一种混凝土加工用灌浆装置的制作方法

2021-01-14 12:01:40|

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本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种混凝土加工用灌浆装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程。

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，其在使用状态下为半固态，使用时通常将其灌注到由模板围成的腔体内，以使其凝固形成预设形状，在灌注混凝土时通常需要使用到灌浆装置，现有技术中的灌浆装置存在着和灌浆效率地的问题，因此，我们提出了一种混凝土加工用灌浆装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种混凝土加工用灌浆装置，以解决现有技术中混凝土灌浆效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土加工用灌浆装置，包括底座和蓄料斗，所述底座上设有至少两组灌浆柱塞泵，所述灌浆柱塞泵内设有灌浆腔和单向出料腔，灌浆腔和单向出料腔之间设有第一挡环，灌浆腔内设有第一活塞，单向出料腔内设有第二活塞和第一压缩弹簧，第一压缩弹簧设在单向出料腔的底部和第二活塞之间，所述单向出料腔的侧壁上还设有出料管，出料管连接有灌浆管，所述底座上还固定连接有驱动箱，驱动箱内设有曲轴，曲轴通过连杆连接到第一活塞上；灌浆腔还通过单向进料管连接到蓄料斗的底部，单向进料管内设有控制单向进料管内物料单向流动的单向控制模块；底座上还设有驱动曲轴转动的驱动电机。

作为本发明进一步的方案，所述第一活塞为光滑圆柱体，第一活塞的外表面与灌浆腔的内表面贴合；所述第一活塞上设有活塞杆，活塞杆与连杆铰接。

作为本发明进一步的方案，所述第二活塞为圆柱状，且第二活塞的外表面光滑设置，第二活塞远离灌浆腔的一端设有弹簧座，所述弹簧座为圆柱形凸起。

作为本发明进一步的方案，所述驱动箱还包括外壳，所述外壳为方形盒体，曲轴和连杆均设在外壳内，所述曲轴通过轴承固定连接到外壳上。

作为本发明进一步的方案，所述曲轴上至少设有两组曲柄，且曲轴上的曲柄沿曲轴的中轴线均布。

作为本发明进一步的方案，所述外壳上还设有曲轴盖，曲轴盖的外径大于曲轴沿其轴线方向上的投影的最大外径。

作为本发明进一步的方案，所述单向进料管为两端设有开口的筒状，所述单向控制模块包括第三活塞和第二压缩弹簧，所述单向进料管设在蓄料斗上的口部为缩口结构，所述第三活塞设在单向进料管设在蓄料斗上的一端的内部，所述第二压缩弹簧连接到单向进料管的内壁和第二压缩弹簧上。

作为本发明进一步的方案，所述第三活塞上还设有限位套，限位套内设有限位杆，限位杆通过连接杆固定到单向进料管的内壁上，第二压缩弹簧设在限位套内，连接杆为圆杆，且连接杆绕限位杆的轴线均布。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过设置多组灌浆柱塞泵连续进行，提高了灌浆效率。

本发明还具有灌浆压力大，扬程高的优势。

附图说明

图1为混凝土加工用灌浆装置的结构示意图。

图2为图1中m-m的剖视图。

图3为图1中i处的局部放大图。

图4为混凝土加工用灌浆装置中第二活塞的结构示意图。

附图标记：1-底座，2-蓄料斗，3-灌浆柱塞泵，31-灌浆腔，32-单向出料腔，33-第一活塞，34-活塞杆，35-第二活塞，36-第一压缩弹簧，37-第一挡环，38-出料管，4-驱动箱，41-曲轴，42-连杆，43-曲轴盖，5-驱动电机，6-灌浆管，7-单向进料管，71-第三活塞，72-限位套，73-限位杆，74-连接杆，75-第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

由图1～图2所示，一种混凝土加工用灌浆装置，包括底座1和蓄料斗2，所述底座1上设有至少两组灌浆柱塞泵3，所述灌浆柱塞泵3内设有灌浆腔31和单向出料腔32，灌浆腔31和单向出料腔32之间设有第一挡环37，灌浆腔31内设有第一活塞33，单向出料腔32内设有第二活塞35和第一压缩弹簧36，第一压缩弹簧36设在单向出料腔32的底部和第二活塞35之间，所述单向出料腔32的侧壁上还设有出料管38，出料管38连接有灌浆管6，所述底座1上还固定连接有驱动箱4，驱动箱4内设有曲轴41，曲轴41通过连杆42连接到第一活塞33上；灌浆腔31还通过单向进料管7连接到蓄料斗2的底部，单向进料管7内设有控制单向进料管7内物料单向流动的单向控制模块；底座1上还设有驱动曲轴41转动的驱动电机5；

使用时，将混凝土倒入蓄料斗2内，启动驱动电机5，驱动电机5带动曲轴41转动，曲轴41通过连杆42带动第一活塞33在灌浆腔31内做往复直线运动，当第一活塞33向靠近驱动箱4的方向移动时，单向进料管7打开，蓄料斗2内的混凝土进入灌浆腔31内，此时，第二活塞35在灌浆柱塞泵3的作用下堵住出料管38，使得出料管38关闭，完成进料动作，当第一活塞33向远离驱动箱4的方向移动时，灌浆腔31内压力增加，单向进料管7关闭，灌浆腔31内的混凝土将第二活塞35顶开，混凝土进入出料管38内，并沿出料管38进入灌浆管6内，完成出料动作，不同的灌浆柱塞泵3内的进料动作和出料动作交替进行，例如，当第一组灌浆柱塞泵3进料时，第二组灌浆柱塞泵3出料，当第一组灌浆柱塞泵3出料时，第二组灌浆柱塞泵3进料，从而使得混凝土的供料能够连续进行，提高了混凝土的灌浆效率；

所述底座1为平板，所述蓄料斗2的底部设置至少两组出料孔，且出料孔分别连接有到灌浆柱塞泵3上；

所述灌浆柱塞泵3一端设有开口的筒状，其开口设在灌浆柱塞泵3上靠近灌浆柱塞泵3的一端；

所述第一活塞33为光滑圆柱体，第一活塞33的外表面与灌浆腔31的内表面贴合；所述第一活塞33上设有活塞杆34，活塞杆34与连杆42铰接，所述第一挡环37为环状，其固定连接到灌浆腔31的内表面上；

如图4所示，所述第二活塞35为圆柱状，且第二活塞35的外表面光滑设置，第二活塞35远离灌浆腔31的一端设有弹簧座，所述弹簧座为圆柱形凸起；

所述驱动箱4还包括外壳，所述外壳为方形盒体，曲轴41和连杆42均设在外壳内，所述曲轴41通过轴承固定连接到外壳上，所述曲轴41上至少设有两组曲柄，且曲轴41上的曲柄沿曲轴41的中轴线均布；

进一步的，为了便于安装曲轴41，所述外壳上还设有曲轴盖43，曲轴盖43的外径大于曲轴41沿其轴线方向上的投影的最大外径，使得曲轴41能够安装到外壳内，所述曲轴盖43与外壳固定连接；

在一些示例中，所述外壳与曲轴41通过螺栓固定连接。

实施例2

本实施例中，所述单向进料管7为两端设有开口的筒状，所述单向控制模块包括第三活塞71和第二压缩弹簧75，所述单向进料管7设在蓄料斗2上的口部为缩口结构，所述第三活塞71设在单向进料管7设在蓄料斗2上的一端的内部，所述第二压缩弹簧75连接到单向进料管7的内壁和第二压缩弹簧75上；

进一步的，为了防止第二压缩弹簧75上的沾染混凝土，所述第三活塞71上还设有限位套72，限位套72内设有限位杆73，限位杆73通过连接杆74固定到单向进料管7的内壁上，第二压缩弹簧75设在限位套72内，连接杆74为圆杆，且连接杆74绕限位杆73的轴线均布，限位杆73通过焊接的方式固定连接到单向进料管7的内壁上；

本实施例中其他结构与实施例1相同。

综上所述，本发明的工作原理是：

使用时，将混凝土倒入蓄料斗2内，启动驱动电机5，驱动电机5带动曲轴41转动，曲轴41通过连杆42带动第一活塞33在灌浆腔31内做往复直线运动，当第一活塞33向靠近驱动箱4的方向移动时，灌浆腔31内的压力减小，第三活塞71向靠近灌浆柱塞泵3的方向移动，单向进料管7打开，蓄料斗2内的混凝土进入灌浆腔31内，此时，第二活塞35在灌浆柱塞泵3的作用下堵住出料管38，使得出料管38关闭，完成进料动作，当第一活塞33向远离驱动箱4的方向移动时，灌浆腔31内压力增加，第三活塞71顶住单向进料管7的口部，单向进料管7关闭，灌浆腔31内的混凝土将第二活塞35顶开，混凝土进入出料管38内，并沿出料管38进入灌浆管6内，完成出料动作，不同的灌浆柱塞泵3内的进料动作和出料动作交替进行，例如，当第一组灌浆柱塞泵3进料时，第二组灌浆柱塞泵3出料，当第一组灌浆柱塞泵3出料时，第二组灌浆柱塞泵3进料，从而使得混凝土的供料能够连续进行，提高了混凝土的灌浆效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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