一种不同强度等级梁板柱混凝土工程的浇筑装置和方法与流程

本申请涉及建筑工程施工的领域，尤其是涉及一种不同强度等级梁板柱混凝土工程的浇筑装置和方法。

背景技术：

在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构(柱、墙)混凝土强度等级高于水平结构(梁、板)的混凝土强度等级。

目前在浇筑混凝土核心区域时，现有以下两种施工方法：

1、采用将高低强度等级混凝土分界处支设模拦板，先浇筑高强度等级的混凝土，待拆模后再浇筑低强度等级的混凝土，这样使同层竖向构件，同层水平构件产生很多施工缝，而影响工程质量；例如地下室外墙，墙与附墙柱混凝土强度等级不同，用此方法施工，还易使地下室外墙产生渗漏；

2、采用泵送商品混凝土浇筑，先浇筑高强度等级的混凝土到顶，后浇筑低强度等级的混凝土，但因泵送混凝土的坍落度一般为160～180mm，经振捣后流淌较远，这样高强度等级混凝土用量会增加很多，工作量大，时间掌握不好，时间长了高强度等级混凝土的边缘混凝土已经终凝，低强度等级混凝土还未覆盖浇筑，就会使高低强度等级的混凝土交界处产生冷缝，影响工程质量；时间过短，高强度等级的混凝土还未初凝，低强度等级的混凝土就已经覆盖浇筑好，易造成低强度等级的混凝土混入高强度等级的混凝土部位，而降低高强度等级的混凝土的强度，影响工程质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为第一种施工方法可能会生成施工缝，第二种方法降低高强度等级的混凝土的强度，均影响工程质量。

技术实现要素：

为了提高工程质量，本申请提供一种不同强度等级梁板柱混凝土工程的浇筑装置和方法。

第一方面，本申请提供一种不同强度等级梁板柱混凝土工程的浇筑装置，采用如下的技术方案：

一种不同强度等级梁板柱混凝土工程的浇筑装置，将要浇筑的箍筋笼包括交叉设置的两梁筋箍，在梁筋箍交叉位置竖直插入柱筋箍，浇筑装置包括滑动设置在梁筋箍上倾斜的挡板，挡板中央围成核心区，浇筑装置包括伸入到核心区内部和梁筋箍内浇筑混凝土的浇筑工具，浇筑工具连接在布料机的出料口。

通过采用上述技术方案，在向核心区浇筑强度高的混凝土后，混凝土被挡板围设并初步成型，然后向挡板的另一侧浇筑强度低的混凝土，然后逐渐抽出挡板使核心区内的混凝土与挡板另一侧的混凝土连接更紧密，并且浇筑工具精细填料，更便于捣实混凝土，同时减少迸溅到钢筋箍外的混凝土，便于浇筑操作。

优选的，所述梁筋箍由多根平行的钢筋和钢筋环围成，钢筋环等间距固定在钢筋上，所述梁筋箍内设置有倾斜的限位筋，两根钢筋之间设置有连接筋，连接筋与限位筋平行且固定，挡板两侧设置有卡接槽，卡接槽远离挡板边缘的内壁上设置有滑槽，滑槽与限位筋滑动连接，卡接槽的另一侧内壁与梁筋箍和连接筋侧壁抵触，挡板的底面与钢筋的轴线平行，在卡接槽底端的侧壁上铰接有遮挡卡接槽与梁筋箍底端之间缝隙的转动板，转动板为具有弹性的板。

通过采用上述技术方案，在筋箍笼外设置好模板后，挡板可将核心区和与核心区相邻的梁筋箍内部隔离开，连接筋和挡板减少在浇筑混凝土时两个区域之间的漏浆量，挡板可沿着限位筋滑出，在进行分层浇筑时，可逐渐将挡板滑出，使核心区和梁筋箍内的混凝土接触，并且交叉混合，连接更紧密。

优选的，所述浇筑工具包括连接在布料机出料口的连接筒，连接筒上设置有振动电机，连接筒底端连通有第一导料管，第一导料管底端转动连接第二导料管，第二导料管底端连接弯曲伸出的第三导料管。

通过采用上述技术方案，当混凝土依次经过第一导料管、第二导料管和第三导料管加入到钢筋箍内时，振动电机振动，使下料更加顺畅，同时加料后对混凝土进行初步振动，使混凝土初步捣实。

优选的，所述第一导料管底端外壁上设置有凸棱，第二导料管顶端内壁上开设有凹槽，凸棱与凹槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一导料管和第二导料管可相对转动，因此可以带动第三导料管改变方向，使混凝土精确加入到每个角落。

优选的，所述第二导料管底端固定弯曲的导向管，导向管底端连接第三导料管。

通过采用上述技术方案，因此控制第二导料管的方向时即可以改变第三导料管端口的位置，便于调节混凝土浇筑的位置。

优选的，所述第三导料管底端设置有椭圆形的铺设盘。

通过采用上述技术方案，在加入混凝土后，铺设盘可能会与混凝土表面接触，使混凝土初步平整。

优选的，所述第二导料管外套设有减震圆筒，减震圆筒和第二导料管之间设置有多个弹簧，弹簧一端固定在减震圆筒内壁上，另一端固定在第二导料管侧壁上。

通过采用上述技术方案，弹簧可减小振动电机对人的振动，在调整第三导料管的方向时，可以拉动减震圆筒，进行调整，在减小对人的振动影响的同时便于拉动调节第三导料管。

第二方面，本申请提供一种不同强度等级梁板柱混凝土工程的浇筑方法，采用如下的技术方案：包括以下步骤：

（1）绑扎箍筋笼：首先将钢筋环等间距固定在多根平行的钢筋上，绑扎成梁筋箍和柱筋箍，然后将柱筋箍竖直插入梁筋箍内并固定，将限位筋倾斜焊接在梁筋箍内部，然后将连接筋焊接在梁筋箍上的两根钢筋之间，连接筋与限位筋侧壁焊接；

（2）支设模板：按照正常的施工工序，构造柱钢筋绑扎完毕，将模板支设完毕，即进行加固；

（3）安装挡板：转动转动板，打开卡接槽，将挡板滑入两限位筋上，挡板的底面抵触模板，转动转动板，转动板端部抵触卡接槽的侧壁；

（4）设置浇筑辅助工具：将浇筑辅助工具通过法兰盘固定在布料机的出料口上，将第三导料管插入核心区，手动转动调节第二导料管，调节第三导料管的位置；

（5）浇筑混凝土：启动振动电机和布料机，向核心区最底层浇筑标高较高的混凝土，混凝土浇筑至核心区高度的一半，使用振捣器将浇筑的混凝土初步振实；转动转动板，然后向挡板的另一侧浇筑强度较低的混凝土，并向上滑动挡板，一半挡板从筋箍笼中滑出，使强度高的混凝土和强度低的混凝土相接触，同时初步振实；

再次向核心区浇筑强度高的混凝土，使混凝土填满核心区，然后初步振实，待初凝前向挡板另一侧浇筑强度较低的混凝土，然后初步振实；

最后将挡板抽出，使用振捣器对核心区和与核心区连接的梁筋箍内的混凝土再次振实；

（6）混凝土养护：在混凝土表面覆盖塑料膜和加盖草袋洒水养护，放置混凝土内部水分蒸发，并保持混凝土表面湿润；

通过采用上述技术方案，将钢筋箍和辅助装置设置好后进行浇筑，并且在挡板的阻拦下，使核心区内的混凝土成型，并且核心区和梁筋箍内混凝土同时浇筑，并且及时振捣，增强强度和连接紧密程度。减小了核心区内高强度混凝土和与核心区连接的低强度混凝土的施工缝，使并且避免施工时高强度的混凝土流淌，提高混凝土成型的强度，增强了施工质量。并且挡板可重复利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在向核心区浇筑强度高的混凝土后，混凝土被挡板围设并初步成型，然后向挡板的另一侧浇筑强度低的混凝土，然后逐渐抽出挡板使核心区内的混凝土与挡板另一侧的混凝土连接更紧密，并且浇筑工具精细填料，更便于捣实混凝土，同时减少迸溅到钢筋箍外的混凝土，便于浇筑操作；

2.减小了核心区内高强度混凝土和与核心区连接的低强度混凝土的施工缝，使并且避免施工时高强度的混凝土流淌，提高混凝土成型的强度，增强了施工质量。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中挡板与梁筋箍连接的爆炸图；

图3是本申请中挡板与限位筋和连接筋相连接的结构示意图；

图4是本申请中浇筑工具的结构示意图；

图5是本申请中浇筑工具的剖视图。

附图标记说明：1、出料口；2、箍筋笼；21、梁筋箍；22、柱筋箍；23、钢筋；24、钢筋环；25、核心区；26、限位筋；27、连接筋；3、浇筑装置；31、挡板；311、凹槽；312、滑槽；313、卡接槽；314、转动板；32、浇筑工具；321连接筒；322、法兰盘；323、振动电机；324、第一导料管；3241、凸棱；325、第二导料管；3251、卡槽；326、第三导料管；327、导向管；328、铺设盘；329、减震装置；3291、弹簧；3292、减震圆筒；3293、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种不同强度等级梁板柱混凝土工程的浇筑装置，参照图1，浇筑装置3包括安装在筋箍笼2内的挡板31，还包括安装在混凝土布料机的出料口1上的浇筑工具32，浇筑工具32用于向箍筋笼2内加入混凝土。

箍筋笼2包括梁筋箍21和柱筋箍22，梁筋箍21和柱筋箍22均由多根平行的钢筋23和钢筋环24围成，钢筋环24等间距固定在钢筋23上，然后将柱筋箍22竖直插入梁筋箍21内并固定。

参照图2和图3，在梁筋箍21靠近柱筋箍22的一端内壁上焊接有一对限位筋26，限位筋26顶端向核心区25倾斜，在梁筋箍21的两根钢筋之间还固定有与限位筋26平行的连接筋27，连接筋27紧挨在限位筋26的一侧。

在两个限位筋26上滑动连接有挡板31。挡板31的两侧设置有卡接槽313，卡接槽313由挡板31的底端延伸至挡板31的上端，卡接槽313远离挡板31边缘的内壁上设置有凹陷的滑槽312，当挡板31由上至下滑动卡接到梁筋箍21上时，滑槽312与限位筋26滑动连接，卡接槽313另一侧的内壁抵触梁筋箍21和连接筋27的侧壁。

在卡接槽313底端的侧壁上铰接有转动板314，转动板314为具有弹性的板，当挡板31连接在梁筋箍21上时，转动转动板314，使转动板314一侧边缘抵紧在卡接槽313底端侧壁上，另一侧边缘抵紧在钢筋23上，转动板314遮挡住卡接槽313与梁筋箍21底端之间形成的缝隙，使挡板31更加紧密地围绕在梁筋箍21周围。

挡板31表面有凹陷的凹槽311，参照图1，挡板31的底面与梁筋箍21上的钢筋23轴线平行。

参照图2和图3，多个挡板31围成中央箍筋笼2的核心区25，核心区25和柱筋箍22内浇筑强度较高的混凝土，梁筋箍21内浇筑强度较低的混凝土。在箍筋笼2外设置好模板后，并向挡板31两侧浇筑强度不同的混凝土时，挡板31边缘抵触在模板上，将强度不同的混凝土隔开，挡板31和连接筋27减少不同强度混凝土连接处的漏浆量。

参照图4和图5，浇筑工具32包括连接筒321，连接筒321的顶端通过法兰盘322固定在布料机的出料口1上，并且连接筒321上设置有振动电机323。连接筒321底端连接有第一导料管324，第一导料管324底端转动连接有第二导料管325，第二导料管325底端转动连接有第三导料管326。

第一导料管324底端外壁上设置有凸出的凸棱3241，第二导料管325顶端内壁上开设有环形卡槽3251，第二导料管325套设在第一导料管324外，凸棱3241插入到卡槽3251内，因此第二导料管325可沿第一导料管324的轴心为轴转动。

在第二导料管325底端连接有弯曲成弧形的导向管327，导向管327的底端连接第三导料管326。因此转动第二导料管325，即可改变第三导料管326的位置。第三导料管326的底端端口固定有铺设盘328，铺设盘328一端突出。第三导料管326插入到核心区25内，人工调节第二导料管325，使混凝土精准铺设到核心区25的各个角落。

目前在现场施工中，一般混凝土直接从出料口1竖直落入到核心区25内，而混凝土在落料后，会残留堆积在箍筋笼2的上表面，然后逐渐滑入核心区25内，首先堆积在箍筋笼2上表面的混凝土会影响工作人员后续的操作，并且混凝土之间气泡和空隙较多。

因此浇筑工具32减少残留在箍筋笼2的上表面的混凝土，方便操作，并且减小混凝土之间的气泡和空隙，减少了振捣操作的时间，提高工作效率。

并且振动电机323振动，使混凝土更加顺畅下料，同时使铺设盘328接触混凝土，对混凝土具有初步振实的作用，减小混凝土中的气泡和空隙，使核心区25的混凝土强度更高。

并且由于核心区25内角落难以触及，可使用铺设盘328突出较尖的一端来振动混凝土，使混凝土初次铺设，填充精度更高。

同时由于挡板31上设置有凹槽311，因此浇筑成型后，核心区25边缘连接处的不同强度的混凝土交叉混合连接，连接更加紧密，增强连接强度。

为减小浇筑工具32的振动对人手带来的冲击，在第二导料管325外设置减震装置329，减震装置329包括一端固定在第二导料管325侧壁上的多个弹簧3291，在第二导料管325外套设有减震圆筒3292，弹簧3291的另一端固定在减震圆筒3292的内壁上，在减震圆筒3292的外壁上固定有把手3293。

本申请实施例一种不同强度等级梁板柱混凝土工程的浇筑装置的实施原理为：首先将连接筒321顶端与布料机的出料口1通过法兰盘322固定，然后将第三导料管326插入到核心区25内，布料机通过第一导料管324、第二导料管325和第三导料管326向核心区25内浇筑混凝土。

手握把手3293，转动第二导料管325，改变第三导料管326在核心区25内的位置，使混凝土精准落入核心区25内每一角落。

本申请实施例还公开一种不同强度等级梁板柱混凝土工程的浇筑方法，包括以下步骤：

（1）绑扎箍筋笼2：首先将钢筋环24等间距固定在多根平行的钢筋23上，绑扎成梁筋箍21和柱筋箍22，然后将柱筋箍22竖直插入梁筋箍21内并固定，将限位筋26倾斜焊接在梁筋箍21内部，然后将连接筋27焊接在梁筋箍21上的两根钢筋23之间，连接筋27与限位筋26侧壁焊接；

（2）支设模板：按照正常的施工工序，构造柱钢筋23绑扎完毕，将模板支设完毕，即进行加固；

（3）安装挡板31：转动转动板314，打开卡接槽313，将挡板31滑入两限位筋26上，挡板31的底面抵触模板，转动转动板314，转动板314端部抵触卡接槽313的侧壁；

（4）设置辅助浇筑工具32：将浇筑工具32通过法兰盘322固定在布料机的出料口11上，将第三导料管326插入核心区25，手动转动调节第二导料管325，调节第三导料管326的位置；

（5）浇筑混凝土：启动振动电机323和布料机，向核心区25最底层浇筑标高较高的混凝土，混凝土浇筑至核心区25高度的一半，使用振捣器将浇筑的混凝土初步振实；转动打开转动板314，然后向挡板31的另一侧浇筑强度较低的混凝土，并向上滑动挡板31，一半挡板31从筋箍笼中滑出，使强度高的混凝土和强度低的混凝土相接触，同时初步振实；

再次向核心区25浇筑强度高的混凝土，使混凝土填满核心区25，然后初步振实，待初凝前向挡板31另一侧浇筑强度较低的混凝土，然后初步振实；

最后将挡板31抽出，使用振捣器对核心区25和与核心区25连接的梁筋箍21内的混凝土再次振实；

减小了核心区25内高强度混凝土和与核心区25连接的低强度混凝土的施工缝，使并且避免施工时高强度的混凝土流淌，增强了施工质量；

（6）混凝土养护：在混凝土表面覆盖塑料膜和加盖草袋洒水养护，放置混凝土内部水分蒸发，并保持混凝土表面湿润。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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