一种烟道反坎浇筑模具的制作方法

本实用新型涉及建筑中的浇筑模具，尤其涉及一种烟道反坎浇筑模具。

背景技术：

随着社会的发展和城市生活水平的不断提高，人们对室内居住环境的要求也日益提高；特别是对厨卫间的要求，从视觉上不仅要求美观大方，而且还要求环境空气的良好。现有高层建筑的烟道结构是这样的：在高层建筑的每层厨卫间楼板的拐角处，预留有方形烟道口，各层的烟道口是垂直对应设置的，最后将烟道安装在烟道口中，为了避免室内漏水，水流通过烟道与烟道口之间的缝隙流到楼下去，需要再烟道口的边沿楼板上设置反坎。传统烟道的反坎需在楼板结构浇筑完成后再进行二次施工，一般在楼板结构浇筑完成后先进行凿毛处理、支反坎模板并浇筑反坎混凝土，该种使用方式若处理不当，后期容易产生渗漏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够将烟道反坎与楼板同时浇筑成型的烟道反坎浇筑模具。

按照本实用新型提供的烟道反坎浇筑模具采用的主要技术方案为：包括烟道口支撑框和设在所述烟道口支撑框外侧的支撑板，所述烟道口支撑框与所述支撑板之间通过多个连接件连接；所述烟道口支撑框的下部为烟道口支模部，所述烟道口支撑框的上部为反坎支模部，所述支撑板与所述反坎支模部相对并连接，所述烟道口支撑框与所述支撑板之间形成浇筑腔，所述连接件位于所述浇筑腔内。

本实用新型提供的烟道反坎浇筑模具还采用如下附属技术方案：

所述支撑板的高度小于所述烟道口支撑框的高度，所述支撑板的顶端与所述烟道口支撑框的顶端齐平。

所述烟道口支撑框为方形框体。

所述支撑板为四个并依次首尾相连形成方形支撑框体，所述浇筑腔的纵向投影为方形环体。

所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一端与所述第二支撑板的一端连接，所述第一支撑板与所述第二支撑板相垂直；所述方形框体相邻的两个边分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板通过所述连接件连接。

还包括第一连接板和第二连接板，所述第一支撑板的另一端与所述第一连接板连接，所述第一连接板的一端与所述第一支撑板连接，所述第一连接板的另一端与所述烟道口支撑框连接；所述第二支撑板的另一端与所述第二连接板连接，所述第二连接板的一端与所述第二支撑板连接，所述第二连接板的另一端与所述烟道口支撑框连接。

所述连接件为连接杆，所述连接杆的一端与所述烟道口支撑框连接，所述连接杆的另一端与所述支撑板连接。

所述连接杆为钢筋，所述钢筋的一端与所述烟道口支撑框焊接，所述钢筋的另一端与所述支撑板焊接。

所述烟道口支撑框的底端设有向外弯折这翻边，所述翻边位于所述浇筑腔的垂直投影中。

按照本实用新型提供的烟道反坎浇筑模具与现有技术相比具有如下优点：本实用新型可以在楼板浇筑前，安置在预设的烟道口处，然后浇筑楼板的同时在浇筑腔内浇筑混凝土，使得浇筑腔内的烟道反坎与楼板一体浇筑成型，与现有技术中采用二次施工浇筑的烟道反坎相比，有效避免了烟道反坎与楼板之间发生渗漏的现象，大大提高了房屋质量，使住户更加安心，省去的后期维护的所需的精力和开销。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一中烟道反坎浇筑模具的结构图。

图2是本实用新型实施例一中烟道反坎浇筑模具与楼板一起浇筑后的使用状态示意图。

图3是本实用新型实施例一中烟道反坎浇筑模具与楼板一起浇筑后的切面状态示意图。

图4是本实用新型实施例二中烟道反坎浇筑模具的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一

参见图1，按照本实用新型提供的烟道反坎浇筑模具实施例，包括烟道口支撑框1和设在所述烟道口支撑框1外侧的支撑板，所述烟道口支撑框1与所述支撑板之间通过多个连接件3连接；所述烟道口支撑框1的下部为烟道口支模部，所述烟道口支撑框1的上部为反坎支模部，所述支撑板与所述反坎支模部相对并连接，所述烟道口支撑框1与所述支撑板之间形成浇筑腔4，所述连接件3位于所述浇筑腔4内。所述烟道口支模部在楼板浇筑时用于烟道口内壁的成型，所述反坎支模部与支撑板之间浇筑后形成烟道反坎；本实用新型可以在楼板浇筑前，安置在预设的烟道口处，然后浇筑楼板的同时在浇筑腔4内浇筑混凝土，使得浇筑腔4内的烟道反坎与楼板一体浇筑成型，与现有技术中采用二次施工浇筑的烟道反坎相比，有效避免了烟道反坎与楼板之间发生渗漏的现象，大大提高了房屋质量，使住户更加安心，省去的后期维护的所需的精力和开销。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述支撑板的高度小于所述烟道口支撑框1的高度，所述支撑板的顶端与所述烟道口支撑框1的顶端齐平。所述支撑板与所述烟道口支撑框1相对面之间相互平行。现有技术中，楼板浇筑时，需要在烟道口成型处支设用于烟道口成型模板，该种结构的烟道反坎浇筑模具在楼板浇筑时直接固定在烟道口成型处即可，楼板浇筑时一次成型处烟道口及烟道反坎，与现有技术相比，省去了烟道口的支撑模板，大大提高了楼板的浇筑效率。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述烟道口支撑框1为方形框体。适用范围广，加工方便。

参见图1至图3，根据本实用新型上述的实施例，所述支撑板包括第一支撑板21和第二支撑板22，所述第一支撑板21的一端与所述第二支撑板22的一端连接，所述第一支撑板21与所述第二支撑板22相垂直；所述方形框体相邻的两个边分别与所述第一支撑板21和所述第二支撑板22通过所述连接件3连接。该种结构的支撑板与烟道口支撑框1配合浇筑混凝土8后，成型出纵向投影为l型的烟道反坎，浇筑方便，结构坚固；烟道反坎的两端顶靠房屋拐角处的两面墙壁7，烟道反坎的底端与楼板6为一体浇筑成型。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，还包括第一连接板51和第二连接板52，所述第一支撑板21的另一端与所述第一连接板51连接，所述第一连接板51的一端与所述第一支撑板21连接，所述第一连接板51的另一端与所述烟道口支撑框1连接；所述第二支撑板22的另一端与所述第二连接板52连接，所述第二连接板52的一端与所述第二支撑板22连接，所述第二连接板52的另一端与所述烟道口支撑框1连接。第一连接板51和第二连接板52的可以有效防止混凝土固化前从浇筑腔4两端流出，保证了烟道反坎的成型效果，避免混凝土从浇筑腔4两侧流出导致的二次返工。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述连接件3为连接杆，所述连接杆的一端与所述烟道口支撑框1连接，所述连接杆的另一端与所述支撑板连接。方便本实用新型的加工成型，有助于提高加工效率，并且连接杆不会对烟道反坎成型后的的强度造成影响。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述连接杆为钢筋，所述钢筋的一端与所述烟道口支撑框1焊接，所述钢筋的另一端与所述支撑板焊接。由于本实用新型中的连接杆一般为长度较短的钢筋头，能够有效利用高楼建设过程中产生的钢筋废料，大大降低了本实用新型的生产成本。

参见图1和图3，根据本实用新型上述的实施例，所述烟道口支撑框1的底端设有向外弯折这翻边11，所述翻边11位于所述浇筑腔4的垂直投影中。翻边11与浇筑后的楼板底面贴合，翻边11的设计方便了烟道反坎浇筑模具的安装固定，避免浇筑楼板的过程中烟道反坎浇筑模具发生位移。

实施例二

本实施例与上述实施例一结构大致相同，唯有支撑板的结构不同，参见图4，所述支撑板2为四个并依次首尾相连形成方形支撑框体，所述浇筑腔4的纵向投影为方形环体。本实施例中的烟道反坎浇筑模具一般用于在楼板中部设置烟道口的户型，及采用本实施例中的烟道反坎浇筑模具浇筑成型后的烟道反坎为方形框体，与上述实施例相同的是，在楼板浇筑的同时在浇筑腔4内浇筑混凝土，使得浇筑腔4内的烟道反坎与楼板为一体浇筑成型，与现有技术中采用二次施工浇筑的烟道反坎相比，有效避免了烟道反坎与楼板之间发生渗漏的现象，大大提高了房屋质量，使住户更加安心，省去的后期维护的所需的精力和开销。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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