一种混凝土浇筑设备的制作方法

本发明涉及一种浇筑设备，具体为一种混凝土浇筑设备。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土砌块是以混凝土为原料制作而成的砌块，混凝土砌块在生产过程中需要使用浇筑设备将混凝土浇筑入模具中。

现有混凝土浇筑设备在使用过程中模具浇筑完成移走后，管道内残留的混凝土会掉落，不仅造成资源的浪费，而且还会污染浇筑设备。因此我们对此做出改进，提出一种混凝土浇筑设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种混凝土浇筑设备，包括基座，所述基座顶部的右侧设置有储料机构，所述储料机构由储料箱、支撑框、滤网、限位块、限位孔、限位座、连接板、插杆和弹簧组成，所述储料箱上设置有浇筑机构以及搅拌机构，所述搅拌机构有一个电机、一个转轴和若干个搅拌叶片组成，所述浇筑机构由第一浇筑管、浇筑泵和第二浇筑管组成；

所述基座的顶部设置有位于储料箱一侧的辅助机构以及位于辅助机构一侧的防护机构，所述辅助机构由支撑板、轮子、第一限位板、支撑座、螺纹杆、第二限位板、滑轨和滑座组成，所述轮子的数量为四个，所述防护机构由竖板、液压缸和收集槽组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料箱的底部与基座的顶部固定连接，所述支撑框设置在储料箱的顶部，所述滤网设置在支撑框的内部，所述限位块固定安装在支撑框的一侧，所述限位孔开设在限位块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位座固定安装在储料箱的一侧且位于限位块的一侧，所述连接板设置在限位座的内部且与限位座的内壁滑动连接，所述插杆的外表面与连接板的中部固定套接，所述插杆的两端均贯穿限位座并分别延伸至限位座两侧的外部，所述插杆的一端与限位孔配套插接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧设置在插杆的外表面且位于限位座的内部，所述插杆的一端与连接板固定拦截，所述插杆的另一端与限位座一侧的内壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机固定安装在储料箱的一侧，所述电机的输出轴延伸至储料箱的内部且与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端通过密封轴承与储料箱远离电机一侧的内壁相连，若干个所述搅拌叶片均设置在转轴的外表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一浇筑管的一端与储料箱固定连通，所述第一浇筑管的另一端与浇筑泵的进料口固定连通，所述浇筑泵的出料口与第二浇筑管固定连通，所述浇筑泵的背面与储料箱固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轨固定安装在基座的顶部且位于储料箱靠近浇筑泵的一侧，所述滑座固定安装在支撑板底端的中部且与滑轨的顶部滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述轮子分别固定安装在支撑板底部的四侧，所述第一限位板和支撑座分别固定安装在支撑板顶部的两侧，所述螺纹杆的外表面与支撑座的内壁螺纹连接，所述螺纹杆靠近第一限位板的一端通过轴承与第二限位板相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板的底部与基座的顶部固定连接，所述液压缸的外表面与竖板的内壁固定套接，所述液压缸的活塞杆通过轴承与收集槽的一侧相连。

本发明的有益效果是：

1、该种混凝土浇筑设备，浇筑完成之后通过液压缸带动收集槽移动至第二浇筑管下方，通过收集槽能够对第二浇筑管掉落的混凝土进行收集，能够减少资源的浪费以及混凝土掉落对浇筑设备的污染；

2、该种混凝土浇筑设备，将浇筑用的模具放置在支撑板顶部之后，通过第一限位板、支撑座、螺纹杆和第二限位板的相互配合能够对模具进行夹紧固定，从而能够提高模具使用时的稳定性，并且支撑板和轮子的相互配合能够便于使用者对模具进行移动，从而使混凝土更加均匀的浇筑进模具中，提高了该浇筑设备的实用性；

3、该种混凝土浇筑设备，通过设置滑轨和滑座能够对支撑板的移动轨迹进行限制，能够减少浇筑过程中支撑板发生偏移的情况；

4、该种混凝土浇筑设备，混凝土由搅拌运输车倒入储料箱内部时，通过设置滤网能够对混凝土进行缓冲，能够减少混凝土下落的冲击力对转轴和搅拌叶片造成损坏的情况，并且滤网能够对混凝土中混有的大颗粒石子进行过滤，能够减少大颗粒石子堵塞浇筑泵的情况；

5、该种混凝土浇筑设备，通过插杆、限位块和限位孔的相互配合能够对支撑框的位置进行限制，能够提高支撑框以及滤网使用过程中的稳定性，向外侧拉动插杆使插杆与限位孔分离后向上拉动支撑框能够将支撑框与储料箱分离，从而便于使用者对支撑框和滤网进行清理维护。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种混凝土浇筑设备的结构示意图；

图2是本发明一种混凝土浇筑设备的储料箱和支撑框的分离结构示意图；

图3是本发明一种混凝土浇筑设备的滑轨的结构示意图；

图4是本发明一种混凝土浇筑设备的限位座的剖视结构示意图；

图5是本发明一种混凝土浇筑设备的转轴和搅拌叶片的结构示意图；

图6是本发明一种混凝土浇筑设备的收集槽的结构示意图；

图7是本发明一种混凝土浇筑设备的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、储料箱；3、支撑框；4、滤网；5、限位块；6、限位孔；7、限位座；8、连接板；9、插杆；10、弹簧；11、电机；12、转轴；13、搅拌叶片；14、第一浇筑管；15、浇筑泵；16、第二浇筑管；17、支撑板；18、轮子；19、第一限位板；20、支撑座；21、螺纹杆；22、第二限位板；23、滑轨；24、滑座；25、竖板；26、液压缸；27、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明一种混凝土浇筑设备，包括基座1，基座1顶部的右侧设置有储料机构，储料机构由储料箱2、支撑框3、滤网4、限位块5、限位孔6、限位座7、连接板8、插杆9和弹簧10组成，储料箱2上设置有浇筑机构以及搅拌机构，搅拌机构有一个电机11、一个转轴12和若干个搅拌叶片13组成，浇筑机构由第一浇筑管14、浇筑泵15和第二浇筑管16组成；

基座1的顶部设置有位于储料箱2一侧的辅助机构以及位于辅助机构一侧的防护机构，辅助机构由支撑板17、轮子18、第一限位板19、支撑座20、螺纹杆21、第二限位板22、滑轨23和滑座24组成，轮子18的数量为四个，防护机构由竖板25、液压缸26和收集槽27组成。

其中，储料箱2的底部与基座1的顶部固定连接，支撑框3设置在储料箱2的顶部，滤网4设置在支撑框3的内部，限位块5固定安装在支撑框3的一侧，限位孔6开设在限位块5上，混凝土由搅拌运输车倒入储料箱2内部时，通过设置滤网4能够对混凝土进行缓冲，能够减少混凝土下落的冲击力对转轴12和搅拌叶片13造成损坏的情况，并且滤网4能够对混凝土中混有的大颗粒石子进行过滤，能够减少大颗粒石子堵塞浇筑泵15的情况。

其中，限位座7固定安装在储料箱2的一侧且位于限位块5的一侧，连接板8设置在限位座7的内部且与限位座7的内壁滑动连接，插杆9的外表面与连接板8的中部固定套接，插杆9的两端均贯穿限位座7并分别延伸至限位座7两侧的外部，插杆9的一端与限位孔6配套插接，通过插杆9、限位块5和限位孔6的相互配合能够对支撑框3的位置进行限制，能够提高支撑框3以及滤网4使用过程中的稳定性，向外侧拉动插杆9使插杆9与限位孔6分离后向上拉动支撑框3能够将支撑框3与储料箱2分离，从而便于使用者对支撑框3和滤网4进行清理维护。

其中，弹簧10设置在插杆9的外表面且位于限位座7的内部，插杆9的一端与连接板8固定拦截，插杆9的另一端与限位座7一侧的内壁固定连接，通过设置弹簧10能够提高插杆9与限位孔6之间连接的稳定性。

其中，电机11固定安装在储料箱2的一侧，电机11的输出轴延伸至储料箱2的内部且与转轴12的一端固定连接，转轴12的另一端通过密封轴承与储料箱2远离电机11一侧的内壁相连，若干个搅拌叶片13均设置在转轴12的外表面，通过电机11带动转轴12和搅拌叶片13转动，通过搅拌叶片13的转动能够对储料箱2内部的混凝土进行搅拌。

其中，第一浇筑管14的一端与储料箱2固定连通，第一浇筑管14的另一端与浇筑泵15的进料口固定连通，浇筑泵15的出料口与第二浇筑管16固定连通，浇筑泵15的背面与储料箱2固定连接，浇筑泵15能够通过第一浇筑管14和第二浇筑管16将储料箱2内的混凝土抽出并浇筑进模具中，从而完成混凝土的浇筑。

其中，滑轨23固定安装在基座1的顶部且位于储料箱2靠近浇筑泵15的一侧，滑座24固定安装在支撑板17底端的中部且与滑轨23的顶部滑动连接，通过设置滑轨23和滑座24能够对支撑板17的移动轨迹进行限制，能够减少浇筑过程中支撑板17发生偏移的情况。

其中，四个轮子18分别固定安装在支撑板17底部的四侧，第一限位板19和支撑座20分别固定安装在支撑板17顶部的两侧，螺纹杆21的外表面与支撑座20的内壁螺纹连接，螺纹杆21靠近第一限位板19的一端通过轴承与第二限位板22相连，将浇筑用的模具放置在支撑板17顶部之后，通过第一限位板19、支撑座20、螺纹杆21和第二限位板22的相互配合能够对模具进行夹紧固定，从而能够提高模具使用时的稳定性，并且支撑板17和轮子18的相互配合能够便于使用者对模具进行移动，从而使混凝土更加均匀的浇筑进模具中，提高了该浇筑设备的实用性。

其中，竖板25的底部与基座1的顶部固定连接，液压缸26的外表面与竖板25的内壁固定套接，液压缸26的活塞杆通过轴承与收集槽27的一侧相连，浇筑完成之后通过液压缸26带动收集槽27移动至第二浇筑管16下方，通过收集槽27能够对第二浇筑管16掉落的混凝土进行收集，能够减少资源的浪费以及混凝土掉落对浇筑设备的污染。

工作时，将混凝土由搅拌运输车倒入储料箱2内，在混凝土进入储料箱2内部的过程中通过设置滤网4能够对混凝土进行缓冲，能够减少混凝土下落的冲击力对转轴12和搅拌叶片13造成损坏的情况，然后启动电机11，通过电机11带动转轴12和搅拌叶片13转动，通过搅拌叶片13的转动能够对储料箱2内部的混凝土进行搅拌，然后启动液压缸26使液压缸26带动收集槽27向竖板25移动并远离第二浇筑管16，将混凝土砌块生产用的模具放置在支撑板17的顶部，然后转动螺纹杆21，通过螺纹杆21推动第二限位板22向第一限位板19移动，通过第二限位板22和第一限位板19的相互配合对模具进行夹紧固定，然后启动浇筑泵15，浇筑泵15通过第一浇筑管14和第二浇筑管16将储料箱2内的混凝土抽出并浇筑进模具中，在浇筑的过程推动支撑板17，通过支撑板17和轮子18的相互配合能够便于使用者对模具进行移动，从而使混凝土更加均匀的浇筑进模具中，提高了该浇筑设备的实用性，浇筑完成之后启动液压缸26，通过液压缸26带动收集槽27移动至第二浇筑管16下方，通过收集槽27能够对第二浇筑管16掉落的混凝土进行收集，然后反向转动螺纹杆21将浇筑完成的模具取出，再将未浇筑的模具放置在支撑板17上，然后转动螺纹杆21对模具进行固定，转动收集槽27使收集槽27内收集的混凝土倒入模具中，再启动液压缸26使收集槽27远离第二浇筑管16，然后启动浇筑泵15再次进行浇筑即可，通过插杆9、限位块5和限位孔6的相互配合能够对支撑框3的位置进行限制，能够提高支撑框3以及滤网4使用过程中的稳定性，向外侧拉动插杆9使插杆9与限位孔6分离后向上拉动支撑框3能够将支撑框3与储料箱2分离，从而便于使用者对支撑框3和滤网4进行清理维护，清理维护完成之后将支撑框3放回原位，然后松开第一限位板19并使第一限位板19插入限位孔6内即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除