一种瓶状物体内部雕刻设备的制作方法

本发明涉及机器雕刻领域，具体为一种瓶状物体内部雕刻设备。

背景技术：

空心瓶状物体受到人们的喜爱，目前人们更喜欢在其内壁雕刻出精美的花纹，但是由于瓶口太小，刻刀不能到达空心瓶状物体的内空部分边缘的上半部，这样难以雕刻，本发明阐述的一种瓶状物体内部雕刻设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种瓶状物体内部雕刻设备，本例的一种瓶状物体内部雕刻设备，包括机壳，所述机壳内设有工作腔，所述工作腔上端壁内设有与所述工作腔联通的收纳腔，所述收纳腔上端壁内设有升降腔，所述升降腔上端壁内设有两个左右对称的控制腔，所述机壳内设有油箱，所述工作腔上端壁内设有存放腔，所述存放腔上端壁内设有液压腔，所述液压腔右端壁内设有灰尘腔，所述工作腔下端壁内设有转动腔，所述升降腔前端壁内设有动力腔，所述控制腔、所述升降腔以及所述油箱之间设有升降机构，所述工作腔、所述转动腔之间设有旋转机构，所述收纳腔、所述升降腔、所述灰尘腔之间设有工作机构，所述升降机构包括所述升降腔内设有的升降板，所述升降板能够进行升降从而进行雕刻工作，所述旋转机构包括所述所述工作腔内设有的旋转圆盘，所述旋转圆盘能够将瓶子进行固定和带动其机械能移动，从而进行雕刻，所述工作机构包括所述收纳腔内设有的雕刻刀，所述雕刻刀能够进行雕刻工作。

可优选的，所述升降机构包括所述油箱上端设有的第一液压泵，所述机壳内设有与所述第一液压泵联通的中间腔，所述中间腔与所述控制腔联通设有连接腔，所述控制腔内滑动连接有控制板，所述升降板内设有环形腔，所述环形腔内滑动连接有两个左右对称的弧形块，所述控制板下端面固定连接有下端与所述弧形块固定连接的两个左右对称的控制杆，所述升降板下端设有四个均匀分布的连接管道，所述动力腔下端壁固定连接有调整电机，所述调整电机动力连接有，所述上端固定连接有动力带轮，所述升降腔上端壁转动连接有从动带轮，所述从动带轮滑动连接有下端固定连接于所述升降板上端面，上端位于所述机壳内的，所述从动带轮于所述动力带轮连接设有从动带轮，所述油箱左端固定连接有第二液压泵，所述升降板前侧上端面设有与所述第二液压泵联通的连接通道。

可优选的，所述旋转机构包括所述转动腔下端壁固定连接的转动电机，所述转动电机动力连接有上端位于所述工作腔内的转动轴，所述转动轴上端面固定连接有，所述内设有四个均匀分布的固定腔，所述固定腔内设有两个对称的移动块，所述移动块上端面固定连接有上端位于外界的固定弹性板，两个所述移动块相对一端固定连接有磁铁，所述固定腔远离所述转动轴一端壁设有电磁铁，所述电磁铁设有另一端位于外界的开关，所述移动块与所述固定腔连接设有水平弹簧，所述固定腔下端壁内设有放置腔，所述放置腔内设有隔开板，所述隔开板下端面固定连接有下端位于外界的支撑杆，所述工作腔左端壁固定连接有阻挡块。

可优选的，所述工作机构包括所述升降板下端面固定连接的四个升降杆，所述升降杆下端固定连接有雕刻块，所述雕刻块内设有转动腔，所述雕刻块后端壁转动连接有前端位于所述转动腔内的旋转轴，所述旋转轴前端固定连接有雕刻电机，所述雕刻电机动力连接有连接轴，所述连接轴下端面固定连接有雕刻刀，所述雕刻块内设有滑动腔，所述旋转轴固定连接有滑动连接于所述滑动腔的滑动块，所述滑动腔内设有滑动连接于所述旋转轴且固定连接于所述滑动腔外端壁的阻挡板，所述滑动腔联通设有上端位于所述升降板上端面的连接管道，所述灰尘腔右端壁内设有联通外界的吸尘风扇，所述吸尘风扇与所述灰尘腔联通处设有过滤网，所述液压腔内滑动连接有液压板，所述液压板下端面固定连接有下端位于所述存放腔内的液压杆，所述液压杆下端面固定连接有吸尘块，所述灰尘腔内设有另一端位于所述吸尘块内的吸尘管道，所述液压腔与所述中间腔联通设有联通管道。

可优选的，两个所述磁铁会相互吸引，所述隔开板与所述支撑杆能够将所述磁铁隔开，所述电磁铁能够推动所述移动块向另一个所述移动块运动，每个所述升降杆上的所述连接轴长度不同，所述过滤网能进行灰尘的过滤，所述吸尘风扇能进行吸气，所述灰尘腔下侧右端与外界联通能够将灰尘取出。

本发明的有益效果是：本发明通过设置能够伸入瓶状物体内部的雕刻刀，从而实现对内部的雕刻，本发明还设置了能够将代加工的物体进行固定的圆盘，实现对物体的固定，且能够将物体运送到不同的工位上，本发明还设置了能够将内部雕刻产生的灰尘进行吸走的吸尘风扇，从而进行除尘。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种瓶状物体内部雕刻设备整体结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c处放大结构示意图；

图5是本发明实施例图1中d处放大结构示意图；

图6是本发明实施例图4中e-e处结构示意图；

图7是本发明实施例图6中f-f处结构示意图；

图8是本发明实施例图1中g处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种瓶状物体内部雕刻设备，包括机壳10，所述机壳10内设有工作腔16，所述工作腔16上端壁内设有与所述工作腔16联通的收纳腔17，所述收纳腔17上端壁内设有升降腔20，所述升降腔20上端壁内设有两个左右对称的控制腔23，所述机壳10内设有油箱33，所述工作腔16上端壁内设有存放腔68，所述存放腔68上端壁内设有液压腔69，所述液压腔69右端壁内设有灰尘腔39，所述工作腔16下端壁内设有转动腔41，所述升降腔20前端壁内设有动力腔46，所述控制腔23、所述升降腔20以及所述油箱33之间设有升降机构80，所述工作腔16、所述转动腔41之间设有旋转机构81，所述收纳腔17、所述升降腔20、所述灰尘腔39之间设有工作机构82，所述升降机构80包括所述升降腔20内设有的升降板21，所述升降板21能够进行升降从而进行雕刻工作，所述旋转机构81包括所述所述工作腔16内设有的旋转圆盘77，所述旋转圆盘77能够将瓶子进行固定和带动其机械能移动，从而进行雕刻，所述工作机构82包括所述收纳腔17内设有的雕刻刀67，所述雕刻刀67能够进行雕刻工作。

有益地，所述升降机构80包括所述油箱33上端设有的第一液压泵32，所述机壳10内设有与所述第一液压泵32联通的中间腔31，所述中间腔31与所述控制腔23联通设有连接腔26，所述控制腔23内滑动连接有控制板25，所述升降板21内设有环形腔49，所述环形腔49内滑动连接有两个左右对称的弧形块48，所述控制板25下端面固定连接有下端与所述弧形块48固定连接的两个左右对称的控制杆24，所述升降板21下端设有四个均匀分布的连接管道19，所述动力腔46下端壁固定连接有调整电机45，所述调整电机45动力连接有43，所述43上端固定连接有动力带轮47，所述升降腔20上端壁转动连接有从动带轮22，所述从动带轮22滑动连接有下端固定连接于所述升降板21上端面，上端位于所述机壳10内的28，所述从动带轮22于所述动力带轮47连接设有从动带轮22，所述油箱33左端固定连接有第二液压泵30，所述升降板21前侧上端面设有与所述第二液压泵30联通的连接通道27。

有益地，所述旋转机构81包括所述转动腔41下端壁固定连接的转动电机42，所述转动电机42动力连接有上端位于所述工作腔16内的转动轴40，所述转动轴40上端面固定连接有所述旋转圆盘77，所述旋转圆盘77内设有四个均匀分布的固定腔52，所述固定腔52内设有两个对称的移动块59，所述移动块59上端面固定连接有上端位于外界的固定弹性板51，两个所述移动块59相对一端固定连接有磁铁58，所述固定腔52远离所述转动轴40一端壁设有电磁铁55，所述电磁铁55设有另一端位于外界的开关50，所述移动块59与所述固定腔52连接设有水平弹簧56，所述固定腔52下端壁内设有放置腔54，所述放置腔54内设有隔开板53，所述隔开板53下端面固定连接有下端位于外界的支撑杆57，所述工作腔16左端壁固定连接有阻挡块15。

有益地，所述工作机构82包括所述升降板21下端面固定连接的四个升降杆18，所述升降杆18下端固定连接有雕刻块62，所述雕刻块62内设有转动腔61，所述雕刻块62后端壁转动连接有前端位于所述转动腔61内的旋转轴65，所述旋转轴65前端固定连接有雕刻电机64，所述雕刻电机64动力连接有连接轴60，所述连接轴60下端面固定连接有雕刻刀67，所述雕刻块62内设有滑动腔75，所述旋转轴65固定连接有滑动连接于所述滑动腔75的滑动块74，所述滑动腔75内设有滑动连接于所述旋转轴65且固定连接于所述滑动腔75外端壁的阻挡板76，所述滑动腔75联通设有上端位于所述升降板21上端面的连接管道19，所述灰尘腔39右端壁内设有联通外界的吸尘风扇36，所述吸尘风扇36与所述灰尘腔39联通处设有过滤网35，所述液压腔69内滑动连接有液压板70，所述液压板70下端面固定连接有下端位于所述存放腔68内的液压杆72，所述液压杆72下端面固定连接有吸尘块73，所述灰尘腔39内设有另一端位于所述吸尘块73内的吸尘管道34，所述液压腔69与所述中间腔31联通设有联通管道71。

有益地，两个所述磁铁58会相互吸引，所述隔开板53与所述支撑杆57能够将所述磁铁58隔开，所述电磁铁55能够推动所述移动块59向另一个所述移动块59运动，每个所述升降杆18上的所述连接轴60长度不同，所述过滤网35能进行灰尘的过滤，所述吸尘风扇36能进行吸气，所述灰尘腔39下侧右端与外界联通能够将灰尘取出。

以下结合图1至图8对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态，升降板21位于最高处，吸尘块73位于最高处，滑动块74距离阻挡板76最远，由于两个磁铁58磁力相互吸引，所以两个磁铁58相距最近，水平弹簧56处于拉伸状态，油箱33以及与油箱33联通的腔内充满液压油。

当对瓶装物体进行内部打磨时，人工将前侧的支撑杆57和隔开板53向上顶，从而使得前侧的两个磁铁58相互之间被隔开，此时在水平弹簧56弹力左右下两个磁铁58相距最远，使得两个移动块59和固定弹性板51相距最远，然后将瓶子放在前侧的两个固定弹性板51中间，放开前侧的支撑杆57和隔开板53，支撑杆57和隔开板53回到初始位置，前侧的两个磁铁58相互吸引，从而使得两个固定弹性板51将瓶子固定；

固定完成后启动转动电机42输出动力，从而带动转动轴40转动四分之一圈，从而带动瓶子运动到升降板21下侧，此时根据瓶子的内径启动调整电机45输出动力，从而带动43转动，从而带动动力带轮47、从动带轮22和从动带轮22转动，从而带动28转动，从而使得连接轴60长度适合的适合的连接管道19运动到瓶子正上方，此时启动第一液压泵32排出油箱33内液压油，从而使得液压油通过连接腔26进入控制腔23内，从而推动控制板25和控制杆24以及升降板21向下运动，从而带动升降杆18和雕刻块62向下运动，使得雕刻块62进入瓶内，然后启动第二液压泵30排出液体，从而通过连接管道19进入滑动腔75内从而推动滑动块74和旋转轴65进行转动，从而带动雕刻刀67变成水平状态，雕刻电机64启动输出动力，从而带动连接轴60和雕刻刀67转动，从而进行雕刻，由于此时左侧的开关50接触到阻挡块15，从而使得左侧的电磁铁55能够启动，启动电磁铁55能够通过排斥移动块59从而带动固定弹性板51和瓶子进行一端，从而进行雕刻；

同时液压油经过联通管道71进入液压腔69内，从而推动液压板70、液压杆72和吸尘块73向下运动，当被雕刻的瓶子位于此处时，能够伸入瓶内，然后吸尘风扇36启动从而将雕刻产生的灰尘通过吸尘管道34和吸尘块73进行吸走，完成雕刻。

本发明的有益效果是：本发明通过设置能够伸入瓶状物体内部的雕刻刀，从而实现对内部的雕刻，本发明还设置了能够将代加工的物体进行固定的圆盘，实现对物体的固定，且能够将物体运送到不同的工位上，本发明还设置了能够将内部雕刻产生的灰尘进行吸走的吸尘风扇，从而进行除尘。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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