀质防火保温芯材正面，接着铺设构成抹面浆料复合加强网层的加强耐碱玻纤网布，并将加强耐碱玻纤网布辊压入先前浇筑的浆料中，使它们在石墨匀质防火保温芯材正面形成平整的网格状，然后再浇筑其余浆料，待固化后在石墨匀质防火保温芯材正面制得抹面浆料复合加强网层；

(6)、将双面复合好的石墨匀质防火保温板的正面满批一遍高强高封闭的腻子形成腻子层，待腻子层干燥后打磨清理干净，再喷饰涂料形成涂料层，从而得到饰面层，完成双面复合加强保温装饰一体化外墙板的初制备；

(7)、将步骤(6)初制备的双面复合加强保温装饰一体化外墙板养护3-5天，并按设计尺寸进行切割，切割后每块四周分别喷涂渗透封闭底漆，从而得到双面复合加强保温装饰一体化外墙板成品。

本发明中，石墨匀质防火保温芯材由石墨eps颗粒为保温基材，使用硅灰、高效复合剂、活性水、水泥为主要胶凝材料，经搅拌，成型，压制，养护，脱模，等加工工艺制成，是一种具有保温隔热(在受火状态下具有一定的形状保持能力且不产生熔融滴落物)功能的匀质板状制品。该石墨匀质防火保温芯材导热系数低，小于或等于0.046w/m.k，保温性能完全可以和岩棉板相媲美；且a2级防火不燃，抗压强度≥0.20兆帕，抗拉强度≥0.12兆帕，抗折强度≥0.20兆帕，体积吸水率≤8％，软化系数≥0.7，干燥收缩率≤0.3％，石墨匀质防火保温芯材上下密度均匀，最大面密度偏差≤10％，不泛霜，不返潮，含水率≤8％，充分保证复合后的收缩小，变形系数极低，不翘曲。

本发明的胶粘剂复合普通网层中，胶粘剂层的可再分散性胶粉含量达到2.5％，添加粉状流平剂、高效减水剂和触变剂，流动度高，易于浇筑且拉伸粘接强度超高，与墙体和芯材结合力强；普通耐碱玻纤网布力学性能达到160克/平方，可抵挡墙体内部酸碱的侵蚀。

本发明的抹面浆料复合加强网层中，抹面胶浆层的可再分散性胶粉含量达到3.5％，添加粉状流平剂、高效减水剂和触变剂，流动度高，易于浇筑且拉伸粘接强度超高，与芯材和腻子层结合力强；加强耐碱玻纤网布力学性能达到300克/平方，可抵挡外部雨雪内酸碱的侵蚀。

本发明的饰面层由腻子层和涂料层两部分组成，腻子层由a组份和b组份两部分构成，其中a组分采用高封闭渗透56％顺醋乳液与非离子表面活性剂、异噻唑啉酮防霉杀菌剂、ph调节剂、水混合而成，b组份采用白色普通硅酸盐水泥(42.5)、150-200目砂、羟丙基甲基纤维素(7.5万)、有机膨润土混合而成。腻子层由a组份与b组份按1:4机械搅拌机喷而成。a组份的重量份比例为：

b组份的重量份比例为：

具有高强、高封闭、高渗透的特性，节省一遍封闭底漆。涂料层包含弹性涂料、质感涂料、多彩涂料、砂壁涂料、砂包砂涂料等，其中优选砂包砂涂料。

与现有技术相比，本发明优点为：

1、本发明作为一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板，采用耐碱玻纤网布作为双面复合高强抗拉加强筋功效，即使板材自身开裂也起到防脱落效果。

2、本发明保温芯材是石墨匀质防火保温芯材，a级不燃，导热系数超低，抗拉强度≥0.12兆帕，抗压强度≥0.20兆帕。

3、本发明石墨匀质防火保温芯材双面复合，在实现超强性能的同时，大大减轻重量，减少对主体结构的要求，降低成本，运输，吊装方便快捷，也相应节约运输，吊装成本。

4、本发明作为一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板，与主体结构施工连接方式采用背栓连接件，与主体结构存在一定的变形性许可量，增加了抗震性能。

5、本发明采用石墨匀质防火保温芯材，相对于岩棉板降低成本10％以上，薄石材一体板，降低成本50％以上，在确保性能满足要求实现高强度的同时，经济性相对可观。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板，包括石墨匀质防火保温芯材1，石墨匀质防火保温芯材1由水泥、硅灰、高效复合剂、石墨eps颗粒、活性水制备而成，水泥、硅灰、高效复合剂、石墨eps颗粒、有机硅憎水剂、活性水的重量份比例为：

其中，高效复合剂是经纳米化的有机膨润土、萘系高效减水剂、植物蛋白引气剂、高粘度树脂胶、锂基固化剂、相变材料二氧化硅气凝胶混合而成。各组分的重量份比例为：

水泥是pii复合硅酸盐水泥。

本发明中，制成石墨匀质防火芯材1的各组分的重量份配比最优值为：

其中，高效复合剂的各组分的重量份配比最优值为：

石墨匀质防火保温芯材1的正面设置有抹面胶浆复合加强网层2，抹面胶浆复合加强网层由浇筑于石墨匀质防火保温芯材1正面的抹面胶浆层2.1，以及复合于抹面胶浆层2.1的加强耐碱玻纤网布2.2构成；抹面浆料层由抹面胶浆与水按3:1混合制成的高流动性料浆层，浆料层2中，抹面胶浆复合加强网层2.1为可再分散性胶粉含量达到3-4％的胶料，经添加粉状流平剂、高效减水剂、触变剂后形成的高流动性材料制成。所述的抹面胶浆是由水泥、中砂、可再分散性胶粉、粉状流平剂、触变剂材料制预混成，各组分的重量份比例为：

抹面浆料各组分的重量份配比最优值：

石墨匀质防火保温芯材1的背面设置有胶粘剂复合普通网层3，胶粘剂复合普通网层3由浇筑于石墨匀质防火保温芯材1背面的胶粘剂层3.1，以及复合于胶粘剂层3.1的普通耐碱玻纤网布3.2构成：胶粘剂复合普通网层3中，胶粘剂层3.1为可再分散性胶粉含量达到2-3％的胶料，经添加粉状流平剂、高效减水剂、触变剂后形成的高流动性材料制成。胶粘剂层由胶粘剂与水按4:1混合制成的高流动性料浆层，胶粘剂是由水泥、中砂、可在分散性胶粉、流平剂、触变剂材料预混而成，各组分的重量份比例为：

胶粘剂各组分的重量份配比最优值：

还包括多个背栓连接件4，每个背栓连接件4一端连接于石墨匀质防火保温芯材1的背面，每个背栓连接件4另一端从胶粘剂复合普通网层3穿出，且由胶粘剂复合普通网层3中胶粘剂层3.1固化时使背栓连接件4牢固结合，由各个背栓连接件4连接外墙龙骨。

还包括饰面层5，饰面层5由批设于抹面胶浆复合加强网层2外露面的腻子层5.1，以及涂覆于腻子层5.1的涂料层5.2构成。

腻子层5.1由a组分和b组分构成，其中a组分采用高封闭渗透56％顺醋乳液与非离子表面活性剂、异噻唑啉酮防霉杀菌剂、ph调节剂、水混合而成，b组份采用白色普通硅酸盐水泥(42.5)、150-200目砂、羟丙基甲基纤维素(7.5万)、有机膨润土混合而成。腻子层由a组份与b组份按1:4机械搅拌机喷而成。a组份的重量份比例为：

b组份的重量份比例为：

a组份的重量份配比最优值：

b组份的重量份配比最优值：

本发明中，石墨匀质防火保温芯材制备过程如下：

(1)、将水泥、硅灰、高效复合剂按各自重量份投入至一级搅拌机中进行预混均质化搅拌，搅拌速率100～150r/min,搅拌时间为5-7分钟，搅拌速率最优值是120r/min.,搅拌时间最优值是7分钟，得到预混物；

(2)、将相应重量份的活性水和步骤(1)得到的预混物加入至二级搅拌机中进行充分搅拌，同时向二级搅拌机中投入有机硅憎水剂，搅拌速率控制在800～1000r/min，搅拌时间控制在5-6分钟，搅拌速率最优值为800r/min,搅拌时间最优值为6分钟，得到浆料：

(3)、将步骤(3)得到的浆料和相应重量份的石墨eps颗粒加入至三级搅拌机中进行搅拌，搅拌速率为400～600r/min,搅拌时间为7-9分钟，搅拌速率最优值是500r/min,搅拌时间最优值是8分钟，其中三级搅拌机依次进行正反转搅拌，正转搅拌、反转搅拌的时间各占一半，即正转4分钟，反转4分钟，得到颗粒浆料；

(4)、将步骤(3)得到的颗粒浆料匀速灌入至预制的模箱中，模箱为不锈钢材料制成，通过压机对模型内部进行压制成型，得到胚体；压力机压力数据等工艺参数如下：公称压力8000～10000kn,公称压力行程13～20mm,滑块行程600～800mm,气垫力1500～2000kn,压力机连续行程功20～27吨·米，压缩比为9:8～9:4。其中最优值为：压力机公称压力8000kn,公称压力行程15mm,滑块行程650mm,气垫力1800kn,压力机连续行程功25吨·米，压缩比为9:6。

(5)、将步骤(4)得到的内有胚体的模箱静置，其中静置的环境温度控制在26-30℃，静置的时间为22-26小时，温度最优值为28℃，静置时间最优值为24小时，以使胚体硬化；

(6)、对步骤(5)静置后的模箱进行脱模，使硬化的胚体从模箱中脱出，然后将胚体码垛堆放并在室温环境下养护12-16天，养护时间最优值为14天；

(7)、将步骤(6)养护后的胚体按要求尺寸进行切割，并对切割后的胚体正面、背面进行打磨，得到石墨匀质防火保温芯材。

一种双面复合加强保温装饰一体化外墙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将石墨匀质防火保温芯材背面中心位置开设多个凹槽，并在每个凹槽内喷涂聚氨酯后晾干；

(2)、在石墨匀质防火保温芯材的正面和背面分别喷涂界面剂；

(3)、将各个背栓组件一端分别插入至石墨匀质防火保温芯材背面的不同凹槽中；

(4)、将构成胶粘剂复合普通网层中胶粘剂层的胶粘剂与水按4:1比例混合后搅拌均匀形成浆料，再将部分浆料均匀浇筑于石墨匀质防火保温芯材背面，接着铺设构成胶粘剂复合普通网层的普通耐碱玻纤网布，并将普通耐碱玻纤网布辊压入先前浇筑的浆料中，使它们在石墨匀质防火保温芯材背面形成平整的网格状，然后再浇筑其余浆料，待固化后在石墨匀质防火保温芯材背面制得胶粘剂复合普通网层，固化时使背栓组件牢固结合；

(5)、将构成抹面浆料复合加强网层中抹面浆料层的抹面浆料与水按按3:1比例混合后搅拌均匀形成浆料，再将部分浆料均匀浇筑于石墨匀质防火保温芯材正面，接着铺设构成抹面浆料复合加强网层的加强耐碱玻纤网布，并将加强耐碱玻纤网布辊压入先前浇筑的浆料中，使它们在石墨匀质防火保温芯材正面形成平整的网格状，然后再浇筑其余浆料，待固化后在石墨匀质防火保温芯材正面制得抹面浆料复合加强网层；

(6)、将双面复合好的石墨匀质防火保温板的正面满批一遍高强高封闭的腻子形成腻子层，待腻子层干燥后打磨清理干净，再喷饰涂料形成涂料层，从而得到饰面层，完成双面复合加强保温装饰一体化外墙板的初制备；

(7)、将步骤(6)初制备的双面复合加强保温装饰一体化外墙板养护3-5天，并按设计尺寸进行切割，切割后每块四周分别喷涂渗透封闭底漆，从而得到双面复合加强保温装饰一体化外墙板成品。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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