一种具有光传输功能陶瓷的制作设备的制作方法

本发明涉及原料加工技术领域，更具体地说它一种具有光传输功能陶瓷的制作设备。

背景技术：

一般陶瓷是不透明的，但是光学陶瓷像玻璃一样透明，故称透明陶瓷。一般陶瓷不透明的原因是其内部存在有杂质和气孔，前者能吸收光，后者令光产生散射，所以就不透明了。因此如果选用高纯原料，并通过工艺手段排除气孔就可能获得透明陶瓷。早期就是采用这样的办法得到透明的氧化铝陶瓷，后来陆续研究出如烧结白刚玉、氧化镁、氧化铍、氧化钇、氧化钇-二氧化锆等多种氧化物系列透明陶瓷。近期又研制出非氧化物透明陶瓷，如砷化镓、硫化锌、硒化锌、氟化镁、氟化钙等，目前，透明的陶瓷原料在加工过程中容易受到材料粒径和加工环境的影响，导致原料结晶的透光率较低，本发明针对传输光源的陶瓷针对加工时的结构特点提出一种生产设备。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种具有光传输功能陶瓷的制作设备，其优点在于提升陶瓷技工成形时的传输光源的效率和透光滤，提高生产制品的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有光传输功能陶瓷的制作设备，包括热熔炉，所述热熔炉的前侧外表面固定连接有加热管，所述热熔炉的左端固定连接有入料端壳，所述入料端壳的左端固定连接有入料口，所述入料端壳的前侧表面安装有气压表，所述热熔炉的底端固定连接有漏料端壳。

作为本发明进一步的方案：所述入料端壳的内部安装有漏料筛网，且入料端壳与漏料筛网之间为螺纹连接，所述漏料筛网的正下方设置有漏料斗，且漏料斗与入料端壳之间构成滑动结构，所述热熔炉的内侧内表面固定有坡板，且热熔炉与坡板之间为焊接连接。

作为本发明进一步的方案：所述热熔炉的内部安装有搅拌杆，且搅拌杆与热熔炉之间构成转动结构，所述搅拌杆的底侧外表面固定有搅拌叶，且搅拌杆与搅拌叶之间为螺纹连接，所述热熔炉与漏料端壳之间构成连通结构。

作为本发明进一步的方案：所述漏料斗的正下方安装有真空气泵，所述真空气泵的上端连接有气压表，且真空气泵与气压表之间为螺纹连接，所述真空气泵的左端连接有气压阀，且真空气泵与气压阀之间构成连通结构，并且真空气泵与热熔炉之间构成连通结构。

作为本发明进一步的方案：所述漏料端壳的底端设置有移料转盘，且漏料端壳与移料转盘之间构成转动结构，所述移料转盘的表面设置有熔料压槽，且熔料压槽贯穿于移料转盘的内部，所述移料转盘的右前方安装有啮合齿杆，且移料转盘与啮合齿杆之间为啮合连接，所述啮合齿杆的底端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧设置有传输滚轮，且传动齿轮与传输滚轮之间构成转动结构。

作为本发明进一步的方案：所述移料转盘的右端安装有冷却端壳，所述冷却端壳的前侧左端固定连接有上压固板，所述冷却端壳的内部设置有水箱，所述冷却端壳的前侧面连接有冷却管，且冷却管与冷却端壳之间构成连通结构，并且冷却管贯穿于传输端壳的内部，同时冷却管围绕在压模底盘的外侧，所述移料转盘的底端中间位置安装有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述压固板的底面固定有下压盖，且压固板与下压盖之间为焊接连接，所述熔料压槽的内侧下方设置有压模底盘，所述压模底盘的底侧末端连接有施压杆，且压模底盘与施压杆之间构成转动结构，所述施压杆的左侧末端固定连接有液压杆，且施压杆与液压杆之间构成转动结构，所述液压杆的右侧末端固定有推杆，且液压杆与推杆之间为焊接连接。

作为本发明进一步的方案：所述压模底盘的上侧表面固定有插杆，且压模底盘与插杆之间为固定连接，所述插杆的上端外侧安置有压合环，且插杆与压合环之间构成滑动结构，所述下压盖与压合环的外形结构尺寸相吻合。

作为本发明进一步的方案：所述加热管贯穿于热熔炉的内部，且加热管与连管端之间构成连通结构，并且加热管贯关于竖直中心线对称，同时加热管整体均采用90度弯角进行连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过入料端壳的入料口进入内部倾斜坡道，到达漏料筛网经过表面细小粒径小孔进行过滤，使得过滤后的原料落到下端粒径更小的筛网进行过滤筛选，筛选后的原料颗粒通过下端漏料斗接触，未过筛的原料通过斜坡直接进入到热熔炉内，通过对原料粒径的分离筛选可有效保证原料粒径的输送时尺寸的一致性，可将原料中粒径较小的杂质颗粒进行过滤，以提升整体原料结熔融结晶的质量，使得烧结时微粒缩短气孔扩散距离，提升透光度。

2、本发明，通过热熔炉内加热溶解后的原料，通过底端驱动电机带动上端轴体转动，上端轴体杆件与搅拌杆相连接，使得搅拌杆在转动时带动搅拌叶运作，将受热熔化的原料进行搅拌，以保证原料充分的溶解，提升原料整体的熔融效率。

3、本发明，通过在使用前，利用真空气泵将热熔炉内部的空气抽出，抽出内部空气时，通过观察气压表的数值变化进行操作，将热熔炉内部空气完全抽出时，通过关闭气压阀对内部连通的结构进行封闭，使得内部结构达到密封效果，以此比卖你内部空气与内部原料在熔融状态下产生反应，进而影响原料本身的质量，同时可保证原料溶解的质量，避免烧结时气孔之间间隙过大造成结构缺陷，影响产品质量。

4、本发明，通过移料转盘转动带动啮合齿杆，使得啮合齿杆与下端传动齿轮同轴转动，通过传动齿轮与传输滚轮之间的齿轮啮合转动使其运作，使得驱动电机通过驱动带动多处结构进行运作，以降低整体驱动部位的造价成本降低整体的动能损耗，节省电能成本。

5、本发明，通过液压杆的伸缩活动，带动前端连接组件运作，当液压杆伸长时，推动施压杆进行转动，使得施压杆另一端连接的压模底盘被向下拉起，液压杆向前移动的同时带动推杆向前推动，将成形产品推动至传输组件中，该结构能够通过单项驱动结构实现不同结构的运作和功能的实现，同时简化了整体的结构降低组件之间产生故障的概率。

6、本发明，通过施压杆的上压，将压模底盘向上推动，当移料转盘内熔料压槽里原料转移至压合环内，通过压模底盘的推动使得插杆向上端压合环收缩，成形后通过向下压模底盘，通过推杆从插杆之间的缝隙穿过将成形品推出，让其通过挤压得方式实现成形，以提升整体原料成形得速度，提高整体得生产速率。

附图说明

图1为本发明的正面立体结构示意图；

图2为本发明的正面剖面结构示意图；

图3为本发明的侧面剖面结构示意图；

图4为本发明的压模底盘立体结构示意图；

图5为本发明的加热管分布结构示意图。

图中：1、热熔炉；2、加热管；3、入料端壳；4、入料口；5、气压表；6、气压阀；7、漏料端壳；8、移料转盘；9、熔料压槽；10、上压固板；11、冷却端壳；12、传输端壳；13、漏料筛网；14、漏料斗；15、搅拌杆；16、搅拌叶；17、真空气泵；18、啮合齿杆；19、水箱；20、传动齿轮；21、传输滚轮；22、压模底盘；23、施压杆；24、液压杆；25、推杆；26、坡板；27、驱动电机；28、插杆；29、压合环；30、下压盖；31、连管端；32、冷却管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种具有光传输功能陶瓷的制作设备，包括热熔炉1，热熔炉1的前侧外表面固定连接有加热管2，热熔炉1的左端固定连接有入料端壳3，入料端壳3的左端固定连接有入料口4，入料端壳3的前侧表面安装有气压表5，热熔炉1的底端固定连接有漏料端壳7。

在图2中，入料端壳3的内部安装有漏料筛网13，且入料端壳3与漏料筛网13之间为螺纹连接，漏料筛网13的正下方设置有漏料斗14，且漏料斗14与入料端壳3之间构成滑动结构，热熔炉1的内侧内表面固定有坡板26，且热熔炉1与坡板26之间为焊接连接，可对原料颗粒进行筛选。

在图2中，热熔炉1的内部安装有搅拌杆15，且搅拌杆15与热熔炉1之间构成转动结构，搅拌杆15的底侧外表面固定有搅拌叶16，且搅拌杆15与搅拌叶16之间为螺纹连接，热熔炉1与漏料端壳7之间构成连通结构，可进行搅拌促进原料达到熔融状态。

在图2中，漏料斗14的正下方安装有真空气泵17，真空气泵17的上端连接有气压表5，且真空气泵17与气压表5之间为螺纹连接，真空气泵17的左端连接有气压阀6，且真空气泵17与气压阀6之间构成连通结构，并且真空气泵17与热熔炉1之间构成连通结构，可降低环境干扰。

在图2中，漏料端壳7的底端设置有移料转盘8，且漏料端壳7与移料转盘8之间构成转动结构，移料转盘8的表面设置有熔料压槽9，且熔料压槽9贯穿于移料转盘8的内部，移料转盘8的右前方安装有啮合齿杆18，且移料转盘8与啮合齿杆18之间为啮合连接，啮合齿杆18的底端固定连接有传动齿轮20，传动齿轮20的右侧设置有传输滚轮21，且传动齿轮20与传输滚轮21之间构成转动结构，可实现物件的传输。

在图2、3中，移料转盘8的右端安装有冷却端壳11，冷却端壳11的前侧左端固定连接有上压固板10，冷却端壳11的内部设置有水箱19，冷却端壳11的前侧面连接有冷却管32，且冷却管32与冷却端壳11之间构成连通结构，并且冷却管32贯穿于传输端壳12的内部，同时冷却管32围绕在压模底盘22的外侧，移料转盘8的底端中间位置安装有驱动电机27，可带动多部位结构运作。

在图2、4中，压固板10的底面固定有下压盖30，且压固板10与下压盖30之间为焊接连接，熔料压槽9的内侧下方设置有压模底盘22，压模底盘22的底侧末端连接有施压杆23，且压模底盘22与施压杆23之间构成转动结构，施压杆23的左侧末端固定连接有液压杆24，且施压杆23与液压杆24之间构成转动结构，液压杆24的右侧末端固定有推杆25，且液压杆24与推杆25之间为焊接连接，实现整体成品的推送和原料的凝结加固。

在图4中，压模底盘22的上侧表面固定有插杆28，且压模底盘22与插杆28之间为固定连接，插杆28的上端外侧安置有压合环29，且插杆28与压合环29之间构成滑动结构，下压盖30与压合环29的外形结构尺寸相吻合，起到压模成形的作用。

在图5中，加热管2贯穿于热熔炉1的内部，且加热管2与连管端31之间构成连通结构，并且加热管2贯关于竖直中心线对称，同时加热管2整体均采用90度弯角进行连接，起到加热溶解原料的作用。

本发明的工作原理是：首先，通过入料端壳3的入料口4进入内部倾斜坡道，到达漏料筛网13经过表面细小粒径小孔进行过滤，使得过滤后的原料落到下端粒径更小的筛网进行过滤筛选，筛选后的原料颗粒通过下端漏料斗14接触，未过筛的原料通过坡板26直接进入到热熔炉1内，通过对原料粒径的分离筛选可有效保证原料粒径的输送时的一致性，通过热熔炉1内加热管2连接的连管端31加热溶解原料后，通过底端驱动电机27带动上端轴体转动，上端轴体杆件与搅拌杆15相连接，使得搅拌杆15在转动时带动搅拌叶16运作，将受热熔化的原料进行搅拌，使用前通过入料口4连接，利用真空气泵17将热熔炉1内部的空气抽出，抽出内部空气时，通过观察气压表5的数值变化进行操作，将热熔炉1内部空气完全抽出时，通过关闭气压阀6对内部连通的结构进行封闭，使得内部结构达到密封效果，通过漏料端壳7将料漏到熔料压槽9后，由移料转盘8转动带动啮合齿杆18，使得啮合齿杆18与下端传动齿轮20同轴转动，通过传动齿轮20与传输滚轮21之间的齿轮啮合转动使其运作，使得驱动电机27通过驱动带动多处结构进行运作，通过传输端壳12内液压杆24的伸缩活动，带动前端连接组件运作，当液压杆24伸长时，推动施压杆23进行转动，使得施压杆23另一端连接的压模底盘22被向下拉起，液压杆24向前移动的同时带动推杆25向前推动，通过施压杆23的上压，将压模底盘22向上推动，当移料转盘8内熔料压槽9里原料转移至压合环29内，通过压模底盘22的推动使得插杆28向上端压合环29，与上压固板10底端的下压盖30接触收缩，成形后通过向下压模底盘22，通过推杆25从插杆28之间的缝隙穿过将成形品推出到传输滚轮21进行传输，成形品通过冷却端壳11内部的水箱19，由冷却管32产生液体进行物理冷却。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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