一种接缝严密的预制T梁施工方法与流程

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种接缝严密的预制t梁施工方法。

背景技术：

预制t梁是公路装配式桥梁中经常采用的一种上部结构形式，与空心板、小箱梁这两种常用的装配式预制结构相比，预制t梁的截面效率指标最高，经济跨度最大；与现浇连续梁相比，预制t梁采用“先简支后连续施工”的方法，将简支梁的批量预制生产和连续梁的优越性结合起来，实现批量预制生产的方式来加快连续梁的建设，降低施工难度，保证施工质量，加快施工进度，降低工程造价。

现有的预制t梁的在浇筑过程中，由于原料不够均匀，浇筑出来的预制t梁表面不够平整，使得在接缝时接缝的不够紧密，影响施工质量，而且现有的预制t梁生产设备自动化程度低，影响施工效率。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种接缝严密的预制t梁施工方法：(1)通过将粉煤灰和天然河砂投入至预制t梁成型设备的旋转筒的内腔中，启动驱动电机，驱动电机运转带动其中一个传动导轮转动，从而通过联动导轮槽带动旋转筒转动，在碎解杆的作用下，粉煤灰和天然河砂分散开，并从旋转筒侧壁的排料口排出，落至第一输送机上，解决了现有的预制t梁的在浇筑过程中，由于原料不够均匀，浇筑出来的预制t梁表面不够平整，使得在接缝时接缝的不够紧密，影响施工质量的问题；(2)通过启动第一输送电机，第一输送电机运转带动第一输送带转动，将粉煤灰和天然河砂向前输送落至第二输送机上，启动第二输送电机，第二输送电机运转带动第二输送带转动，将粉煤灰和天然河砂向前输送落至混合仓的内腔中，启动混合电机，混合电机运转带动螺旋搅拌轴转动，向混合仓中投入水泥、石灰岩质碎石、纳米二氧化硅、减水剂以及水，转动的螺旋搅拌轴将水泥、石灰岩质碎石、纳米二氧化硅、减水剂、水以及粉煤灰和天然河砂混合均匀，得到混凝土，在模具内部涂覆混凝土脱模剂，使用吊机将模具放置于移动架中，启动移动电机，移动电机运转带动传输带转动，从而带动移动架在安装底架上滑动，直至移动架以及模具移动至分料斗的正下方，启动振动电机，振动电机使得模具内壁振动，启动放料气缸，放料气缸的活动杆收缩将放料板从出料管中抽出，混凝土经过出料管、分料斗落至模具中，通过移动电机运转带动模具移动，在振动电机的作用下，混凝土均匀分布在模具的内腔中，通过吊机将满载混凝土的模具移出移动架，待混凝土自然凝固后，将模具拆分为两个组合模具，得到预制t梁本体，解决了现有的预制t梁生产设备自动化程度低，影响施工效率的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种接缝严密的预制t梁施工方法，包括以下步骤：

步骤一：将粉煤灰和天然河砂投入至预制t梁成型设备的旋转筒的内腔中，启动驱动电机，驱动电机运转带动其中一个传动导轮转动，从而通过联动导轮槽带动旋转筒转动，在碎解杆的作用下，粉煤灰和天然河砂分散开，并从旋转筒侧壁的排料口排出，落至第一输送机上；

步骤二：启动第一输送电机，第一输送电机运转带动第一输送带转动，将粉煤灰和天然河砂向前输送落至第二输送机上，启动第二输送电机，第二输送电机运转带动第二输送带转动，将粉煤灰和天然河砂向前输送落至混合仓的内腔中；

步骤三：启动混合电机，混合电机运转带动螺旋搅拌轴转动，向混合仓中投入水泥、石灰岩质碎石、纳米二氧化硅、减水剂以及水，转动的螺旋搅拌轴将水泥、石灰岩质碎石、纳米二氧化硅、减水剂、水以及粉煤灰和天然河砂混合均匀，得到混凝土；

步骤四：在模具内部涂覆混凝土脱模剂，使用吊机将模具放置于移动架中，启动移动电机，移动电机运转带动传输带转动，从而带动移动架在安装底架上滑动，直至移动架以及模具移动至分料斗的正下方，启动振动电机，振动电机使得模具内壁振动；

步骤五：启动放料气缸，放料气缸的活动杆收缩将放料板从出料管中抽出，混凝土经过出料管、分料斗落至模具中，通过移动电机运转带动模具移动，在振动电机的作用下，混凝土均匀分布在模具的内腔中；

步骤六：通过吊机将满载混凝土的模具移出移动架，待混凝土自然凝固后，将模具拆分为两个组合模具，得到预制t梁本体。

作为本发明进一步的方案：所述预制t梁成型设备包括清理机构、第一输送机、第二输送机、混合机构、接料机构、模具，所述清理机构中贯穿安装有第一输送机，所述第一输送机的一端位于第二输送机的一端的上方，所述第二输送机倾斜设置，所述第二输送机的另一端安装在混合机构的顶部一侧上，所述混合机构内腔底部设置有接料机构，所述接料机构上放置有模具。

作为本发明进一步的方案：所述清理机构包括第一安装架、支撑架、传动导轮、联动导轮槽、旋转筒、支撑板、第一传动仓、驱动电机、碎解杆，所述第一安装架的顶部拐角处均竖直安装有支撑架，所述支撑架的顶端通过转轴转动安装有传动导轮，四个所述传动导轮每两个连接在一个联动导轮槽，每两个传动导轮对称分布在联动导轮槽的底部两侧，两个所述联动导轮槽分别套接在旋转筒的两端上，所述旋转筒为一端敞开、另一端封闭的筒体，所述旋转筒的侧壁上开设有若干个排料口，所述旋转筒的内壁安装有若干个碎解杆；

其中一个所述支撑架的顶端两个侧面上分别安装有支撑板、第一传动仓，所述支撑板的顶部安装有驱动电机，所述第一传动仓内腔中设置有两个第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过皮带连接，两个第一皮带轮分别套接在驱动电机的输出轴上和其中一个传动导轮相连的转轴上。

作为本发明进一步的方案：所述第一输送机包括第一输送机机架、第一桁架、第一传动箱、第一输送电机、第一支架、第一输送辊轴、第一输送带，所述第一输送机机架的两端均转动安装有第一输送辊轴，两个第一输送辊轴之间通过第一输送带传动连接，所述第一输送机机架的一端上架设安装有第一桁架，所述第一桁架的顶部安装有第一输送电机，所述第一桁架的一端安装有第一传动箱，所述第一传动箱的内腔中设置有两个第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过皮带连接，两个第二皮带轮分别套接在第一输送电机的输出轴上和其中一个第一输送辊轴的一端上，所述第一输送机机架上等距安装有若干个第一支架，若干个第一支架顶部接触第一输送带的内腔底部。

作为本发明进一步的方案：所述第二输送机包括第二输送机机架、第二桁架、第二传动箱、第二输送电机、第二支架、接料斗、连接耳、辅助辊、第二输送辊轴、第二输送带，所述第二输送机机架的两端均转动安装有第二输送辊轴，两个第二输送辊轴之间通过第二输送带传动连接，所述第二输送机机架的一端上安装有接料斗，所述第二输送机机架的另一端上架设安装有第二桁架，所述第二桁架的顶部安装有第二输送电机，所述第二桁架的一端安装有第二传动箱，所述第二传动箱的内腔中设置有两个第三皮带轮，两个第三皮带轮之间通过皮带连接，两个第三皮带轮分别套接在第二输送电机的输出轴上和其中一个第二输送辊轴的一端上，所述第二输送机机架上等距安装有若干个第二支架，若干个第二支架顶部接触第二输送带的内腔底部；

第二支架和第一支架的结构相同，所述第二支架的中间位置均安装有连接耳，所述连接耳的两端均转动安装有辅助辊，两端所述辅助辊远离连接耳的一端分别转动连接至第二支架的两端上，两个所述辅助辊呈v形分布。

作为本发明进一步的方案：所述混合机构包括第二安装架、混合仓、安装板、混合电机、第二传动仓、出料管、分料斗、连接板、放料气缸、放料板、螺旋搅拌轴，所述第二安装架的内腔顶部安装有混合仓，所述混合仓的底部中间位置安装有出料管，所述出料管贯穿安装板且连通至分料斗的内腔中，所述安装板的两端分别连接至第二安装架的内腔两侧上，所述分料斗安装在安装板的底部，所述出料管的一侧贯穿安装有放料板，所述放料板的一端连接在放料气缸的活动杆上，所述放料气缸的一端安装在连接板的一侧上，所述放料气缸、连接板均安装在安装板的顶部，所述连接板的顶部连接至混合仓的底部，所述混合仓一端的两个侧面上分别安装有混合电机、第二传动仓，所述第二传动仓内腔中设置有两个第四皮带轮，两个第四皮带轮之间通过皮带连接，两个第四皮带轮分别套接在混合电机的输出轴上和螺旋搅拌轴的一端上，所述螺旋搅拌轴位于混合仓的内腔中。

作为本发明进一步的方案：所述接料机构包括安装底架、移动架、连接底座、移动电机、安装座、传输带、滑轨、滑块，所述安装底架的两端分别安装有移动电机、安装座，所述移动电机的输出轴上以及安装座的内腔中均安装有齿轮，两个齿轮之间通过传输带连接，所述传输带上安装有连接底座，所述连接底座安装在移动架的底部轴心处，所述移动架的底部两侧均安装有若干个滑块，所述安装底架的顶部两侧均安装有滑轨，所述移动架通过滑块和滑轨滑动连接在安装底架上。

作为本发明进一步的方案：所述模具由两个组合模具通过螺栓连接而成，两个所述组合模具组合形成t形空腔，所述组合模具的内腔中安装有振动电机。

作为本发明进一步的方案：所述混凝土由以下重量份组分制备得到：水泥500～700份、粉煤灰60～120份、石灰岩质碎石500～800份、天然河砂600-800份、纳米二氧化硅10～20份、减水剂5～10份、水150～250份。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种接缝严密的预制t梁施工方法，通过将粉煤灰和天然河砂投入至预制t梁成型设备的旋转筒的内腔中，启动驱动电机，驱动电机运转带动其中一个传动导轮转动，从而通过联动导轮槽带动旋转筒转动，在碎解杆的作用下，粉煤灰和天然河砂分散开，并从旋转筒侧壁的排料口排出，落至第一输送机上；该预制t梁成型设备通过转动的旋转筒将粉煤灰和天然河砂进行了筛选，去除了其中粒径过大的颗粒，使得用于制备混凝土的粉煤灰和天然河砂足够均匀，易于与其他原料混合均匀，同时通过减水剂以及纳米二氧化硅控制混凝土的粘度进一步的提高粉煤灰分布的匀质性，使得制得的预制t梁平整，易于接缝，同时预制t梁强度高，品质好；

(2)本发明的一种接缝严密的预制t梁施工方法，通过启动第一输送电机，第一输送电机运转带动第一输送带转动，将粉煤灰和天然河砂向前输送落至第二输送机上，启动第二输送电机，第二输送电机运转带动第二输送带转动，将粉煤灰和天然河砂向前输送落至混合仓的内腔中，启动混合电机，混合电机运转带动螺旋搅拌轴转动，向混合仓中投入水泥、石灰岩质碎石、纳米二氧化硅、减水剂以及水，转动的螺旋搅拌轴将水泥、石灰岩质碎石、纳米二氧化硅、减水剂、水以及粉煤灰和天然河砂混合均匀，得到混凝土，在模具内部涂覆混凝土脱模剂，使用吊机将模具放置于移动架中，启动移动电机，移动电机运转带动传输带转动，从而带动移动架在安装底架上滑动，直至移动架以及模具移动至分料斗的正下方，启动振动电机，振动电机使得模具内壁振动，启动放料气缸，放料气缸的活动杆收缩将放料板从出料管中抽出，混凝土经过出料管、分料斗落至模具中，通过移动电机运转带动模具移动，在振动电机的作用下，混凝土均匀分布在模具的内腔中，通过吊机将满载混凝土的模具移出移动架，待混凝土自然凝固后，将模具拆分为两个组合模具，得到预制t梁本体；该预制t梁成型设备通过混合机构准备得到混凝土，通过将混凝土放置于可以移动的模具中，使得混凝土在模具中浇筑的均匀，而且在模具中的振动电机的作用下，使得模具振动，带动混凝土振动，使得混凝土中的缝隙较小，严密性得以提高，使得制备的预制t梁强度高，且该预制t梁成型设备自动化程度高，有效地提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中预制t梁成型设备的结构示意图；

图2是本发明中清理机构、第一输送机的结构示意图；

图3是本发明中旋转筒的结构示意图；

图4是本发明中图2中a处的放大示意图；

图5是本发明中第二输送机的结构示意图；

图6是本发明中第二支架、连接耳、辅助辊的连接视图；

图7是本发明中混合机构的结构示意图；

图8是本发明中混合机构的俯视图；

图9是本发明中接料机构的结构示意图；

图10是本发明中模具的结构示意图；

图11是本发明中预制t梁本体的结构示意图。

图中：100、清理机构；200、第一输送机；300、第二输送机；400、混合机构；500、接料机构；600、模具；700、预制t梁本体；101、第一安装架；102、支撑架；103、传动导轮；104、联动导轮槽；105、旋转筒；106、支撑板；107、第一传动仓；108、驱动电机；109、碎解杆；201、第一输送机机架；202、第一桁架；203、第一传动箱；204、第一输送电机；205、第一支架；301、第二输送机机架；302、第二桁架；303、第二传动箱；304、第二输送电机；305、第二支架；306、接料斗；307、连接耳；308、辅助辊；401、第二安装架；402、混合仓；403、安装板；404、混合电机；405、第二传动仓；406、出料管；407、分料斗；408、连接板；409、放料气缸；410、放料板；411、螺旋搅拌轴；501、安装底架；502、移动架；503、连接底座；504、移动电机；505、安装座；506、传输带；601、组合模具；602、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-11所示，本实施例为一种接缝严密的预制t梁施工方法，包括以下步骤：

步骤一：将粉煤灰和天然河砂投入至预制t梁成型设备的旋转筒105的内腔中，启动驱动电机108，驱动电机108运转带动其中一个传动导轮103转动，从而通过联动导轮槽104带动旋转筒105转动，在碎解杆109的作用下，粉煤灰和天然河砂分散开，并从旋转筒105侧壁的排料口排出，落至第一输送机200上；

步骤二：启动第一输送电机204，第一输送电机204运转带动第一输送带转动，将粉煤灰和天然河砂向前输送落至第二输送机300上，启动第二输送电机304，第二输送电机304运转带动第二输送带转动，将粉煤灰和天然河砂向前输送落至混合仓402的内腔中；

步骤三：启动混合电机404，混合电机404运转带动螺旋搅拌轴411转动，向混合仓402中投入水泥、石灰岩质碎石、纳米二氧化硅、减水剂以及水，转动的螺旋搅拌轴411将水泥、石灰岩质碎石、纳米二氧化硅、减水剂、水以及粉煤灰和天然河砂混合均匀，得到混凝土；

步骤四：在模具600内部涂覆混凝土脱模剂，使用吊机将模具600放置于移动架502中，启动移动电机504，移动电机504运转带动传输带506转动，从而带动移动架502在安装底架501上滑动，直至移动架502以及模具600移动至分料斗407的正下方，启动振动电机602，振动电机602使得模具600内壁振动；

步骤五：启动放料气缸409，放料气缸409的活动杆收缩将放料板410从出料管406中抽出，混凝土经过出料管406、分料斗407落至模具600中，通过移动电机504运转带动模具600移动，在振动电机602的作用下，混凝土均匀分布在模具600的内腔中；

步骤六：通过吊机将满载混凝土的模具600移出移动架502，待混凝土自然凝固后，将模具600拆分为两个组合模具601，得到预制t梁本体700。

实施例2：

请参阅图1-11示，本实施例为预制t梁成型设备，包括清理机构100、第一输送机200、第二输送机300、混合机构400、接料机构500、模具600，所述清理机构100中贯穿安装有第一输送机200，所述第一输送机200的一端位于第二输送机300的一端的上方，所述第二输送机300倾斜设置，所述第二输送机300的另一端安装在混合机构400的顶部一侧上，所述混合机构400内腔底部设置有接料机构500，所述接料机构500上放置有模具600。

所述清理机构100包括第一安装架101、支撑架102、传动导轮103、联动导轮槽104、旋转筒105、支撑板106、第一传动仓107、驱动电机108、碎解杆109，所述第一安装架101的顶部拐角处均竖直安装有支撑架102，所述支撑架102的顶端通过转轴转动安装有传动导轮103，四个所述传动导轮103每两个连接在一个联动导轮槽104，每两个传动导轮103对称分布在联动导轮槽104的底部两侧，两个所述联动导轮槽104分别套接在旋转筒105的两端上，所述旋转筒105为一端敞开、另一端封闭的筒体，所述旋转筒105的侧壁上开设有若干个排料口，所述旋转筒105的内壁安装有若干个碎解杆109；

其中一个所述支撑架102的顶端两个侧面上分别安装有支撑板106、第一传动仓107，所述支撑板106的顶部安装有驱动电机108，所述第一传动仓107内腔中设置有两个第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过皮带连接，两个第一皮带轮分别套接在驱动电机108的输出轴上和其中一个传动导轮103相连的转轴上。

所述第一输送机200包括第一输送机机架201、第一桁架202、第一传动箱203、第一输送电机204、第一支架205、第一输送辊轴、第一输送带，所述第一输送机机架201的两端均转动安装有第一输送辊轴，两个第一输送辊轴之间通过第一输送带传动连接，所述第一输送机机架201的一端上架设安装有第一桁架202，所述第一桁架202的顶部安装有第一输送电机204，所述第一桁架202的一端安装有第一传动箱203，所述第一传动箱203的内腔中设置有两个第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过皮带连接，两个第二皮带轮分别套接在第一输送电机204的输出轴上和其中一个第一输送辊轴的一端上，所述第一输送机机架201上等距安装有若干个第一支架205，若干个第一支架205顶部接触第一输送带的内腔底部。

所述第二输送机300包括第二输送机机架301、第二桁架302、第二传动箱303、第二输送电机304、第二支架305、接料斗306、连接耳307、辅助辊308、第二输送辊轴、第二输送带，所述第二输送机机架301的两端均转动安装有第二输送辊轴，两个第二输送辊轴之间通过第二输送带传动连接，所述第二输送机机架301的一端上安装有接料斗306，所述第二输送机机架301的另一端上架设安装有第二桁架302，所述第二桁架302的顶部安装有第二输送电机304，所述第二桁架302的一端安装有第二传动箱303，所述第二传动箱303的内腔中设置有两个第三皮带轮，两个第三皮带轮之间通过皮带连接，两个第三皮带轮分别套接在第二输送电机304的输出轴上和其中一个第二输送辊轴的一端上，所述第二输送机机架301上等距安装有若干个第二支架305，若干个第二支架305顶部接触第二输送带的内腔底部；

第二支架305和第一支架205的结构相同，所述第二支架305的中间位置均安装有连接耳307，所述连接耳307的两端均转动安装有辅助辊308，两端所述辅助辊308远离连接耳307的一端分别转动连接至第二支架305的两端上，两个所述辅助辊308呈v形分布。

所述混合机构400包括第二安装架401、混合仓402、安装板403、混合电机404、第二传动仓405、出料管406、分料斗407、连接板408、放料气缸409、放料板410、螺旋搅拌轴411，所述第二安装架401的内腔顶部安装有混合仓402，所述混合仓402的底部中间位置安装有出料管406，所述出料管406贯穿安装板403且连通至分料斗407的内腔中，所述安装板403的两端分别连接至第二安装架401的内腔两侧上，所述分料斗407安装在安装板403的底部，所述出料管406的一侧贯穿安装有放料板410，所述放料板410的一端连接在放料气缸409的活动杆上，所述放料气缸409的一端安装在连接板408的一侧上，所述放料气缸409、连接板408均安装在安装板403的顶部，所述连接板408的顶部连接至混合仓402的底部，所述混合仓402一端的两个侧面上分别安装有混合电机404、第二传动仓405，所述第二传动仓405内腔中设置有两个第四皮带轮，两个第四皮带轮之间通过皮带连接，两个第四皮带轮分别套接在混合电机404的输出轴上和螺旋搅拌轴411的一端上，所述螺旋搅拌轴411位于混合仓402的内腔中。

所述接料机构500包括安装底架501、移动架502、连接底座503、移动电机504、安装座505、传输带506、滑轨、滑块，所述安装底架501的两端分别安装有移动电机504、安装座505，所述移动电机504的输出轴上以及安装座505的内腔中均安装有齿轮，两个齿轮之间通过传输带506连接，所述传输带506上安装有连接底座503，所述连接底座503安装在移动架502的底部轴心处，所述移动架502的底部两侧均安装有若干个滑块，所述安装底架501的顶部两侧均安装有滑轨，所述移动架502通过滑块和滑轨滑动连接在安装底架501上。

所述模具600由两个组合模具601通过螺栓连接而成，两个所述组合模具601组合形成t形空腔，所述组合模具601的内腔中安装有振动电机602。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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