一种施釉线输送带刮带器的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产领域，更具体地说，特别涉及一种施釉线输送带刮带器。

背景技术：

瓷砖生产过程中，淋釉是生产过程中非常重要的工艺环节之一，目前陶瓷企业大多设有对陶瓷坯体进行自动化施釉的施釉线，施釉线上的输送带，多采用圆带输送，结合电机和带轮传动进行砖坯的输送。由于淋釉器是不间断工作，而输送带上的砖坯是间隔行走的，因此部分釉料会落在砖坯间隙的输送带上，造成输送带的污染，导致砖坯输送不够平稳、污染砖坯。如果输送带上的釉料不及时清除，还会带到皮带轮及周边设备，造成环境污染等不良后果。

因此，如何提供一种有效清除和回收输送带上釉料的装置，成为有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种能够有效清除输送带上釉料的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施釉线输送带刮带器，设于施釉线的输送带上，包括有支撑横梁、若干块刮料板及回收槽；所述支撑横梁设于所述输送带的输送线路上，所述支撑横梁上设有若干通孔，所述通孔的位置与输送带一一对应；所述刮料板设于所述通孔外侧，其中间设有可供输送带通过的刮料孔；所述刮料板的下方对应设有所述回收槽；所述回收槽用于承接从所述刮料板处滴落的釉料，其侧壁连接于所述支撑横梁的下方。

优选地，所述支撑横梁两侧设有支座，所述支撑横梁的两端通过螺栓固定在其两侧的支座上。

优选地，还包括有连接板；所述支撑横梁的两端各设有与所述连接板对应的连接孔，两根支撑横梁之间可以通过连接板进行固定连接。

优选地，所述回收槽的截面呈半圆结构，所述回收槽为倾斜设置，两端设有封板，于所述回收槽的低位处的底部设有排液阀，所述排液阀处连接有排液管，所述排液管的另一端连接有回收罐。

优选地，所述刮料孔的形状与输送带的形状相同，所述刮料孔与输送带之间间隙配合。

优选地，所述刮料板的一侧设有可供输送带进入的安装口。

优选地，所述刮料板为聚氨酯刮料板或者橡胶刮料板。

优选地，所述刮料板的上部和下部分别通过弹簧与所述支撑横梁连接。

优选地，还包括有设于所述回收槽上的釉料清洗装置。

优选地，所述釉料清洗装置包括有若干个喷淋口、进水管及高压供水装置，所述喷淋口沿着所述回收槽的内壁侧间隔设置，所述喷淋口分别连接在所述进水管上，所述高压供水装置与所述进水管连接。

由于采用上述技术，本实用新型通过在施釉线的输送带上设置支撑横梁，并在支撑横梁上设置刮料板，使得输送线在工作过程中，刮料板可以对经过的输送带进行清洁，防止釉料在输送带表面停留过长，难以清除；支撑横梁上的通孔对应每一根输送带，每个通孔上都配备刮料板，因此能够对每一根输送带进行单独清洁，能够有效地将输送带面上的粘着釉料刮除干净；刮落的釉料由下方的回收槽收集处理，避免滴落的物料对生产环境造成污染；本实用新型机构简单，可靠性好，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中施釉线输送带刮带器的示意图；

在图1中，各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--输送带、2--支撑横梁、3--刮料板、31--刮料孔、32--安装口、4--回收槽、41--封板、42--排液阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，本实用新型提供了一种施釉线输送带刮带器，设于施釉线的输送带1上，包括有支撑横梁2、若干块刮料板3及回收槽4；所述支撑横梁2设于所述输送带1的输送线路上，所述支撑横梁2上设有若干通孔，所述通孔的位置与输送带1一一对应；所述刮料板3设于所述通孔外侧，其中间设有可供输送带通过的刮料孔31；所述刮料板3的下方对应设有所述回收槽4；所述回收槽4用于承接从所述刮料板3处滴落的釉料，其侧壁连接于所述支撑横梁2的下方。

输送带1输送的砖坯经过施釉作业，经常是沾有釉料，其中一部分在运输时会粘附在输送带工作面上，越粘越多，附着力越来越大，容易造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果。输送带上残留的釉料也会污染砖坯，降低瓷砖的品质；在运行中，如果想人为清除釉料，往往较难，停机操作又会影响生产。普通大块的刮板对于这种运输瓷砖的皮带的清洁力度不够，效果不佳。为保证皮带输送机正常运转，必须将输送带上的釉料清除干净。在本实用新型的实施例中，通过在施釉线的输送带1上设置支撑横梁2，支撑横梁2的安装方向与输送带1的输送方向垂直，在支撑横梁2上设置有与每一根输送带1对应的通孔，每个通孔上都配备刮料板3，因此能够对每一根输送带1进行单独清洁，其工作过程也很简单，将刮带器安装后，输送带1在作业过程中，刮料板3就可以对经过的输送带1进行清洁，防止釉料在输送带1表面停留过长，难以清除；而刮落的釉料由下方的回收槽4收集处理，避免滴落的物料对生产环境造成污染。

优选地，所述支撑横梁2两侧设有支座(未在图中标示)，所述支撑横梁2的两端通过螺栓固定在其两侧的支座上；在本实用新型的实施例中，支撑横梁2既可以安装在输送机上，也可以通过单独的支座进行安装，灵活性强。

优选地，还包括有连接板(未在图中标示)；所述支撑横梁2的两端各设有与所述连接板对应的连接孔，两根支撑横梁2之间可以通过连接板进行固定连接；在本实用新型的实施例中，当生产线上有较多的输送带1时，可以将多根支撑横梁2进行拼接，在拼接之后的支撑横梁2上同样设置对应的刮料板3及回收槽4，即可实现大范围的刮料作业，便于企业灵活布局。

优选地，所述回收槽4的截面呈半圆结构，所述回收槽4为倾斜设置，两端设有封板41，于所述回收槽4的低位处的底部设有排液阀42，所述排液阀42处连接有排液管(未在图中标示)，所述排液管的另一端连接有回收罐(未在图中标示)；通过上述结构设计，滴落的釉料可以通过回收槽4进行集中回收，然后所有的釉料流到低处的排液阀42处，统一排放到回收罐中进行后续处理。

优选地，所述刮料孔31的形状与输送带的形状相同，所述刮料孔31与输送带1之间间隙配合，在本实用新型的实施例中，刮料孔31的形状可以根据输送带1的形状进行设计，将刮料孔31设置成与输送带1的形状一致，能够更好地将釉料刮除干净。

优选地，所述刮料板3的一侧设有可供输送带1进入的安装口32，输送带1可以通过安装口32快速进入刮料孔中，便于随时更换刮料板3。

优选地，所述刮料板3为聚氨酯刮料板或者橡胶刮料板，采用上述材料不易对输送带1造成磨损。

优选地，所述刮料板3的上部和下部分别通过弹簧(未在图中标示)与所述支撑横梁2连接，通过设置弹簧进行紧固，能够保持刮料板3与输送带1的贴合，保证刮料效率。

优选地，还包括有设于所述回收槽4上的釉料清洗装置。

优选地，所述釉料清洗装置包括有若干个喷淋口、进水管及高压供水装置，所述喷淋口沿着所述回收槽4的内壁侧间隔设置，所述喷淋口分别连接在所述进水管上，所述高压供水装置与所述进水管连接。

在本实用新型的实施例中，通过设置釉料清洗装置，能够及时对回收槽4进行喷淋清洁，提升排放效果。

通过采用上述技术，本实用新型通过在施釉线的输送带1上设置支撑横梁2，并在支撑横梁2上设置刮料板3，使得输送线1在工作过程中，刮料板3可以对经过的输送带1进行清洁，防止釉料在输送带1表面停留过长，难以清除；支撑横梁2上的通孔对应每一根输送带1，每个通孔上都配备刮料板3，因此能够对每一根输送带1进行单独清洁，能够有效地将输送带1面上的粘着釉料刮除干净；刮落的釉料由下方的回收槽4收集处理，避免滴落的物料对生产环境造成污染；本实用新型机构简单，可靠性好，具有较强的实用性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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