一种模板加固装置的制作方法

本发明属于建筑工具技术领域，具体涉及一种模板加固装置。

背景技术：

目前，在建筑物的现浇混凝土施工中，外墙现浇结点通常以外页板作为外模板、以对拉模板作为内模板，模板加固一般使用钢制对拉螺杆，需要利用穿墙对拉螺杆对模板进行固定，然后再浇筑混凝土，这种方法存在以下问题：第一制作螺杆耗钢量大，后期因为混凝土凝固后无法取出需要切割不仅影响外观而且资源浪费大；第二后浇混凝土时需要振捣，振捣的过程当中对拉螺栓也会受到震动这会导致螺帽产生脱落的现象而导致模板涨模漏浆；第三对拉螺栓的需求量比较大，在安装的时候需要工人手动来拧螺帽完成固定，后期也要手动的去拧开，这种方法费时费力，另外拧的松紧不同会导致模板不平整造成质量不均匀不平整导致返工。这些问题都会严重影响施工进度，而且费时费力，会增加额外的成本，所以现今急需要一种新型的技术来解决这一问题，这是提高后浇混泥土效率和质量的重要前提。

综上所述，亟需提供一种自锁式、方便拆卸、锁固效果好、可有效降低劳动强度并提高工作效率的模板加固装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自锁式、方便拆卸、锁固效果好、可有效降低劳动强度并提高工作效率的模板加固装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种模板加固装置，包括拉杆和锁紧机构，所述锁紧机构至少包括第一自锁件，所述拉杆至少一端设有多个卡齿，所述第一自锁件设置在所述拉杆设有卡齿的一端，所述第一自锁件包括固定件和第一锁紧件，所述固定件设有穿接孔，所述拉杆穿过所述穿接孔，所述固定件可沿所述拉杆的轴向移动，所述第一锁紧件的一端与所述固定件扭力铰接，另一端设有与所述卡齿配合使用的卡头，所述固定件上设有用于限制所述第一锁紧件转动的限位件，所述第一锁紧件与所述固定件铰接的一端用于抵靠在所述限位件上、所述卡头用于卡入所述卡齿内以实现所述第一自锁件与拉杆的锁固。

本发明在应用过程中，拉杆穿过模板，当拉杆仅一端设置自锁件时，另一端设有固定端头进行限位，固定端头和第一自锁件均位于模板的外侧，拉杆穿过固定件，第一锁紧件与固定件扭力铰接，推动固定件使其沿拉杆的轴向靠近模板移动，移动预定位置后第一锁紧件一端的卡头卡入卡齿内，另一端抵靠在所述限位件上，实现所述第一自锁件与拉杆的锁固。本发明可实现拉杆与第一自锁件的自锁，自锁件的夹紧力随拉力增大而增大，同时锁固效果好，不易松动，可有效防止爆模；同时该装置也易于拆卸，混凝土初凝时，转动固定件即可将卡头从卡齿中转出，然后将拉杆抽出即可。

进一步的技术方案是，所述第一锁紧件的一端通过铰轴与所述固定件铰接，所述铰轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两扭杆分别抵靠在所述固定件和第一锁紧件上。如此，利用扭力弹簧将第一锁紧件通过铰轴与固定件实现扭力铰接。

进一步的技术方案是，所述限位件为限位凸起，所述第一锁紧件设有企口，所述限位凸起用于卡入所述企口内。如此设置，限位凸起卡入企口可抵住第一锁紧件的一端，保证锁固效果。

进一步的技术方案是，所述第一自锁件还包括第二锁紧件，所述第一锁紧件和第二锁紧件分别位于所述拉杆的上下两侧，所述拉杆的上下两面均设有卡齿，所述拉杆的左右两面为光滑面，所述第二锁紧件与第一锁紧件的结构一致。如此设置，一方面拉杆的上下两侧都通过锁紧件进行锁固，拉杆受力更加均匀，振动过程尤其是上下振动时第一锁紧件与第二锁紧件可有效起到缓冲振动力的作用，有效保证锁固效果，防止混凝土在振捣的过程中卡头和卡齿因震动可能分离造成加固装置的失效而爆模；另一方面，拉杆的左右两面为光滑面，上下两面的卡齿与左右两面的光滑面均匀过渡，这样有利于转动固定件时将卡头和卡齿分离，便于本发明的拆卸。

进一步的技术方案是，所述固定件上设有连接座，所述铰轴固定在所述连接座上，所述第一自锁件与所述连接座铰接。

进一步的技术方案是，所述连接座包括两相对设置的三角板，所述铰轴的两端分别与两所述三角板相连。

进一步的技术方案是，所述锁紧机构还包括第二自锁件，所述拉杆的两端均设有卡齿，所述第二自锁件设置在所述拉杆远离第一自锁件的一端，所述第二自锁件与所述第一自锁件的结构一致。如此设置，拉杆的两端均设有自锁件，两端均可实现自锁件与拉杆的锁固，便于调节。

进一步的技术方案是，所述固定件的一侧与所述第一锁紧件相连，另一侧设有容置卡槽。在模板较宽时，通常会使用背楞(施工时通常采用钢管)保证模板的固定效果，如此设置，容置卡槽用于卡住背楞，模板加固体系的受力更加合理。

进一步的技术方案是，所述拉杆上套设有防水条，所述防水条设置在所述第一自锁件与所述第二自锁件之间。如此设置，有利于混凝土成型后拆模时拉杆从混凝土中抽出。

相比与现有技术，本发明采用自锁式进行锁固，施工简便，安装效率高，同时制作简单，成本低；另外应用过程中整体受力性能好，连接可靠性高，且拆卸简便，可反复使用，节省材料。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种实施方式所涉及的模板加固装置的正面结构示意图；

图2为本发明一种实施方式所涉及的模板加固装置的局部结构示意图；

图3为图2所涉及的模板加固装置的正面结构示意图；

图4为图2所涉及的模板加固装置的分解结构示意图；

图5为图2所涉及的模板加固装置的透视结构示意图；

图6为图2所涉及的模板加固装置的锁固受力示意图；

图7为图2所涉及的模板加固装置的拆卸方式示意图；

图8为本发明另一种实施方式所涉及的模板加固装置的正面结构示意图。

图中：

1拉杆2防水条3卡齿4固定件

5铰轴6扭力弹簧7第一自锁件8第二自锁件

9第一锁紧件10第二锁紧件11限位凸起12企口

13三角板14扭杆15穿接孔16卡头

17容置卡槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，参照图1～5，一种模板加固装置，包括拉杆1和锁紧机构，所述锁紧机构至少包括第一自锁件7，所述拉杆1至少一端设有多个卡齿3，所述第一自锁件7设置在所述拉杆1设有卡齿3的一端，所述第一自锁件7包括固定件4和第一锁紧件9，所述固定件4设有穿接孔15，所述拉杆1穿过所述穿接孔15，所述固定件4可沿所述拉杆1的轴向移动，所述第一锁紧件9的一端通与所述固定件4扭力铰接，另一端设有与所述卡齿3配合使用的卡头16，所述固定件4上设有用于限制所述第一锁紧件9转动的限位件；所述第一锁紧件9与所述固定件4铰接的一端用于抵靠在所述限位件上、所述卡头16用于卡入所述卡齿3内以实现所述第一自锁件7与拉杆1的锁固。

优选，利用扭力弹簧6将第一锁紧件9通过铰轴5与固定件4实现扭力铰接，具体，第一锁紧件9的一端通过铰轴5与所述固定件4铰接，所述铰轴5上套设有扭力弹簧6，所述扭力弹簧6的两扭杆14分别抵靠在所述固定件4和第一锁紧件9上。

本发明在应用过程中，如图4～7，拉杆1穿过模板，当拉杆1仅一端设置自锁件时，另一端设有固定端头进行限位，固定端头和第一自锁件7均位于模板的外侧，拉杆1穿过固定件4，利用扭力弹簧6将第一锁紧件9通过铰轴5与固定件4实现扭力铰接，推动固定件4使其沿拉杆1的轴向靠近模板移动，移动预定位置后第一锁紧件9一端的卡头16卡入卡齿3内，另一端抵靠在所述限位件上，实现所述第一自锁件7与拉杆1的锁固。本发明可实现拉杆1与第一自锁件7的自锁，自锁件的夹紧力随拉力增大而增大，同时锁固效果好，不易松动，可有效防止爆模；同时该装置也易于拆卸，混凝土初凝时，转动固定件4即可将卡头16从卡齿3中转出，然后将拉杆1抽出即可。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3～5，所述限位件为限位凸起11，所述第一锁紧件9设有企口12，所述限位凸起11用于卡入所述企口12内。如此设置，限位凸起11卡入企口12可抵住第一锁紧件9的一端，保证锁固效果。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2～5，所述第一自锁件7还包括第二锁紧件10，所述第一锁紧件9和第二锁紧件10分别位于所述拉杆1的上下两侧，所述拉杆1的上下两面均设有卡齿3，所述拉杆1的左右两面为光滑面，所述第二锁紧件10与第一锁紧件9的结构一致。如此设置，一方面拉杆1的上下两侧都通过锁紧件进行锁固，拉杆1受力更加均匀，振动过程尤其是上下振动时第一锁紧件9与第二锁紧件10可有效起到缓冲振动力的作用，有效保证锁固效果，防止混凝土在振捣的过程中卡头16和卡齿3因震动可能分离造成加固装置的失效而爆模；另一方面，拉杆1的左右两面为光滑面，上下两面的卡齿3与左右两面的光滑面均匀过渡，这样有利于转动固定件4时将卡头16和卡齿3分离，便于本发明的拆卸。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2～4，所述固定件4上设有连接座，所述铰轴5固定在所述连接座上，所述第一自锁件7与所述连接座铰接。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2～4，所述连接座包括两相对设置的三角板13，所述铰轴5的两端分别与两所述三角板13相连。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图8，所述锁紧机构还包括第二自锁件8，所述拉杆1的两端均设有卡齿3，所述第二自锁件8设置在所述拉杆1远离第一自锁件7的一端，所述第二自锁件8与所述第一自锁件7的结构一致。如此设置，拉杆1的两端均设有自锁件，两端均可实现自锁件与拉杆1的锁固，便于调节。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图8，所述固定件4的一侧与所述第一锁紧件9相连，另一侧设有容置卡槽17。在模板较宽时，通常会使用背楞(施工时通常采用钢管)保证模板的固定效果，如此设置，容置卡槽17用于卡住背楞，模板加固体系的受力更加合理。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述拉杆1上套设有防水条2，所述防水条2设置在所述第一自锁件7与所述第二自锁件8之间。如此设置，有利于混凝土成型后拆模时拉杆1从混凝土中抽出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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