一种多功能的建筑墙面改造打孔设备的制作方法

本发明涉及建筑墙面改造技术领域，特别涉及一种多功能的建筑墙面改造打孔设备。

背景技术：

我国建筑多为钢筋混凝土式的墙体，在人们日益追求高品质的生活同时，对人们的居住也产生了巨大的要求，不仅要求功能上的齐全，还对美观性提出改变，为满足建筑的美观性就会对墙面进行装饰改造，在改造过程中往往会利用到打孔设备对墙面进行打孔操作，而现有打孔设备在使用过程中往往会出现以下问题：1.现有打孔设备多为手持式，而手持式的打孔设备在打孔过程中往往会因为工作人员的晃动而出现偏移，导致打孔精度不高；2.现有打孔设备在对墙面高处进行操作时，工作人员需要进行高处打孔作业，从而使作业人员的安全得不到保障；3.现有打孔设备在打孔作业时，往往会产生较多粉尘和废屑，产生的粉尘和废屑得不到有效收集导致环境受到污染的同时危害了作业人员的身体健康；4.现有打孔设备在打孔过程往往阻力较大，导致打孔作业困难，不便于打孔操作的顺利进行；5.现有打孔设备在昏暗条件下进行作业时，往往需要携带外部设备进行照明，给打孔作业工作带来了不便。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种多功能的建筑墙面改造打孔设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种多功能的建筑墙面改造打孔设备，包括升降底座，所述升降底座上端固定安装有安装板，所述安装板上端四角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端共同固定安装有顶板，所述安装板上端前部和上端后部均开有滑槽，两个所述滑槽内部共同滑动连接有驱动装置，所述驱动装置下端右侧与安装板上端右部固定连接，所述驱动装置左端固定连接有钻杆件，所述钻杆件左端固定连接有钻头件，所述驱动装置左端下部固定安装有集尘装置，所述集尘装置上端贯穿顶板左部，所述钻杆件右端贯穿集尘装置中下部，所述顶板下端左部固定安装有照明装置，且照明装置位于钻杆件上方，所述升降底座下端四角均固定安装有支撑脚，所述支撑脚下端均活动安装有万向轮且万向轮上均活动安装有刹车件，所述升降底座左端固定安装有若干等间距分布的二号吸盘，所述安装板左端固定安装有若干等间距分布的一号吸盘。

优选的，所述钻头件包括钻头本体，所述钻头本体外表面开有三个等间距分布的凹槽，所述凹槽内部均开有排屑孔，所述钻头本体左端固定安装有三个钻头齿，所述钻头本体呈左窄右宽型结构，所述排屑孔内部均与钻杆件内部相通。

优选的，所述钻杆件包括转轴，所述转轴左端分别固定安装有钻杆本体和套杆，且套杆位于钻杆本体内部，所述套杆外表面固定安装有螺旋叶片，所述钻杆本体外表面右部开有若干等间距分布的排料孔，所述钻杆本体外表面右部和转轴外表面均固定安装有定位环，若干所述排料孔均位于两个定位环之间，所述钻杆本体左端与钻头本体右端固定连接。

优选的，所述集尘装置包括抽风机，所述抽风机输出端固定连接有一号风管，所述一号风管左端固定连接有收集箱，所述收集箱前端中部活动安装有箱门，所述收集箱下端左部固定安装有二号风管，所述二号风管下端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管远离二号风管的一侧固定连接有套筒，所述套筒下端固定连接有连接杆。

优选的，所述套筒内壁中部开有进料孔且进料孔均与排料孔相通，所述套筒位于两个定位环之间，且钻杆本体右端贯穿套筒内部，所述连接杆右端与驱动装置左端固定连接，所述抽风机下端和收集箱下端均与顶板上端固定连接，所述二号风管上端贯穿顶板左部。

优选的，所述驱动装置包括一号气缸，所述一号气缸输出端固定连接有推杆，所述推杆左端固定连接有一号推板，所述一号推板左端下部固定安装有横板，所述横板左端固定连接有二号推板，所述一号推板下端和二号推板下端均固定安装有滑块，所述一号气缸前端和一号气缸后端均固定安装有支撑板，所述支撑板下端均固定安装有减震板，所述横板上端固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端贯穿二号推板中部并与转轴右端固定连接，所述滑块下端均与滑槽内部滑动连接，所述减震板下端均与安装板上端右部固定连接。

优选的，所述升降底座包括底板，所述底板上端分别固定安装有控制台、蓄电池和两个二号气缸，所述控制台位于两个二号气缸右方，所述蓄电池位于两个二号气缸之间，两个所述二号气缸输出端均固定安装有推柱，所述推柱上端均与安装板下端固定连接，所述控制台分别与驱动装置、集尘装置、照明装置和升降底座电性连接，所述蓄电池分别与控制台、驱动装置、集尘装置、照明装置和升降底座电性连接。

.根据权利要求所述的一种多功能的建筑墙面改造打孔设备，其特征在于：所述照明装置包括安装杆，所述安装杆下端固定安装有照明灯，所述安装杆下部固定连接有竖杆，所述竖杆上端和安装杆上端均与顶板下端右部固定连接，且照明灯位于钻杆件上方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过将驱动装置左部沿安装板上的滑槽向左运动，对驱动装置左部的运动进行导向限位，避免了钻杆件在钻孔过程中出现偏移，与传统的手持式打孔设备相比避免了因手部晃动导致钻孔偏移的问题，使得打孔精度更高；而减震板可对一号气缸产生的震动进行缓冲，保证打孔设备的稳定性，进一步提高打孔精度。

2、本发明中，通过控制台控制两个二号气缸上的推柱向上运动，进而带动安装板进行升降，最终实现安装板上驱动装置的升降操作，从而在对打孔高度进行调节的同时避免了人工高处作业，提高钻孔过程的安全性。

3、本发明中，排料孔与套筒内的进料孔相通，废屑进入套筒内，而进入套筒的废屑在抽风机的作用下沿伸缩软管和二号风管排入收集箱内，从而实现废屑的收集，避免废屑直接排入外界环境中，危害作业人员身体健康。

4、本发明中，通过多个凹槽的设置可减少打孔过程中钻头本体表面与墙面内壁的接触面积，从而减少钻孔过程中的阻力，便于打孔过程的顺利进行；而排屑孔可对粉屑进行排屑操作，避免粉屑堆积钻孔内部进一步影响打孔过程的顺利进行。

5、本发明中，通过照明灯可对打孔作业进行照明，便于工作人员进行观察，便于在黑暗环境下进行打孔操作，给打孔作业工作带来了便利。

附图说明

图1为本发明一种多功能的建筑墙面改造打孔设备的整体结构图；

图2为本发明一种多功能的建筑墙面改造打孔设备的钻头件的结构示意图；

图3为本发明一种多功能的建筑墙面改造打孔设备的钻杆件的纵向剖视图；

图4为本发明一种多功能的建筑墙面改造打孔设备的集尘装置的结构示意图；

图5为本发明一种多功能的建筑墙面改造打孔设备的驱动装置的结构示意图；

图6为本发明一种多功能的建筑墙面改造打孔设备的升降底座的结构示意图；

图7为本发明一种多功能的建筑墙面改造打孔设备的照明装置的结构示意图。

图中：1、顶板；2、支撑杆；3、钻头件；4、钻杆件；5、安装板；6、驱动装置；7、集尘装置；8、升降底座；9、照明装置；10、滑槽；11、一号吸盘；12、二号吸盘；13、支撑脚；14、万向轮；31、钻头本体；32、凹槽；33、排屑孔；34、钻头齿；41、钻杆本体；42、转轴；43、螺旋叶片；44、套杆；45、定位环；46、排料孔；61、一号气缸；62、支撑板；63、减震板；64、推杆；65、一号推板；66、滑块；67、驱动电机；68、横板；69、二号推板；71、抽风机；72、一号风管；73、收集箱；74、箱门；75、二号风管；76、伸缩软管；77、套筒；78、连接杆；81、底板；82、蓄电池；83、控制台；84、二号气缸；85、推柱；91、安装杆；92、竖杆；93、照明灯。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种多功能的建筑墙面改造打孔设备，包括升降底座8，升降底座8上端固定安装有安装板5，安装板5上端四角均固定安装有支撑杆2，支撑杆2上端共同固定安装有顶板1，安装板5上端前部和上端后部均开有滑槽10，两个滑槽10内部共同滑动连接有驱动装置6，驱动装置6下端右侧与安装板5上端右部固定连接，驱动装置6左端固定连接有钻杆件4，钻杆件4左端固定连接有钻头件3，驱动装置6左端下部固定安装有集尘装置7，集尘装置7上端贯穿顶板1左部，钻杆件4右端贯穿集尘装置7中下部，顶板1下端左部固定安装有照明装置9，且照明装置9位于钻杆件4上方，升降底座8下端四角均固定安装有支撑脚13，支撑脚13下端均活动安装有万向轮14且万向轮14上均活动安装有刹车件，升降底座8左端固定安装有若干等间距分布的二号吸盘12，安装板5左端固定安装有若干等间距分布的一号吸盘11。

钻头件3包括钻头本体31，钻头本体31外表面开有三个等间距分布的凹槽32，凹槽32内部均开有排屑孔33，钻头本体31左端固定安装有三个钻头齿34，钻头本体31呈左窄右宽型结构，排屑孔33内部均与钻杆件4内部相通，多个凹槽32的设置可减少打孔过程中钻头本体31表面与墙面内壁的接触面积，从而减少钻孔过程中的阻力，便于打孔过程的顺利进行；而排屑孔33可对粉屑进行排屑操作；钻杆件4包括转轴42，转轴42左端分别固定安装有钻杆本体41和套杆44，且套杆44位于钻杆本体41内部，套杆44外表面固定安装有螺旋叶片43，钻杆本体41外表面右部开有若干等间距分布的排料孔46，钻杆本体41外表面右部和转轴42外表面均固定安装有定位环45，若干排料孔46均位于两个定位环45之间，钻杆本体41左端与钻头本体31右端固定连接，螺旋叶片43在不断的转动作用下带动进入钻杆本体41的废屑向右端不断输送，最终使粉屑从排料孔46排出，实现废屑的输送操作；集尘装置7包括抽风机71，抽风机71输出端固定连接有一号风管72，一号风管72左端固定连接有收集箱73，收集箱73前端中部活动安装有箱门74，收集箱73下端左部固定安装有二号风管75，二号风管75下端固定连接有伸缩软管76，伸缩软管76远离二号风管75的一侧固定连接有套筒77，套筒77下端固定连接有连接杆78，抽风机71通过一号风管72对收集箱73内部不断进行抽气操作，从而使得收集箱73内部形成负压，而带有粉屑的空气在负压的作用下最终通过伸缩软管76和二号风管75排入收集箱73内，实现废屑的收集；套筒77内壁中部开有进料孔且进料孔均与排料孔46相通，套筒77位于两个定位环45之间，且钻杆本体41右端贯穿套筒77内部，连接杆78右端与驱动装置6左端固定连接，抽风机71下端和收集箱73下端均与顶板1上端固定连接，二号风管75上端贯穿顶板1左部，排料孔46与套筒77内的进料孔相通，因此废屑进入套筒77内，从而废屑输送收集操作；驱动装置6包括一号气缸61，一号气缸61输出端固定连接有推杆64，推杆64左端固定连接有一号推板65，一号推板65左端下部固定安装有横板68，横板68左端固定连接有二号推板69，一号推板65下端和二号推板69下端均固定安装有滑块66，一号气缸61前端和一号气缸61后端均固定安装有支撑板62，支撑板62下端均固定安装有减震板63，横板68上端固定安装有驱动电机67，且驱动电机67输出端贯穿二号推板69中部并与转轴42右端固定连接，滑块66下端均与滑槽10内部滑动连接，减震板63下端均与安装板5上端右部固定连接，整个驱动装置6沿滑槽10向左运动，对驱动装置6的运动进行导向限位，避免了钻杆件4在钻孔过程中出现偏移，使得打孔精度更高，另外减震板63可对一号气缸61产生的震动进行缓冲，保证打孔设备的稳定性；升降底座8包括底板81，底板81上端分别固定安装有控制台83、蓄电池82和两个二号气缸84，控制台83位于两个二号气缸84右方，蓄电池82位于两个二号气缸84之间，两个二号气缸84输出端均固定安装有推柱85，推柱85上端均与安装板5下端固定连接，控制台83分别与驱动装置6、集尘装置7、照明装置9和升降底座8电性连接，蓄电池82分别与控制台83、驱动装置6、集尘装置7、照明装置9和升降底座8电性连接，在控制台83的作用下两个二号气缸84上的推柱85带动安装板5进行升降，最终实现安装板5上驱动装置6的升降操作，从而便于对打孔高度进行调节，且避免了人工高处作业，提高钻孔过程的安全性；照明装置9包括安装杆91，安装杆91下端固定安装有照明灯93，安装杆91下部固定连接有竖杆92，竖杆92上端和安装杆91上端均与顶板1下端右部固定连接，且照明灯93位于钻杆件4上方，照明灯93可对打孔作业进行照明，便于工作人员进行观察，便于在黑暗环境下进行打孔操作。

需要说明的是，本发明为一种多功能的建筑墙面改造打孔设备，当需要对墙面进行打孔操作时，首先利用支撑脚13上的万向轮14移动整个打孔设备，待移动至待打孔合适位置，通过控制台83控制二号气缸84工作，使得二号气缸84带动推柱85上的安装板5进行升降，在升降过程中当驱动装置6上的钻杆件4移动至待打孔高度时，手动推动整个打孔设备向墙面处靠近，此时一号吸盘11和二号吸盘12贴紧吸附于墙面处，并利用万向轮14上的刹车件对打孔设备进行固定，待固定完成，工作人员通过控制台83控制驱动装置6上的一号气缸61和驱动电机67启动，并开启照明灯93，此时照明灯93对打孔作业进行照明，便于工作人员进行观察，便于在黑暗环境下进行打孔操作，在打孔过程中，一号气缸61带动推杆64上的一号推板65沿滑槽10向左移动，而横板68与一号推板65固定连接，从而同步带动横板68上固定连接的二号横板68和驱动电机67同步向左运动，驱动装置6左部沿滑槽10向左运动，对驱动装置6的运动进行导向限位，避免了钻杆件4在钻孔过程中出现偏移，使得打孔精度更高，而在驱动装置6作用下，钻杆件4上的钻头件3不断向左驱动并转动，从而实现打孔操作，而在打孔过程中钻头本体31上开设的多个凹槽32可减少打孔过程中钻头本体31表面与墙面内壁的接触面积，从而减少钻孔过程中的阻力，便于打孔过程的顺利进行，而钻孔过程中产生的废屑通过排屑孔33进入钻杆本体41，并在螺旋叶片43不断的转动作用下带动进入钻杆本体41的废屑向右端不断输送，最终从排料孔46排出，而排料孔46与套筒77内的进料孔相通，因此废屑进入套筒77内，而进入套筒77的废屑在抽风机71的作用下沿伸缩软管76、二号风管75排入收集箱73内，从而实现废屑的收集，避免废屑直接排入外界环境中，危害作业人员身体健康。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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