一种通风机房及其装配方法与流程

本发明涉及临时设施领域,更具体地，涉及一种通风机房及其装配方法。

背景技术：

建筑工程及工商业生产过程中，诸多场合需要进行临时通风，如建筑施工场所、在建隧道、有毒有害气体易散发场所、商业展览及展会临时布置场所等。上述场合的临时通风解决措施，往往是在附近场地设置通风机，甚至是不带遮蔽措施的通风机，即使带有遮蔽措施，也是轻薄型离心玻璃棉夹芯墙体，造成对通风机无法进行有效保护，遮蔽措施的结构强度较差，隔音效果较差，对服务场所的噪音干扰问题比较突出，在商业展览及展会等场合尤为明显。此外，传统的临时通风机由于长期裸露，易受天气性腐蚀，工作效率不高，寿命不高。因此现有技术的缺点是无法有效解决对临时通风机的必要保护，以及临时通风机房的结构强度较差和对服务场所的噪音污染问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种能够解决上述问题的通风机房。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种通风机房，包括：

外板，包括顶板、底板和墙板，所述墙板设置在所述顶板和所述底板之间，所述外板内具有一用于容纳通风机组的容纳空间，所述通风机组与所述底板连接，所述墙板和所述顶板上设置有隔音材料；

加强框，与所述墙板和所述顶板贴合；

减震弹簧，设置在所述底板与所述通风机组之间；

其中，所述墙板的底部和顶部的边缘上设置有钢筋插芯，所述顶板和所述底板上与所述钢筋插芯对应的位置上设置有与所述钢筋插芯配合的钢制套筒。

可选的，通风机房还包括：

角框件，其底部和顶部边缘上设置有所述钢筋插芯，其侧边的边缘上设置有所述钢制套筒，所述角框件上设置有所述隔音材料；

所述墙板至少有三块，且其侧边的边缘上设置有所述钢筋插芯，两块所述墙板之间通过所述角框件连接从而形成闭环。

可选的，通风机房还包括：

吊装环，设置在所述加强框上。

可选的，所述加强框的底部设置有方形扁铁，所述方形扁铁用于将所述加强框与所述底板连接。

可选的，通风机房还包括：

限位固定装置，连接在所述墙板与所述底板之间。

可选的，所述墙板上设置有门。

可选的，所述门的上侧墙面上设置有遮雨搭。

可选的，所述外板和所述角框件均采用混凝土浇筑而成。

可选的，所述加强框采用型钢材料制成。

及一种用于所述的通风机房的装配方法，包括：

底板就位，将通风机组设置在底板上，在通风机组的底部放置减震弹簧；

将加强框与底板连接；

将墙板上的钢筋插芯插入底板上的钢制套筒中；

将顶板上的钢制套筒与墙板上的钢筋插芯对位，并将钢制套筒套设在钢筋插芯上。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本发明提供的通风机房由于采用预制装配式模块化拼装建造，质量好、进度快、安全性高。机房的构配件采用混凝土模块化工厂预制加工，工厂化预制使得构配件的制作质量得以保证，且能节约制作材料，减少各种资源浪费和垃圾的产生，有利于绿色节能。同时，加强框的连接加强，使得机房整体强度高。机房装卸便捷、易于维护、地质要求不高，适用性高。

进一步的，机房壁板的高效消音层及机组的减振降噪措施可大幅度降低风机机组运行时机房噪音的传播；可拆卸式吊装环便于试吊，在机房交付运输及现场安装前进行试吊实验，保证运输及安装过程中吊装的便利性及安全性；

较佳的，风管进出机房壁板处设置防护套管、门上方防雨设施等举措提高了机房的耐久性和便利性；机房可根据实际需要灵活选用机组类型，适合面广。

附图说明

图1为本发明一个实施例的通风机房的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的通风机房的墙板的结构示意图；

图3为本发明一个实施例的通风机房的顶板的结构示意图；

图4为本发明一个实施例的通风机房的角框件的结构示意图。

附图标记：

1-底板；

2-基础；

3-墙板；

4-顶板；

5-角框件；

6-加强框；

7-通风机组；

8-吊装环；

9-隔音材料；

10-减振弹簧；

11-型钢框架；

12-钢制套筒

13-钢筋插芯；

14-限位固定装置；

15-门；

16-遮雨搭。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的一种通风机房。

图1为本发明一个实施例的通风机房的结构示意图。图2为本发明一个实施例的通风机房的墙板的结构示意图。图3为本发明一个实施例的通风机房的顶板的结构示意图。图4为本发明一个实施例的通风机房的角框件的结构示意图。如图1所示，也可以参见其他附图，本发明提供了一种通风机房，其一般性地包括：外板、加强框6和减震弹簧10。外板包括顶板4、底板1和墙板3，墙板3设置在顶板4和底板1之间，外板内具有一用于容纳通风机组7的容纳空间，通风机组7与底板1连接，墙板3和顶板4上设置有隔音材料9。加强框6与墙板3和顶板4贴合。减震弹簧10设置在底板1与通风机组7之间。其中，墙板3的底部和顶部的边缘上设置有钢筋插芯13，顶板4和底板1上与钢筋插芯13对应的位置上设置有与钢筋插芯13配合的钢制套筒12。

根据本实施例提供的通风机房，其包括外板、加强框6和减震弹簧10，外板上设置有隔音材料9，采用消音层以形成消音壁板，消音壁板的材质和密度可根据通风机组7的声学与噪声振动特性并结合具体应用场景的消音降噪要求配置，通过高效消音壁板来实现预制装配式模块化机房的消音降噪。进一步地，采用加强框6来提高和保证外板各拼接部位的强度。较佳的，加强框6的规格和型号可根据模块化预制机房的规格需要设置。

再进一步的，考虑机房快速拼装及拆卸效果的实现，本发明提供预制装配式模块化通风机房，在底板1及顶板4内侧四周设有钢制套筒12，角框件5与墙板3相接面设有钢制套筒12，上下表面设有钢筋插芯13，墙板3上下侧设有钢筋插芯13。较佳的，钢制套筒12与插芯的间隔为20cm-50cm(按需设置)，装配时钢制套筒12与钢筋插芯13一一对应插入连接即可完成模块化预制机房混凝土框架的搭建。为了装配时钢制套筒12与钢筋插芯13的插入连接与分离顺畅，并在一定限度内保证预制装配式模块化通风机房的结构强度，本发明规定钢筋插芯13的规格不应小于12#，钢制套筒12的内径应比钢筋插芯13大3#以上。较佳的，在预制装配式模块化通风机房底板1、墙板3、角框件5及顶板4的钢制套筒12与钢筋插芯13装配时，本发明规定应辅助采用高精度激光定位装置，高精度激光定位装置不应少于2套，以4套及以上的成对配置为佳。

减震弹簧10和通风机组7通过型钢框架11连接，三者通过螺栓连接固定，螺栓连接时，通过螺栓垫片和安装角度不同的双螺母等措施保证螺栓连接的可靠性。上述弹簧减振措施可有效对通风机组7进行减振降噪。

在一个优选的实施例中，通风机房还包括角框件5，其底部和顶部边缘上设置有钢筋插芯13，其侧边的边缘上设置有钢制套筒12，角框件5上设置有隔音材料9。墙板3至少有三块，且其侧边的边缘上设置有钢筋插芯13，两块墙板3之间通过角框件5连接从而形成闭环。

在一个进一步的实施例中，通风机房还包括：吊装环8，设置在加强框6上。为了便于在交付运输前进行试吊的强度性和稳定性试验验证，在加强框6上设置有可拆卸式吊装环8，加强框6及吊装环8材质采用q460或以上规格高强度钢，承载力达到模块化预制机房重量的3倍以上。

在一个更为进一步的实施例中，加强框6的底部设置有方形扁铁，方形扁铁用于将加强框6与底板1连接。优选的，可通过固定螺栓将底板1与方形扁铁连接。

在一个优选的实施例中，通风机房还包括：限位固定装置14，连接在墙板3与底板1之间。进一步地，限位固定装置14采用“l”型，在底板1上距四角边缘30cm处及间隔1m处分别设置限位固定装置14，通过螺栓分别将限位固定装置14与底板1和墙板3连接固定好。

在一个具体的实施例中，墙板3上设置有门15。为了便于技术操作人员在露天场所应用场景下进出机房，门15采用铰链连接或栓接的形式。

在一个更具体的实施例中，门15的上侧墙面上设置有遮雨搭16。优选的，遮雨搭采用可拆卸式设计，遮雨搭两侧各比门15宽出15cm以上，横向伸出壁板40cm以上。

具体地，外板和角框件5均采用混凝土浇筑而成。优选的，混凝土为c20以上级别混凝土，各组件整体蒸汽养护不少于3h，结构强度高，安全牢固。通风机房还包括基础2，用于放置通风机组7，基础2也为混凝土制成，基础2连同机房底板1一起预制加工及蒸汽养护，与底板1一同供货。在其他实施例中，例如在承重条件较差的场合，可使用预制轻质薄钢板壁板代替混凝土预制墙板3，提高预制装配式模块化机房的适用性。

优选的，加强框6采用型钢材料制成。进一步的，加强框6及吊环材质采用q460或以上规格高强度钢，承载力达到模块化预制机房重量的3倍以上，保证试吊及吊装过程中的安全性和可靠性。根据预先制作的装配化加工图预制加工的加强框6精度高、误差小，加强框6采用条形型钢材料通过连接件预制加工及连接，且加强框6的规格和型号可根据模块化预制机房的规格需要设置。

在一个更为优选的实施例中，墙板3的数量为四个，角框件5也为四个，且四个角框件5的大小形状均相同，具有可替换性，方便预制加工及后续的装配连接。

本发明还提供了一种用于上述任意一个实施例提供的通风机房的装配方法，其一般性地包括：

底板1就位，将通风机组7设置在底板1上，在通风机组7的底部放置减震弹簧10；

将加强框6与底板1连接；

将墙板3上的钢筋插芯13插入底板1上的钢制套筒12中；

将顶板4上的钢制套筒12与墙板3上的钢筋插芯13对位，并将钢制套筒12套设在钢筋插芯13上。

具体的，在底板1就位前，应采取适当措施保证预制模块化通风机房装配场地的平整性，以便后续装配作业的顺利实施并减小装配误差，提高整体装配效果。

在一个具体的实施例中，通风机房的装配步骤如下：首先是基础2、底板1、墙板3、顶板4、加强框6等组件的预制加工，接下来是底板1就位、通风机组7安装、加强框6安装及连接固定，然后是四周壁板及四角框件5拼装成“口”字形装配件并落座底板1、底板1上装设与四周壁板限位固定装置14、继而是风机出入口管段及支吊架安装、吊装环8安装、吊装试验(完成后拆除吊装环8)、顶板4安装、门15及遮雨搭安装、墙体密封处理，最后是机组调试并完成装配。进一步的，在通风机组7出入口管段安装时，通风机组7所连接的进风侧及出风侧风管穿墙处均设置钢制防护套管，进风口处设有防雨百叶，进风段及出风段风管采用支吊架预制安装，并与通风机组7通过柔性短管连接。再进一步的，墙体密封具体为在底板1、墙板3、顶板4、角框件5、门15、通风机组7所连接的进风侧及出风侧风管穿墙处均采取敷设橡胶密封条或涂敷硅胶的方式对装配式模块化预制机房的各处缝隙进行有效密封处理。既可为下一步通风机组7投入运行前的调试奠定基础，也可有效降低通风机组7投入运行后的噪音外泄。最后，通风机组7的调试包括保证通风机组7的风机叶轮旋转方向应正确，运转应平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合通风机组7设备技术文件的要求。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得大于70℃，滚动轴承不得大于80℃。通风机组7运行时产生的噪声不应大于设计及机组技术文件的要求。

根据本发明实施例的车辆的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“优选实施例”、“具体实施方式”、或“优选实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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