一种蒸压保温砌块制备工艺的制作方法

本发明涉及保温砌块制备技术领域，具体为一种蒸压保温砌块制备工艺。

背景技术：

随着社会经济的发展，国家对节约能源，改善居住条件非常重视，所以在房屋的建设中，墙体保温是很重要的一环，这样自保温砌块在建筑墙体中使用越来越广泛，而现有的保温砌块中蒸压保温砌块是在原料中加入适量发气剂、调节剂和气泡稳定剂等，经过混合搅拌后浇注到模具中快速膨胀形成初胚，然后在经过高压蒸养等一系列工艺过程制成最终的成品砌块，这种砌块本身就具有一定的保温效果，并且如果想提高保温效果，可以在砌块成型时向模具中插入型芯，使得砌块中有通孔，后续向成型的砌块通孔中加入保温材料提高保温效果，但是现有砌块初胚的成型装置在使用过程中存在一些问题：

现有的装置在生产保温砌块时都是向每个单一的模具中注入砌块的原料，然后每个模具都能生产出一个砌块初胚，但是这种方式存在一些弊端，一方面这样的方式无法大规模同时生产出多个砌块初胚，因为这样需要很多的生产模具，导致生产成本大大增加，另一方面由于现有的模具中使用的型芯都是固定位置的，即一种型芯只能对应生产出一种砌块所需要的通孔，而且一种模具也只能生产出一种尺寸的砌块，这样若需要对应生产出不同尺寸的砌块以及砌块中需要生产出不用位置的通孔，就需要多种模具以及配合多种型芯来实现生产，这样也进一步增加了生产成本，并且每生产一种型号的砌块都需要成批量的更换砌块模具以及型芯模具，这样也不能很好的提高生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种蒸压保温砌块制备工艺，该蒸压保温砌块制备工艺采用如下装置，该装置包括承托平台，所述承托平台的上部活动连接有成型板，所述承托平台上表面的左右两侧分别固定安装有侧支撑板，所述承托平台上表面的正面和背面两侧分别固定设置有注射侧推装置，所述侧支撑板的顶部固定安装有顶板，两个所述侧支撑板的相对面上分别固定安装有压盖装置，所述顶板的下表面固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的底端固定安装有第一调整机构，所述第一调整机构上表面的中部固定安装有第二调整机构，所述第二调整机构的底端固定连接有模具头，所述第一调整机构和模具头的下表面分别设置有通孔成型装置和侧面成型板；

所述承托平台包含承托板,所述承托板上表面的中部偏左开设有第一槽道，所述第一槽道内的上下两侧分别开设有第二槽道；

所述注射侧推装置包含固定安装于承托板上表面两侧的中间分级管和第一液压杆，所述中间分级管的一侧固定连接有软管，所述第一液压杆的伸缩端固定设置有模具侧板，所述软管与模具侧板固定连接，所述中间分级管的另一侧中部固定连接有总输送管；

所述压盖装置包含固定安装在承托板上表面两侧的侧支撑板的连杆，两个所述连杆的一端固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定设置有压板；

所述第一调整机构包含固定安装于第三液压杆底端的中间板，所述中间板上表面的中部固定安装有侧调整装置，所述中间板的两侧通过侧调整装置分别活动连接有边板，两个所述边板上等间距开设有第一滑槽，所述中间板上等间距开设有第二滑槽，所述中间板的左端开设有通槽；

所述第二调整机构包含固定安装在中间板上表面左侧的第一固定连接座和右侧的第二固定连接座，所述第一固定连接座和第二固定连接座之间活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上活动连接有驱动头，所述驱动头的上下两侧分别固定安装有侧伸展装置，所述驱动头的下表面固定安装有连接杆；

所述模具头包含固定安装在连接杆底端的横向块，所述横向块内部开设有内槽，所述中间板下表面的右侧固定安装有第三固定连接座，所述第三固定连接座内活动安装有第二螺杆，所述横向块的底部开设有下槽；

所述通孔成型装置包含等间距固定安装在中间板下表面的第一型芯，所述横向块下表面的左侧固定安装有第二型芯，所述内槽内部活动连接有第三型芯，所述上相邻的两个之间固定安装有第二伸缩杆；

所述侧面成型板包含等间距固定安装在中间板下表面的左侧成型板和固定安装在第三型芯右侧的右侧成型板；

该蒸压保温砌块制备工艺采用如下步骤：

s1、设备的检查：在启用该蒸压保温砌块制备加工装置之前，对设备运行进行检查；

s2、模具组装成型：根据所需要成型的砌块参数来调整第一调整机构和第二调整机构的位置，从而调整通孔成型装置和侧面成型板，然后两侧的模具侧板推动低压住侧面成型板，形成所需要的模具；

s3、灌注砌块成型原料：通过总输送管向中间分级管中输送原料，再从软管灌注到已组成的砌块成型模具中进行初胚形成；

s4、成型砌块的脱模取出：将组装的模具拆开，抽出成型板，从而实现初胚和模具的取出分离。

优选的，所述第一槽道横向的长度小于承托板的总长度且第一槽道是贯穿了承托板的左端开设，所述成型板的底部有与第一槽道相配的凸块，通过在承托平台上设置有成型板，这样可以利用成型板作为底板来实现对成型时以及成型后的砌块的承托，然后只需在砌块初胚成型后将模板拆开，取出成型板就可以将所有的成型的砌块取出，使用更加便捷，效率更高，同时也便于后续的继续处理工序。

优选的，所述模具侧板是可拆卸更换的螺栓结构，所述软管是连接在模具侧板一侧的上部，可拆卸的模具侧板是可以配合通孔成型装置和侧面成型板的位置参数调整来实现对不同要求的砌块的模具的成型，从而极大提高该装置的适用范围，并且用来灌注的软管连接于顶部也能够最大化保证该装置在灌注原料成型时能够让砌块从上往下逐步成型，从而保证砌块初胚成型的质量不受影响。

优选的，所述侧支撑板的形状呈倒立的凹字形，所述连杆固定安装在侧支撑板凹槽的上部，所述第三液压杆在原料灌注完成成型后上升过程中第二液压杆保持在灌注时的位置使得压板压住成型砌块初胚，所述压板是通过磁吸可拆卸的方式与第二液压杆连接，通过磁吸的设置可以根据生产不同规格的砌块调整后的通孔成型装置和侧面成型板的位置来进行对压板的更换，以适应不同规格砌块的生产，提高装置的适用性，而第二液压杆和第三液压杆的配合运动使用可以在砌块灌注成型之后利用第三液压杆将通孔成型装置和侧面成型板向上提起，而第二液压杆使得压板压住成型的砌块初胚，这样在实现抽芯的同时保证砌块的完好性。

优选的，所述侧调整装置包含固定安装在中间板上表面中部的固定台，所述固定台内活动连接有调整螺杆，所述调整螺杆的两端分别活动连接有调整连接块，所述调整连接块与边板上表面固定连接。所述调整螺杆位于固定台内部的位置有突出的限位外环，所述调整螺杆是两端有相反螺纹结构的，所述侧伸展装置包含固定安装在驱动头两侧的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有伸缩连接头，在需要成型不同规格的砌块时，可以通过旋转调整螺杆，利用其上两侧有相反的螺纹结构使得两侧边板背向移动或者相向移动，结合第一伸缩杆的伸缩作用，可以带动下面两侧的通孔成型装置和侧面成型板一起调整，从而实现对两侧通孔成型装置的位置同步调整，这样便实现了根据砌块规格调整的第一步，提高装置的适用性。

优选的，所述第二螺杆的端部是有截面为t字形的凸台结构，所述第二螺杆上仅仅位于内槽内有螺纹结构，所述第三型芯和右侧成型板是顶端相连接的结构，所述第一型芯和左侧成型板是均固定安装在中间板的下表面且两者之间的距离与第三型芯和右侧成型板之间的距离相等，通过旋转第二螺杆在完成调整的第一步基础上实现第二步的调整，即对第三型芯和右侧成型板的位置调整，而第三型芯和右侧成型板之间又是相对位置固定的，所以无论如何调整，都会使得组装成型的砌块模具的两侧成型的砌块壁厚是始终相等不变的，仅仅是根据了不同砌块的参数调整了整体砌块的大小以及中心通孔位置的变化，整体砌块的边缘厚度不受到调整的影响，从而保证了砌块成型后的强度质量，也通过该设备提高了工作效率，增强设备的适用性，降低生产成本。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过将第一调整机构设置为可以纵向移动的拆分移动调整结构，再利用通孔成型装置和侧面成型板的可横向移动调整结构，这样就能使得砌块成型的装置组成的成型模具是可以调整的，技能通过调整注射侧推装置的位置结构和侧面成型板的位置来适应不同尺寸的砌块生产，还能够通过调整第一调整机构和侧面成型板的位置配合生产不同尺寸的砌块通孔，这样一个设备就能生产多种型号的砌块，既提高设备的适用性，也提高了设备生产不同型号的砌块的高效调整性，降低生产成本；

二、本发明通过改变传统的一个整体模具生产一个砌块的方式为生产模具的可拆分性，这样可拆分的结构就能使得一个设备能适应生产多种不同型号的砌块，还能够通过模具的可拆分性提高砌块生产后模具的去除便捷性，相比传统的模具去除更加方便，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明蒸压保温砌块制备工艺流程示意图；

图2为本发明结构正面剖视示意图；

图3为本发明结构第一调整机构顶部示意图；

图4为本发明结构第一调整机构底部示意图；

图5为本发明结构承托平台俯视示意图；

图6为本发明结构外壳体示意图；

图7为本发明结构图2中a处放大示意图；

图8为本发明结构图2中b处放大示意图；

图9为本发明结构保温砌块现有成型示意图。

图中：1、承托平台；1a、承托板；1b、第一槽道；1c、第二槽道；2、成型板；3、侧支撑板；4、注射侧推装置；41、中间分级管；42、软管；43、第一液压杆；44、模具侧板；45、总输送管；5、压盖装置；51、连杆；52、第二液压杆；53、压板；6、第三液压杆；7、第一调整机构；71、中间板；72、侧调整装置；721、固定台；722、调整螺杆；723、调整连接块；73、边板；74、第一滑槽；75、第二滑槽；76、通槽；8、第二调整机构；81、第一固定连接座；82、第二固定连接座；83、第一螺杆；84、驱动头；85、侧伸展装置；851、第一伸缩杆；852、伸缩连接头；86、连接杆；9、模具头；91、横向块；92、内槽；93、第三固定连接座；94、第二螺杆；95、下槽；10、通孔成型装置；101、第一型芯；102、第二型芯；103、第三型芯；104、第二伸缩杆；11、侧面成型板；111、左侧成型板；112、右侧成型板；12、顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种蒸压保温砌块制备工艺，该蒸压保温砌块制备工艺采用如下装置，该装置包括承托平台1，承托平台1的上部活动连接有成型板2，承托平台1上表面的左右两侧分别固定安装有侧支撑板3，承托平台1上表面的正面和背面两侧分别固定设置有注射侧推装置4，侧支撑板3的顶部固定安装有顶板12，两个侧支撑板3的相对面上分别固定安装有压盖装置5，顶板12的下表面固定安装有第三液压杆6，第三液压杆6的底端固定安装有第一调整机构7，第一调整机构7上表面的中部固定安装有第二调整机构8，第二调整机构8的底端固定连接有模具头9，第一调整机构7和模具头9的下表面分别设置有通孔成型装置10和侧面成型板11；

承托平台1包含承托板1a,承托板1a上表面的中部偏左开设有第一槽道1b，第一槽道1b内的上下两侧分别开设有第二槽道1c；

注射侧推装置4包含固定安装于承托板1a上表面两侧的中间分级管41和第一液压杆43，中间分级管41的一侧固定连接有软管42，第一液压杆43的伸缩端固定设置有模具侧板44，软管42与模具侧板44固定连接，中间分级管41的另一侧中部固定连接有总输送管45；

压盖装置5包含固定安装在承托板1a上表面两侧的侧支撑板3的连杆51，两个连杆51的一端固定安装有第二液压杆52，第二液压杆52的底端固定设置有压板53；

第一调整机构7包含固定安装于第三液压杆6底端的中间板71，中间板71上表面的中部固定安装有侧调整装置72，中间板71的两侧通过侧调整装置72分别活动连接有边板73，两个边板73上等间距开设有第一滑槽74，中间板71上等间距开设有第二滑槽75，中间板71的左端开设有通槽76；

第二调整机构8包含固定安装在中间板71上表面左侧的第一固定连接座81和右侧的第二固定连接座82，第一固定连接座81和第二固定连接座82之间活动连接有第一螺杆83，第一螺杆83上活动连接有驱动头84，驱动头84的上下两侧分别固定安装有侧伸展装置85，驱动头84的下表面固定安装有连接杆86；

模具头9包含固定安装在连接杆86底端的横向块91，横向块91内部开设有内槽92，中间板71下表面的右侧固定安装有第三固定连接座93，第三固定连接座93内活动安装有第二螺杆94，横向块91的底部开设有下槽95；

通孔成型装置10包含等间距固定安装在中间板71下表面的第一型芯101，横向块91下表面的左侧固定安装有第二型芯102，内槽92内部活动连接有第三型芯103，103上相邻的两个之间固定安装有第二伸缩杆104；

侧面成型板11包含等间距固定安装在中间板71下表面的左侧成型板111和固定安装在第三型芯103右侧的右侧成型板112；

该蒸压保温砌块制备工艺采用如下步骤：

s1、设备的检查：在启用该蒸压保温砌块制备加工装置之前，对设备运行进行检查；

s2、模具组装成型：根据所需要成型的砌块参数来调整第一调整机构7和第二调整机构8的位置，从而调整通孔成型装置10和侧面成型板11，然后两侧的模具侧板44推动低压住侧面成型板11，形成所需要的模具；

s3、灌注砌块成型原料：通过总输送管45向中间分级管41中输送原料，再从软管42灌注到已组成的砌块成型模具中进行初胚形成；

s4、成型砌块的脱模取出：将组装的模具拆开，抽出成型板2，从而实现初胚和模具的取出分离。

其中，第一槽道1b横向的长度小于承托板1a的总长度且第一槽道1b是贯穿了承托板1a的左端开设，成型板2的底部有与第一槽道1b相配的凸块，通过在承托平台1上设置有成型板2，这样可以利用成型板2作为底板来实现对成型时以及成型后的砌块的承托，然后只需在砌块初胚成型后将模板拆开，取出成型板2就可以将所有的成型的砌块取出，使用更加便捷，效率更高，同时也便于后续的继续处理工序。

其中，模具侧板44是可拆卸更换的螺栓结构，软管42是连接在模具侧板44一侧的上部，可拆卸的模具侧板44是可以配合通孔成型装置10和侧面成型板11的位置参数调整来实现对不同要求的砌块的模具的成型，从而极大提高该装置的适用范围，并且用来灌注的软管42连接于顶部也能够最大化保证该装置在灌注原料成型时能够让砌块从上往下逐步成型，从而保证砌块初胚成型的质量不受影响。

其中，侧支撑板3的形状呈倒立的凹字形，连杆51固定安装在侧支撑板3凹槽的上部，第三液压杆6在原料灌注完成成型后上升过程中第二液压杆52保持在灌注时的位置使得压板53压住成型砌块初胚，压板53是通过磁吸可拆卸的方式与第二液压杆52连接，通过磁吸的设置可以根据生产不同规格的砌块调整后的通孔成型装置10和侧面成型板11的位置来进行对压板53的更换，以适应不同规格砌块的生产，提高装置的适用性，而第二液压杆52和第三液压杆6的配合运动使用可以在砌块灌注成型之后利用第三液压杆6将通孔成型装置10和侧面成型板11向上提起，而第二液压杆52使得压板53压住成型的砌块初胚，这样在实现抽芯的同时保证砌块的完好性。

其中，侧调整装置72包含固定安装在中间板71上表面中部的固定台721，固定台721内活动连接有调整螺杆722，调整螺杆722的两端分别活动连接有调整连接块723，调整连接块723与边板73上表面固定连接。调整螺杆722位于固定台721内部的位置有突出的限位外环，调整螺杆722是两端有相反螺纹结构的，侧伸展装置85包含固定安装在驱动头84两侧的第一伸缩杆851，第一伸缩杆851的一端固定连接有伸缩连接头852，在需要成型不同规格的砌块时，可以通过旋转调整螺杆722，利用其上两侧有相反的螺纹结构使得两侧边板73背向移动或者相向移动，结合第一伸缩杆851的伸缩作用，可以带动下面两侧的通孔成型装置10和侧面成型板11一起调整，从而实现对两侧通孔成型装置10的位置同步调整，这样便实现了根据砌块规格调整的第一步，提高装置的适用性。

其中，第二螺杆94的端部是有截面为t字形的凸台结构，第二螺杆94上仅仅位于内槽92内有螺纹结构，第三型芯103和右侧成型板112是顶端相连接的结构，第一型芯101和左侧成型板111是均固定安装在中间板71的下表面且两者之间的距离与第三型芯103和右侧成型板112之间的距离相等，通过旋转第二螺杆94在完成调整的第一步基础上实现第二步的调整，即对第三型芯103和右侧成型板112的位置调整，而第三型芯103和右侧成型板112之间又是相对位置固定的，所以无论如何调整，都会使得组装成型的砌块模具的两侧成型的砌块壁厚是始终相等不变的，仅仅是根据了不同砌块的参数调整了整体砌块的大小以及中心通孔位置的变化，整体砌块的边缘厚度不受到调整的影响，从而保证了砌块成型后的强度质量，也通过该设备提高了工作效率，增强设备的适用性，降低生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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