一种用于建筑混凝土模板的固定装置及其使用方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种用于建筑混凝土模板的固定装置及其使用方法。

背景技术：

混凝土模板是构建建筑物用的模板，通常采用表面覆贴胶膜纸的木、竹胶合板模板和金属模板，混凝土模板在构造建筑物时，将多块混凝土模板拼接成一体的平板，两块一体平板之间的空隙浇注混凝土，用于构造建筑墙体，多块一体平板形成中间有空腔筒状，用于构造梁或柱等。

通常在各种结构中构造诸如柱、梁、墙等的钢筋混凝土结构时，用钢筋或螺钉加固模板形成内部呈空腔状，并且将混凝土注入到模板之间以进行建造，在混凝土注入时，混凝土的载荷被传递到模板上，然后推动模板向外鼓，使建筑壁面不符合设计要求，严重的还会产生模板崩坏或变形。

技术实现要素：

为解决模板在浇注过程中容易出现变形的问题，本发明提供一种用于建筑混凝土模板的固定装置及其使用方法，目的是加固模板，保持相对的模板之间的距离，使浇注好的混凝土构件可以外观平整，符合设计要求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于建筑混凝土模板的固定装置，包括套筒、延长筒和壁销；

所述套筒为两端开口的圆筒体，套筒外壁上沿套筒长度方向间隔设置有多个环向肋板，所述环向肋板为环形板体，环向肋板的内环与套筒外壁固定连接，每相邻两个环向肋板之间有多个呈环形阵列状的轴向肋板，所述轴向肋板朝向套筒轴心的一端为内端，远离套筒轴心的一端为外端，轴向肋板的内端与套筒外壁固定连接，轴向肋板的左右两端均与轴向肋板的左右两侧的两个环向肋板相对的表面固定连接，套筒内壁上同轴设置有第一内螺纹，套筒内部两端均经第一内螺纹连接有延长筒；

所述两个延长筒均为两端开口的筒体，所述两个延长筒的外周壁上均布有第一沉孔，所述两个延长筒的第一沉孔外的外周壁均设置有与第一内螺纹相配应的第一外螺纹，所述延长筒朝向套筒的端部为内端、远离套筒的端部为外端，延长筒的内端旋装入套筒内、外端位于套筒外部，延长筒的外端设置有环状的第一凸缘，所述第一凸缘朝向套筒的表面直径小于第一凸缘远离套筒的表面直径，所述第一凸缘的远离套筒的表面中心设置有圆形的同心槽体，所述槽体外的第一凸缘的远离套筒的表面上设置有多个卡槽，所述每个卡槽均为开口与槽体连通的凹槽，所述多个卡槽在槽体四周呈环形阵列状设置，每个延长筒内壁上均同轴设置有第二内螺纹，延长筒内部均经第二内螺纹连接有壁销；

所述壁销为外周壁设置有第二外螺纹的柱体，壁销外周壁的第二外螺纹与第二内螺纹相配应，壁销的内端旋装入延长筒内、外端位于延长筒外部，壁销的外端设置有第二凸缘，所述第二凸缘与第一凸缘上的槽体相配应，第二凸缘的外表面上设置有伸进第二凸缘内、开口朝外的第二沉孔，所述第二沉孔为长方形沉孔。

进一步地，所述套筒长度大于等于两个延长筒长度之和。

进一步地，所述延长筒的长度大于等于壁销的长度。

进一步地，所述第一沉孔的深度均大于第一外螺纹的牙型高度，小于延长筒的壁厚。

进一步地，所述轴向肋板和环向肋板上都均布有贯穿孔。

进一步地，所述第一内螺纹和第二内螺纹的螺距一致。

进一步地，所述第一内螺纹为由套筒内部两端旋向相反的两个内螺纹在套筒内部中心对接构成，所述两个延长筒的第一外螺纹分别与其所在的套筒的一端的第一内螺纹相配应。

上述的一种用于建筑混凝土模板的固定装置的使用方法，包括以下步骤：

a.将套筒两端各连接一个延长筒，并根据建筑设计要求调节好两个延长筒外端的伸出距离，两个延长筒的第一凸缘外侧之间的间距等于建筑模板间距，所述模板为现浇模板，所述模板的中部有用于穿过壁销的孔；

b.将组合好的套筒和两个延长筒中的其中一个延长筒的第一凸缘外侧面贴合在一侧的模板内表面上并使用一个所述壁销由一侧模板外穿过模板伸进朝向模板的延长筒内，并使第一凸缘和第二凸缘夹紧模板；

c.再将组合好的套筒和两个延长筒中的另一个延长筒的第一凸缘外侧面贴合另一侧模板内表面上，使用所述另一个壁销由模板外穿过模板伸进延长筒内，并使第一凸缘和第二凸缘夹紧模板，此时，两个模板被固定。

进一步地，所述延长筒的第一凸缘外侧面与模板内表面接触时，延长筒的槽体内有挤压在模板内表面上的圆环状的密封垫。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明可以加固模板，保持相对的模板之间的间距，在混凝土浇注过程中保持模板不变形，使浇注好的混凝土构件可以外观平整，符合设计要求。

本发明可以作为结构复杂的混凝土构件的内拉筋，用于控制模板间距，在混凝土构件内部控制模板间距，可以减少模板外部的固定部件，方便模板固定，有利于减小结构复杂的混凝土构件的建筑难度。

本发明生产后埋设于混凝土构件内部，套筒与延长筒被混凝土固定，壁销可以旋转装卸，当拆卸下壁销后，套筒和延长筒的组合可以作为吊装孔使用，而装上壁销但不旋紧壁销时，壁销可以作为吊装环使用，方便吊装。

本发明的套筒和延长筒固定在混凝土构件内部，延长筒与混凝土构件表面平齐，当旋紧壁销时，壁销的表面也与混凝土构件表面平齐，没有突出部分，方便堆叠运输。

本发明可以通过延长筒旋进套筒的深度来调整长度，适用于不同厚度、不同规格的混凝土构件的生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的剖视主视图；

图4是本发明的延长筒和壁销的连接示意图；

图5是本发明的套筒的结构示意图；

图6是本发明的延长筒的结构示意图；

图7是本发明的壁销的结构示意图；

图8是本发明的使用状态示意图。

附图中标号为：1为套筒，2为延长筒，3为壁销，4为模板，5为密封垫，11为环向肋板，12为轴向肋板，13为贯穿孔，21为第一沉孔，22为第一凸缘，23为槽体，24为卡槽，31为第二凸缘，32为第二沉孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”等方向词汇指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～图8所示，一种用于建筑混凝土模板的固定装置，包括套筒1、延长筒2和壁销3；

所述套筒1为两端开口的圆筒体，套筒1外壁上沿套筒1长度方向间隔设置有多个环向肋板11，所述环向肋板11为环形板体，环向肋板11的内环与套筒1外壁固定连接，每相邻两个环向肋板11之间有多个呈环形阵列状的轴向肋板12，所述轴向肋板12朝向套筒1轴心的一端为内端，远离套筒1轴心的一端为外端，轴向肋板12的内端与套筒1外壁固定连接，轴向肋板12的左右两端均与轴向肋板12的左右两侧的两个环向肋板11相对的表面固定连接，套筒1内壁上同轴设置有第一内螺纹，套筒1内部两端均经第一内螺纹连接有延长筒2；

所述两个延长筒2均为两端开口的筒体，所述两个延长筒2的外周壁上均布有第一沉孔21，所述两个延长筒2的第一沉孔21外的外周壁均设置有与第一内螺纹相配应的第一外螺纹，所述延长筒2朝向套筒1的端部为内端、远离套筒1的端部为外端，延长筒2的内端旋装入套筒1内、外端位于套筒1外部，延长筒2的外端设置有环状的第一凸缘22，所述第一凸缘22朝向套筒1的表面直径小于第一凸缘22远离套筒1的表面直径，所述第一凸缘22的远离套筒1的表面中心设置有圆形的同心槽体23，所述槽体23外的第一凸缘22的远离套筒1的表面上设置有多个卡槽24，所述每个卡槽24均为开口与槽体23连通的凹槽，所述多个卡槽24在槽体23四周呈环形阵列状设置，每个延长筒2内壁上均同轴设置有第二内螺纹，延长筒2内部均经第二内螺纹连接有壁销3；

所述壁销3为外周壁设置有第二外螺纹的柱体，壁销3外周壁的第二外螺纹与第二内螺纹相配应，壁销3的内端旋装入延长筒2内、外端位于延长筒2外部，壁销3的外端设置有第二凸缘31，所述第二凸缘31与第一凸缘22上的槽体23相配应，第二凸缘31的外表面上设置有伸进第二凸缘31内、开口朝外的第二沉孔32，所述第二沉孔32为长方形沉孔。

所述套筒1长度大于等于两个延长筒2长度之和。

所述延长筒2的长度大于等于壁销3的长度。

所述第一沉孔21的深度均大于第一外螺纹的牙型高度，小于延长筒2的壁厚。

所述轴向肋板12和环向肋板11上都均布有贯穿孔13，所述贯穿孔13不仅可以用来使轴向肋板12和环向肋板11两侧的混凝土连通，使轴向肋板12和环向肋板11与混凝土结合更加牢固，还具有浇注过程中排气的作用。

所述第一内螺纹和第二内螺纹的螺距一致。

所述第一内螺纹为由套筒1内部两端旋向相反的两个内螺纹在套筒1内部中心对接构成，所述两个延长筒的第一外螺纹分别与其所在的套筒1的一端的第一内螺纹相配应。

上述的一种用于建筑混凝土模板的固定装置的使用方法，包括以下步骤：

a.将套筒1两端各连接一个延长筒2，并根据建筑设计要求调节好两个延长筒2外端的伸出距离，两个延长筒2的第一凸缘22外侧之间的间距等于建筑模板4间距，所述模板4为现浇模板，所述模板的中部有用于穿过壁销3的孔；

b.将组合好的套筒1和两个延长筒2中的其中一个延长筒2的第一凸缘22外侧面贴合在一侧的模板4内表面上并使用一个所述壁销3由一侧模板4外穿过模板4伸进朝向模板4的延长筒2内，并使第一凸缘22和第二凸缘31夹紧模板4；

c.再将组合好的套筒1和两个延长筒2中的另一个延长筒2的第一凸缘22外侧面贴合另一侧模板4内表面上，使用所述另一个壁销3由模板4外穿过模板4伸进延长筒2内，并使第一凸缘22和第二凸缘31夹紧模板4，此时，两个模板被固定；

所述延长筒2的第一凸缘22外侧面与模板4内表面接触时，延长筒2的槽体23内有挤压在模板4内表面上的圆环状的密封垫5，所述密封垫5在延长筒2的外端面与模板4内表面之间，在浇注过程中防止混凝土渗漏，在拆除模板4时，也去除密封垫5，此时延长筒2外端面的槽体23可以容纳壁销3的第二凸缘31，使构筑好的建筑表面平整光滑。

本发明可以加固模板4，保持相对的模板4之间的间距，在混凝土浇注过程中保持模板4不变形，使浇注好的混凝土构件可以外观平整，符合设计要求。

本发明可以作为结构复杂的混凝土构件的内拉筋，在混凝土构件内部控制模板4间距，可以减少模板1外部的固定部件，方便模板1固定，有利于减小结构复杂的混凝土构件的建筑难度。

本发明浇注混凝土后埋设于混凝土构件内部，套筒1与延长筒2被混凝土固定，壁销3可以旋转装卸，当拆卸下壁销3后，套筒1和延长筒2的组合可以作为吊装孔使用，而装上壁销3但不旋紧壁销时，壁销可以作为吊装环使用，方便吊装，尤其适用于预制混凝土构件。

现有预制混凝土构件一般将吊环埋设在预制混凝土构件内，但有一个环状体突出构件外部，而本发明的套筒1和延长筒2固定在混凝土构件内部，延长筒2与混凝土构件表面平齐，当旋紧壁销3时，壁销3的表面也与混凝土构件表面平齐，没有突出部分，方便预制混凝土构件堆叠运输。

本发明可以通过延长筒2旋进套筒1的深度来调整长度，适用于不同厚度、不同规格的混凝土构件的生产。

本发明连接好后，依然可以通过放置套筒1来调整两个相对的模板4间距，方便在浇注前的检测过程中快速调整误差，保证产品符合设计要求。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，可以对本发明的技术方案进行多种变形。

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