一种配重块生产用夹具的制作方法

本实用新型涉及配重块生产夹具技术领域，具体为一种配重块生产用夹具。

背景技术：

配重块是指用于增加自身重量来保持平衡的重物。现有的配重块一般分为全金属和钢筋水泥混合物两种，而钢筋水泥混合物的配重块相比全金属配重成本更低而为人们所广泛采用。现有的水泥配重块由水泥混合物和包覆在水泥混合物外侧塑料模具组成，该种水泥配重块通过将水泥混合物浇筑到塑料模具内成型，从而该种配重块的形状有塑料模具的外形决定；塑料模具的形状多种多样，无法进行陈列式方式集体浇筑成型，只能进行逐个浇筑，从而需要固定塑料模具的夹具来完成浇筑过程，但现有的大多数固定塑料模具的夹具在运输注塑完成后的模具时，夹具没有辅助运输的结构，再运输配重块模具时存在配重模具与地面碰撞，导致配重模具内的配重块出现破损，使得内部的配重块无法使用，造成资源上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配重块生产用夹具，以解决上述背景技术中提出的大多数固定塑料模具的夹具在运输注塑完成后的模具时，夹具没有辅助运输的结构，再运输配重块模具时存在配重模具与地面碰撞，导致配重模具内的配重块出现破损，使得内部的配重块无法使用，造成资源上的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配重块生产用夹具，包括底座，所述底座顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有固定板，且固定板的数量为两个，所述固定板相对的一侧皆放置有安装板，所述底座的右侧开设有镶合槽，且镶合槽的数量为两个，所述镶合槽的内部滑动安装有镶合杆，所述镶合杆的右侧固定安装有连接板，两个所述镶合槽的顶端的底座上开设有第二放置槽，所述第二放置槽内部滑动安装有防护板。

优选的，所述底座的正面螺纹安装有反向螺旋杆，且反向螺旋杆延伸至滑槽内并贯穿两个固定板。

优选的，所述固定板远离安装板的一侧皆螺纹安装有固定螺丝，且固定螺丝的一端延伸至固定板另一侧并与安装板相连接。

优选的，所述安装板的另一端皆均匀安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的另一端皆连接有夹持板。

优选的，所述连接板的顶端开设有第一放置槽，所述第一放置槽内均匀安装有防护滚轮。

优选的，所述防护板的左侧开设有固定槽，所述固定槽相对的底座内部安装有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端安装有卡球，且卡球与固定槽相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配重块生产用夹具的结构简单，使用方便，拆卸方便，工作人员维修养护起来方便，且可以在运输配重块时为配重块提供了一定的保护。

1、通过设置有防护板，插入防护板会有效防止注塑溶液会洒落至底座的表面，会进入到镶合槽中并将镶合槽的通道堵塞，使得之后工作人员在对设备检修时无法将连接板从底座上拆卸下来，导致设备的损坏率提高，且减少了设备的使用寿命。

2、通过设置有防护滚轮，工作人员通过防护滚轮来减少在移动注塑完成后的配重块时，配重模具与地面碰撞时，可能会导致配重模具内的配重块出现破损，使得内部的配重块无法使用，造成资源上的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图3中a处结构局部放大示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、防护板；4、固定螺丝；5、防护滚轮；6、第一放置槽；7、连接板；8、镶合杆；9、镶合槽；10、反向螺旋杆；11、安装板；12、夹持弹簧；13、夹持板；14、第二放置槽；15、固定槽；16、卡球；17、固定弹簧；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种配重块生产用夹具，包括底座1，底座1顶端开设有滑槽18，滑槽18内滑动安装有固定板2，且固定板2的数量为两个，底座1的正面螺纹安装有反向螺旋杆10，且反向螺旋杆10延伸至滑槽18内并贯穿两个固定板2，固定板2相对的一侧皆放置有安装板11，固定板2远离安装板11的一侧皆螺纹安装有固定螺丝4，且固定螺丝4的一端延伸至固定板2另一侧并与安装板11相连接，安装板11的另一端皆均匀安装有夹持弹簧12，夹持弹簧12的另一端皆连接有夹持板13，固定板2向中间夹持来对需要进行浇铸的模具进行固定，来防止在之后的浇铸过程中因为固定板2对模具的固定不够稳固导致导致模具出现晃动，使得在浇铸时模具内出现气泡，使得最终生产出来对配重块的重量出现较大的误差，或是因为气泡导致配重块的主体结构出现问题，从而影响到之后的配重块的正常使用。

底座1的右侧开设有镶合槽9，且镶合槽9的数量为两个，镶合槽9的内部滑动安装有镶合杆8，镶合杆8的右侧固定安装有连接板7，连接板7的顶端开设有第一放置槽6，第一放置槽6内均匀安装有防护滚轮5，工作人员通过防护滚轮5来减少在移动注塑完成后的配重块时，配重模具与地面碰撞时，可能会导致配重模具内的配重块出现破损，使得内部的配重块无法使用，造成资源上的浪费。

两个镶合槽9的顶端的底座1上开设有第二放置槽14，第二放置槽14内部滑动安装有防护板3，防护板3的左侧开设有固定槽15，固定槽15相对的底座1内部安装有固定弹簧17，固定弹簧17的另一端安装有卡球16，且卡球16与固定槽15相互配合，工作人员插入防护板3会有效防止注塑溶液会洒落至底座1的表面，会进入到镶合槽9中并将镶合槽9的通道堵塞，使得之后工作人员在对设备检修时无法将连接板7从底座1上拆卸下来，导致设备的损坏率提高，且减少了设备的使用寿命。

工作原理：工作人员在拿到该生产配重块的设备后，工作人员将固定板2安装在滑槽18内，之后在将反向螺旋杆10安装进滑槽18内，之后工作人员可通过旋转反向螺旋杆10来将两个固定板2向中间夹持来对需要进行浇铸的模具进行固定，来防止在之后的浇铸过程中因为固定板2对模具的固定不够稳固导致导致模具出现晃动，使得在浇铸时模具内出现气泡，使得最终生产出来对配重块的重量出现较大的误差，或是因为气泡导致配重块的主体结构出现问题，从而影响到之后的配重块的正常使用，在工作人员将固定板2安装完成后，工作人员再将安装板11安装在固定板2上，并通过固定螺丝4来将安装板11固定在固定板2上，使得工作人员在将配重块模具放置在底座1上后由夹持板13通过夹持弹簧12来对配重块模具先进行一次夹持，之后由工作人员再将固定板2向中间进行固定，在完成对配重块的注塑后，工作人员在通过防护滚轮5来减少在移动注塑完成后的配重块时，配重模具与地面碰撞，导致配重模具内的配重块出现破损，使得内部的配重块无法使用，造成资源上的浪费，而在浇筑时工作人员需要将防护板3放入到第二放置槽14内，来防止注塑溶液会洒落至底座1的表面，并进入到镶合槽9中并将镶合槽9的通道堵塞，使得之后工作人员在对设备检修时无法将连接板7从底座1上拆卸下来，导致设备的损坏率提高，且减少了设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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