一种水泥板自动浇筑输送装置的制作方法

本发明涉及建筑浇筑领域，具体为一种水泥板自动浇筑输送装置。

背景技术：

水泥板浇筑是指将混泥土浇筑入模直至硬化的过程，在建筑工程中的应用极为广泛，是房屋建筑中必不可少的构件，而目前的水泥板浇筑多数是通过人工将混泥土转移至模具内，之后在施加压力等候晾晒风干，这个过程费时费力，同时很容易出现按压效果不均匀等情况。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种水泥板自动浇筑输送装置，克服水泥板浇筑费时费力等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种水泥板自动浇筑输送装置，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有取料机构，所述取料机构包括固定设置在所述收纳腔左侧内壁的支撑板，所述收纳腔上侧内壁固定设有水泥箱和蓄水箱，所述水泥箱和所述蓄水箱左右分布，所述收纳腔上侧内壁固定设有第一气压机，所述第一气压机位于所述水泥箱和所述蓄水箱之间，所述第一气压机下端固定设有第一气压机壳，所述第一气压机壳内设有气压腔，所述气压腔左右侧内壁间滑动设有第一活塞，所述第一活塞下端面固定设有第一推杆，所述第一推杆贯穿所述气压腔下侧内壁，所述第一推杆下端面固定设有第一电机，所述第一电机下端转动设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述支撑板上下端面，所述第一转轴上固定设有转盘和三个搅动棒，所述转盘和三个所述搅动棒分别位于所述支撑板上下侧，所述转盘内设有第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述转盘上下端面，所述转盘后端固定设有固定板，所述固定板后端面固定设有第一导电块，所述支撑板上设有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述支撑板上下端面，所述第二凹槽位于所述第一转轴后侧，所述收纳腔内设有挤压机构，所述挤压机构包括固定设置在所述支撑板上的第二气压机壳，所述第二气压机壳贯穿所述支撑板上下端面，所述第二气压机壳上端固定设有第二气压机，所述第二气压机壳内设有压力腔，所述压力腔左右侧内壁间滑动设有第二活塞，所述第二活塞下端面固定设有第二推杆，所述第二推杆贯穿所述压力腔下侧内壁，所述第二推杆下端面固定设有推板，所述推板上端面固定设有箱体，所述箱体内设有置物腔，所述箱体位于所述第二推杆右侧，所述推板内设有第二凹槽，所述第二凹槽左右侧内壁间滑动设有滑块，所述滑块贯穿所述置物腔下侧内壁，所述滑块左端设有第三凹槽，所述第三凹槽右侧内壁固定设有喷头，所述收纳腔右侧内壁固定设有固定块，所述固定块内设有扭力槽，所述扭力槽内壁间转动设有弹簧，所述扭力槽右侧内壁转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有绕线轮，所述绕线轮与所述滑块通过细绳连接，所述细绳贯穿所述置物腔上侧内壁；所述收纳腔内设有推送机构，所述推送机构包括滑动设置在所述收纳腔前后侧内壁间的滑动板，所述滑动板上固定设有两个挡板，两个所述挡板前后分布，后侧所述挡板前端面固定设有第二电机，所述第二电机前端转动设有第三转轴，所述第三转轴前端面转动设置在前侧所述挡板后端面，所述第三转轴上固定设有第三气压机壳，所述第三气压机壳内设有空气腔，所述空气腔左右侧内壁间滑动设有第三活塞，所述第三活塞上端面固定设有第三推杆，所述第三推杆上端面固定设有水泥板模，所述第三气压机壳上端固定设有两个支撑杆，两个所述支撑杆以所述第三推杆为中心左右分布，所述水泥板模内设有搅拌腔，所述搅拌腔左右侧内壁间滑动设有顶板，两个所述支撑杆均贯穿所述搅拌腔下侧内壁且上端面均固定设置在所述顶板下端面，所述收纳腔左侧内壁固定设有第三电机，所述第三电机右端转动设有第四转轴，所述第四转轴右端面转动设置在所述收纳腔右侧内壁，所述第四转轴上固定设有主动带轮，所述收纳腔左右侧内壁间转动设有第五转轴，所述第五转轴位于所述第四转轴前侧，所述第五转轴上固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带连接，所述第四转轴和所述第五转轴均贯穿所述滑动板左右端面且内部通过螺纹连接。

优选地，所述取料机构还包括固定设置在所述蓄水箱下端的水泵，所述水泵与所述支撑板通过输水管连接，所述蓄水箱与所述支撑板之间固定设有连接板，所述连接板位于所述水泵右侧，所述连接板左端面固定设有第二导电块和第三导电块，所述第二导电块位于所述第三导电块上侧，所述支撑板上端面固定设有供电块，所述供电块位于所述水泵下侧，所述水泵、所述供电块、所述第二导电块和所述第三导电块通过电线连接，所述电线一端连接所述第二导电块，所述电线另一端连接所述第三导电块。

优选地，所述推送机构还包括固定设置在所述收纳腔前侧内壁的第四电机，所述第四电机位于所述第四转轴下侧，所述第四电机后端转动设有第六转轴，所述第六转轴后端面转动设置在所述收纳腔后侧内壁，所述第六转轴上固定设有主动滚筒，所述收纳腔前后侧内壁间转动设有第七转轴，所述第七转轴位于所述第六转轴左侧，所述第七转轴上固定设有从动滚筒，所述从动滚筒与所述主动滚筒通过履带连接。

本发明的有益效果：本发明在使用过程中，本发明能够自动取出定量的水泥和水，然后在模具内及进行搅拌混合，省去了人力的工作，之后配合速凝剂对其进行挤压定型一段时间，之后推送机构推出水泥板输送出去。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实例的结构示意图；

图2是本发明实例图1中a-a方向示意图；

图3是本发明实例图1中b-b方向示意图；

图4是本发明实例图1中c-c方向示意图；

图5是本发明实例图1中d-d方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种水泥板自动浇筑输送装置，包括机体10，所述机体10内设有收纳腔11，所述收纳腔11内设有取料机构90，所述取料机构90包括固定设置在所述收纳腔11左侧内壁的支撑板14，所述收纳腔11上侧内壁固定设有水泥箱12和蓄水箱13，所述水泥箱12和所述蓄水箱13左右分布，所述收纳腔11上侧内壁固定设有第一气压机15，所述第一气压机15位于所述水泥箱12和所述蓄水箱13之间，所述第一气压机15下端固定设有第一气压机壳16，所述第一气压机壳16内设有气压腔17，所述气压腔17左右侧内壁间滑动设有第一活塞18，所述第一活塞18下端面固定设有第一推杆19，所述第一推杆19贯穿所述气压腔17下侧内壁，所述第一推杆19下端面固定设有第一电机20，所述第一电机20下端转动设有第一转轴21，所述第一转轴21贯穿所述支撑板14上下端面，所述第一转轴21上固定设有转盘22和三个搅动棒33，所述转盘22和三个所述搅动棒33分别位于所述支撑板14上下侧，所述转盘22内设有第一凹槽23，所述第一凹槽23贯穿所述转盘22上下端面，所述转盘22后端固定设有固定板24，所述固定板24后端面固定设有第一导电块26，所述支撑板14上设有第二凹槽25，所述第二凹槽25贯穿所述支撑板14上下端面，所述第二凹槽25位于所述第一转轴21后侧，所述第一气压机15驱动所述第一活塞18滑动，所述第一活塞18带动所述第一推杆19和所述第一电机20移动，所述第一电机20驱动所述第一转轴21转动，所述第一转轴21带动所述转盘22转动，所述转盘22带动所述固定板24和所述第一导电块26转动，所述收纳腔11内设有挤压机构91，所述挤压机构91包括固定设置在所述支撑板14上的第二气压机壳34，所述第二气压机壳34贯穿所述支撑板14上下端面，所述第二气压机壳34上端固定设有第二气压机35，所述第二气压机壳34内设有压力腔36，所述压力腔36左右侧内壁间滑动设有第二活塞37，所述第二活塞37下端面固定设有第二推杆75，所述第二推杆75贯穿所述压力腔36下侧内壁，所述第二推杆75下端面固定设有推板38，所述推板38上端面固定设有箱体44，所述箱体44内设有置物腔76，所述箱体44位于所述第二推杆75右侧，所述推板38内设有第二凹槽46，所述第二凹槽46左右侧内壁间滑动设有滑块47，所述滑块47贯穿所述置物腔76下侧内壁，所述滑块47左端设有第三凹槽48，所述第三凹槽48右侧内壁固定设有喷头49，所述收纳腔11右侧内壁固定设有固定块41，所述固定块41内设有扭力槽42，所述扭力槽42内壁间转动设有弹簧43，所述扭力槽42右侧内壁转动设有第二转轴39，所述第二转轴39上固定设有绕线轮40，所述绕线轮40与所述滑块47通过细绳45连接，所述细绳45贯穿所述置物腔76上侧内壁，所述第二气压机35驱动所述第二活塞37滑动，所述第二活塞37带动所述第二推杆75和推板38移动，所述推板38带动所述箱体44移动，所述箱体44带动所述滑块47移动，所述滑块47通过细绳45带动所述绕线轮40转动并扭转所述弹簧43；所述收纳腔11内设有推送机构92，所述推送机构92包括滑动设置在所述收纳腔11前后侧内壁间的滑动板50，所述滑动板50上固定设有两个挡板51，两个所述挡板51前后分布，后侧所述挡板51前端面固定设有第二电机52，所述第二电机52前端转动设有第三转轴53，所述第三转轴53前端面转动设置在前侧所述挡板51后端面，所述第三转轴53上固定设有第三气压机壳54，所述第三气压机壳54内设有空气腔55，所述空气腔55左右侧内壁间滑动设有第三活塞57，所述第三活塞57上端面固定设有第三推杆58，所述第三推杆58上端面固定设有水泥板模60，所述第三气压机壳54上端固定设有两个支撑杆59，两个所述支撑杆59以所述第三推杆58为中心左右分布，所述水泥板模60内设有搅拌腔62，所述搅拌腔62左右侧内壁间滑动设有顶板61，两个所述支撑杆59均贯穿所述搅拌腔62下侧内壁且上端面均固定设置在所述顶板61下端面，所述收纳腔11左侧内壁固定设有第三电机63，所述第三电机63右端转动设有第四转轴64，所述第四转轴64右端面转动设置在所述收纳腔11右侧内壁，所述第四转轴64上固定设有主动带轮65，所述收纳腔11左右侧内壁间转动设有第五转轴67，所述第五转轴67位于所述第四转轴64前侧，所述第五转轴67上固定设有从动带轮68，所述从动带轮68与所述主动带轮65通过皮带66连接，所述第四转轴64和所述第五转轴67均贯穿所述滑动板50左右端面且内部通过螺纹连接，所述第三电机63驱动所述第四转轴64转动，所述第四转轴64带动所述所述主动带轮65转动，所述主动带轮65通过所述皮带66带动所述从动带轮68转动，所述第四转轴64和所述第五转轴67通过螺纹连接带动所述滑动板50滑动，所述56驱动所述第三活塞57滑动，所述第三活塞57带动所述第三推杆58和所述水泥板模60移动，所述第二电机52驱动所述第三转轴53转动，所述第三转轴53带动所述第三气压机壳54转动。

有益地，所述取料机构91还包括固定设置在所述蓄水箱13下端的水泵27，所述水泵27与所述支撑板14通过输水管77连接，所述蓄水箱13与所述支撑板14之间固定设有连接板28，所述连接板28位于所述水泵27右侧，所述连接板28左端面固定设有第二导电块29和第三导电块30，所述第二导电块29位于所述第三导电块30上侧，所述支撑板14上端面固定设有供电块31，所述供电块31位于所述水泵27下侧，所述水泵27、所述供电块31、所述第二导电块29和所述第三导电块30通过电线32连接，所述电线32一端连接所述第二导电块29，所述电线32另一端连接所述第三导电块30。

有益地，所述推送机构92还包括固定设置在所述收纳腔11前侧内壁的第四电机69，所述第四电机69位于所述第四转轴64下侧，所述第四电机69后端转动设有第六转轴70，所述第六转轴70后端面转动设置在所述收纳腔11后侧内壁，所述第六转轴70上固定设有主动滚筒71，所述收纳腔11前后侧内壁间转动设有第七转轴73，所述第七转轴73位于所述第六转轴70左侧，所述第七转轴73上固定设有从动滚筒74，所述从动滚筒74与所述主动滚筒71通过履带72连接。

初始状态时，弹簧43处于正常状态，水泥箱12内装有水泥，蓄水箱13内蓄水。

使用时，启动第一电机20，所述第一电机20驱动所述第一转轴21转动，所述第一转轴21带动所述转盘22转动，所述转盘22带动所述固定板24和所述第一导电块26顺时针转动九十度，将第一凹槽23内的水泥倒入搅拌腔62内，同时第一导电块26与连接板28和第二导电块29接触，电路通电，水泵将蓄水箱13内的水经过输水管77输送至搅拌腔62内，启动第一气压机15，所述第一气压机15驱动所述第一活塞18滑动，所述第一活塞18带动所述第一推杆19和所述第一电机20下移，第一电机20驱动第一转轴21转动，第一转轴21带动搅动棒33转动对水泥和水进行搅拌混合，启动第三电机63，第三电机63驱动所述第四转轴64转动，所述第四转轴64带动所述所述主动带轮65转动，所述主动带轮65通过所述皮带66带动所述从动带轮68转动，所述第四转轴64和所述第五转轴67通过螺纹连接带动所述滑动板50滑动至推板38下侧，启动第二气压机35，第二气压机35驱动所述第二活塞37滑动，第三凹槽48将置物腔76内的速凝剂喷出，所述第二活塞37带动所述第二推杆75和推板38移动，所述推板38带动所述箱体44移动，所述箱体44带动所述滑块47移动，所述滑块47通过细绳45带动所述绕线轮40转动并扭转所述弹簧43，滑块47被细绳45拉住，对混泥土进行挤压成型，之后滑动板50移动到初始位置，所述56驱动所述第三活塞57滑动，所述第三活塞57带动所述第三推杆58和所述水泥板模60移动，推出水泥板，所述第二电机52驱动所述第三转轴53转动，所述第三转轴53带动所述第三气压机壳54顺时针转动一定角度，将水泥板推至履带72上端，启动第四电机69，第四电机69驱动第六转轴70转动，第六转轴70带动主动滚筒71转动，主动滚筒71通过履带72带动从动滚筒74转动，运输出水泥板。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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