一种新型地下停车系统的制作方法
本发明涉及地下停车场领域,特别是涉及一种新型地下停车系统。
背景技术:
当前正是我国城市化进程快速推进时期。随着人们生活水平的提高,汽车数量也迅速增加,社会投入大量资金开展地下室工程建设。地下室建设成本占比大,施工周期长,投入资金大,耗费人力资源和社会能源多。地下室层高是影响地下室工程的重要因素之一,直接关系到地下室的土方工程、支护工程、降水工程、抗浮措施、侧墙工程及地下室墙柱的工程量,如何合理设计地下室系统,实现压缩地下室层高,对项目开发的成本控制和社会资源的节约利用,都有非常重要的意义。
目前的地下室按结构顶板楼盖体系分为有梁结构和无梁结构。1.2m覆土、非人防车库(以下简称“常规设计条件”)下,有梁结构的层高组成一般为结构梁高(约800mm)+设备高(约600mm)+净高(≥2200mm),地下室层高一般为3.6-3.8m;无梁结构的层高组成一般为结构板厚(约400mm)+设备高(约700mm)+净高(≥2200mm),地下室层高一般为3.3-3.5m。但无论是有梁结构还是无梁结构,均存在一定的缺陷:有梁结构地下室层高较高,导致地下室土方成本、抗浮成本、基坑支护成本等均较高,工期较长;无梁结构安全储备相对低,时常出现施工过程中超载导致顶板坍塌的工程事故,目前各地逐步限制使用无梁结构。
由此可见,上述现有的地下停车场在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新型地下停车系统,实属当前重要研发课题之一。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供一种新型地下停车系统,使其合理利用空间,降低地下停车场层高,从而克服现有的地下停车场的不足。
为解决上述技术问题,本发明提供一种新型地下停车系统,包括地下楼板、立柱和地下地面,所述地下楼板的下表面交叉设置数支梁,所述地下地面上划分出数排停车位,所述立柱支撑在地下楼板与地下地面之间,紧贴所述地下楼板的下表面设置有设备管线通道,所述设备管线通道途经处不设置梁,在设备管线通道内铺设风管主管线。
作为本发明的一种改进,所述立柱排布成局部变跨柱网,所述风管主管线出机房位置两侧跨距小于6000mm,其余柱网的尺寸为7800mm×6600mm或7800mm×5000mm,跨距7800mm处梁的经济高度小于800mm,跨距6600mm处梁的经济高度小于730mm,跨距小于6000mm处梁的经济高度小于600mm。
进一步地,所述梁的经济高度小于600mm为矮梁,纵向和横向矮梁交叉布置的区域构成一条连续的矮梁通道,所述矮梁通道能够延伸至每一个塔楼位置处,所述矮梁通道内架设安装净高大于100mm的水电管线。
进一步地,所述设备管线通道两侧设双排立柱,所述设备管线通道与停车位垂直处,双排立柱之间的柱距为1800mm,所述设备管线通道与停车位平行处,双排立柱之间的柱距为3000mm,所述设备管线通道两侧的梁的经济高度小于600mm。
进一步地,所述梁之下铺设给排水水管、消防水管和电气桥架,所述给排水水管和消防水管的安装净高不高于300mm,所述电气桥架的安装净高不高于150mm。
进一步地,所述电气桥架与给排水水管或消防水管交叉处,所述电气桥架以45°向上弯折避让,跨过给排水水管或消防水管后,电气桥架再以45°向下弯折回到原高度。
进一步地,所述风管主管线的宽度小于1200mm。
进一步地,所述风管主管线的两侧垂直连通有数根风管支管线,所述风管支管线设置在所述梁的下方。
进一步地,所述风管主管线设置在尾对尾临近的两排停车位相接处上方;
或所述风管主管线设置在任一排停车位的正上方;
或所述风管主管线设置在靠近侧壁的停车位尾部上方。
进一步地,所述地下停车系统的最小层高为3100mm。
采用这样的设计后,本发明至少具有以下优点:
1、在不降低安全储备的前提下降低层高,大大降低了土方开挖成本、降低基坑支护难度、减少抗浮水头、从而减少抗浮成本。
2、缩短施工周期,提高了施工效率,具有良好的社会经济效益。
附图说明
上述仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明第一实施例中风管主管线架设位置的平面图。
图2是本发明第一实施例中风管主管线架设位置的剖面图。
图3是本发明第二实施例中风管主管线架设位置的平面图。
图4是本发明第二实施例中风管主管线架设位置的剖面图。
图5是本发明第三实施例中风管主管线架设位置的平面图。
图6是本发明第三实施例中风管主管线架设位置的剖面图。
图7是电气桥架与给排水水管或消防水管交叉位置处的剖面图。
附图标记说明:1-地下楼板;2-立柱;3-梁;4-风管主管线;5-停车位;6-风管支管线;7-给排水水管和消防水管;8-电气桥架。
具体实施方式
请结合参阅图1至图6,本发明提供一种新型地下停车系统,包括地下楼板1、立柱2和地下地面,在地下楼板1的下表面交叉设置数支梁3,在地下地面上划分出数排停车位5,所述立柱2支撑在地下楼板1与地下地面之间。所述立柱2排布成局部变跨柱网,在局部位置如风管主管线4出机房处,柱网跨距小于6000mm,其他位置柱网尺寸为7800mm×6600mm或7800mm×5000mm,跨距7800mm处梁3的经济高度小于800mm,跨距6600mm处梁3的经济高度小于730mm,跨距小于6000mm处梁3的经济高度小于600mm。经济高度小于600mm的梁3称之为矮梁,纵向和横向矮梁交叉布置的区域构成一套连续的矮梁通道,所述矮梁通道能够通向任一座塔楼位置处,并将安装净高高于100mm的水电管线铺设在矮梁通道内。在地下楼板1的下表面设置有设备管线通道,用于铺设风管主管线4,所述设备管线通道途径处不设置梁3,而使风管主管线4紧贴在地下楼板1的下表面,由此使得地下停车系统的最小层高降低至3100mm。
优选的,在所述设备管线通道两侧设双排立柱2,所述设备管线通道与停车位5垂直处,双排立柱2之间的柱距为1800mm,既保证风管主管线4的宽度要求,又避免柱距过大影响停车开门;所述设备管线通道与停车位5平行处,双排立柱2之间的柱距为3000mm,所述设备管线通道两侧的梁3的经济高度小于600mm,便于风管支管线6伸出。
优选的,所述风管主管线4的宽度小于1200mm,根据相关设计标准,当风管主管线4的宽度小于1200mm可不设喷头,进一步节约了空间,同时为了满足通风量和30米排烟距离的要求,可提高排风风速。在风管主管线4上连通有风管支管线6,所述风管支管线6架设在梁3的下方,用于解决气流均匀性问题。
请参阅图1和图2,在本发明的第一实施例中,所述风管主管线4设置在尾对尾临近的两排停车位5相接处上方。
请参阅图3和图4,在本发明的第二实施例中,所述风管主管线4设置在停车位5的正上方。
请参阅图5和图6,在本发明的第三实施例中,所述风管主管线4设置在靠近侧壁的停车位5尾部上方。
在上述三个实施例中,风管主管线4设置的位置均不影响地下室有效使用高度,将风管主管线4设置在此位置能够最大化利用空间,进而在地下室净高满足设计标准的前提下,有效降低层高。
请参阅图7,所述梁3之下铺设电气桥架8及给排水水管和消防水管7,所述给排水水管和消防水管7的安装净高不高于300mm,并在结构梁窝内交叉处理,必要时可按“多管小径”原则布置,所述电气桥架8的安装净高不高于150mm,并在电气桥架8与给排水水管和消防水管7交叉干涉处,电气桥架7以45°向上弯折避让,跨过给排水水管和消防水管8后,电气桥架7再以45°向下弯折回到原高度。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本发明的保护范围内。
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