一种混凝土离心桩模的张拉器的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土离心桩模的张拉器。

背景技术：

目前，河道整治护岸堤防需要建设挡土支护结构，现有挡土支护结构较多使用混凝土板桩。在现有技术中存在一种混凝土离心桩模，包括均具有内腔的用于混凝土的第一模具和第二模具，所述第一模具内设有第一隔板，所述第二模具内设有第二隔板，第一隔板和第二隔板将内腔分隔成模腔。其存在的问题是：在使用前述结构的过程中，受限于前述结构的限制，致使功能单一，使用不便捷。

为此，本实用新型提供一种混凝土离心桩模的张拉器。

技术实现要素：

鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土离心桩模的张拉器，实现对混凝土离心桩模的预应力张拉功能，避免功能单一的缺陷，使用便捷。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种混凝土离心桩模的张拉器，包括均具有内腔的用于混凝土的第一模具和第二模具，所述第一模具内设有第一隔板，所述第二模具内设有第二隔板，第一隔板和第二隔板将内腔分隔成模腔，还包括张拉器，所述张拉器包括支撑板、头部张拉装置、螺杆、螺母、尾板以及尾部张拉装置，支撑板呈圆形且具有上开口的嵌孔；

螺杆沿前后方向依次穿过螺母、支撑板、头部张拉装置并伸出于模腔，螺母螺合于螺杆侧壁且沿轴线方向顶紧于背离头部张拉装置的支撑板表面，以使所述头部张拉装置一表面紧贴于模腔的前嵌合槽，且头部张拉装置另一表面嵌入于嵌孔内；沿前后方向伸出于模腔的螺杆端部依次穿插于尾部张拉装置和尾板，朝向支撑板方向的尾板表面设有侧开口的容置槽，所述尾部张拉装置嵌入于所述容置槽内，以使尾部张拉装置表面紧贴于所述模腔的后嵌合槽。

所述的混凝土离心桩模的张拉器，其特殊之处在于：所述头部张拉装置包括第一头部张拉板、第二头部张拉板，第一头部张拉板包括两个均呈梯柱形的第一头部基板，两个所述第一头部基板的纵向侧壁一体成型设置，两个所述第一头部基板的横向中轴线的上、下部均具有间隔道，且两个所述第一头部基板均设有葫芦形的第一通孔；

所述第二头部张拉板包括第二头部基板、均一体相接于第二头部基板表面的抵板和张拉头板，抵板相间的环绕于所述张拉头板，抵板包括两个折弯板体和数个垂直于折弯板体表面伸出的隔板，两个折弯板体均分别一体相接于所述第二头部基板表面，相邻的两个所述隔板沿周向方向相间布设，相邻的两个所述隔板之间具有葫芦形第二通孔；

数个所述隔板端面与所述第一头部基板表面抵接配合，所述第一通孔和所述第二通孔连通在一起。

所述的混凝土离心桩模的张拉器，其特殊之处在于：所述尾部张拉装置包括尾部张拉基板、尾部夹持板、两个尾部折弯板、垂直于所述尾部折弯板伸出的数个延伸板，两个所述尾部折弯板相间设置，所述容置槽置于尾部张拉基板，所述容置槽内设有葫芦形尾部直孔，所述尾部折弯板表面设有八字形尾部斜孔，所述尾部直孔和所述尾部斜孔连通在一起；

两个所述尾部折弯板顶平面与所述尾板表面处于同一水平面内，所述延伸板端部与所述尾部夹持板表面抵接配合，所述尾部夹持板另一表面贴合于所述容置槽表面，所述尾部张拉基板的穿杆孔与所述尾部夹持板的穿杆孔连通在一起。

所述的混凝土离心桩模的张拉器，其特殊之处在于：所述头部张拉装置为焊接件。

所述的混凝土离心桩模的张拉器，其特殊之处在于：所述尾部张拉装置为焊接件。

如上所述，本实用新型涉及的一种混凝土离心桩模的张拉器，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的混凝土离心桩模的张拉器后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置张拉器，能实现对第一模具和第二模具进行预应力的张拉，能确保第一模具和第二模具的位置不会偏移，实现对混凝土离心桩模的预应力张拉功能，从而避免功能单一的缺陷，使用便捷。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为一种混凝土离心桩模的张拉器结构示意图；

图2为图1不含张拉器的混凝土离心桩模侧视图；

图3为一种混凝土离心桩模的张拉器中张拉器部分结构分解图；

图4为一种混凝土离心桩模的张拉器中张拉器的支撑板、头部张拉装置、螺杆装配后的结构示意图；

图5为一种混凝土离心桩模的张拉器中张拉器的头部张拉装置部分结构示意图；

图6为一种混凝土离心桩模的张拉器中张拉器的尾板和尾部张拉装置部分结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。

本实用新型提供一种混凝土离心桩模的张拉器，请参考图1至图6所示，包括均具有内腔的用于混凝土的第一模具1和第二模具2，所述第一模具1内设有第一隔板10，所述第二模具2内设有第二隔板20，第一隔板10和第二隔板20将内腔分隔成模腔12a，还包括张拉器3，所述张拉器3包括支撑板30、头部张拉装置31、螺杆32、螺母33、尾板34以及尾部张拉装置35，支撑板30呈圆形且具有上开口的嵌孔300；

螺杆32沿前后方向依次穿过螺母33、支撑板30、头部张拉装置31并伸出于模腔12a，螺母33螺合于螺杆32侧壁且沿轴线方向顶紧于背离头部张拉装置31的支撑板30表面，以使所述头部张拉装置31一表面紧贴于模腔12a的前嵌合槽1a，且头部张拉装置31另一表面嵌入于嵌孔300内；沿前后方向伸出于模腔12a的螺杆32端部依次穿插于尾部张拉装置35和尾板34，朝向支撑板30方向的尾板34表面设有侧开口的容置槽34a，所述尾部张拉装置35嵌入于所述容置槽34a内，以使尾部张拉装置35表面紧贴于所述模腔12a的后嵌合槽1b。本实用新型与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置张拉器3，能实现对第一模具1和第二模具2进行预应力的张拉，能确保第一模具1和第二模具2的位置不会偏移，实现对混凝土离心桩模的预应力张拉功能，从而避免功能单一的缺陷，使用便捷。

结合图3、图4以及图5所示，在本实施例中，所述头部张拉装置31包括第一头部张拉板31a、第二头部张拉板31b，第一头部张拉板31a包括两个均呈梯柱形的第一头部基板310，两个所述第一头部基板310的纵向侧壁一体成型设置，两个所述第一头部基板310的横向中轴线的上、下部均具有间隔道311，且两个所述第一头部基板310均设有葫芦形的第一通孔312；

所述第二头部张拉板31b包括第二头部基板313、均一体相接于第二头部基板313表面的抵板314和张拉头板315，抵板314相间的环绕于所述张拉头板315，抵板314包括两个折弯板体3140和数个垂直于折弯板体3140表面伸出的隔板3141，两个折弯板体3140均分别一体相接于所述第二头部基板3141表面，相邻的两个所述隔板3141沿周向方向相间布设，相邻的两个所述隔板3141之间具有葫芦形第二通孔314a；

数个所述隔板3141端面与所述第一头部基板310表面抵接配合，所述第一通孔312和所述第二通孔314a连通在一起。

结合图3和图6所示，在本实施例中，所述尾部张拉装置35包括尾部张拉基板350、尾部夹持板351、两个尾部折弯板352、垂直于所述尾部折弯板352伸出的数个延伸板353，两个所述尾部折弯板352相间设置，所述容置槽34a置于尾部张拉基板350，所述容置槽34a内设有葫芦形尾部直孔34b，所述尾部折弯板352表面设有八字形尾部斜孔35c，所述尾部直孔34b和所述尾部斜孔35c连通在一起；

两个所述尾部折弯板352顶平面与所述尾板34表面处于同一水平面内，所述延伸板353端部与所述尾部夹持板351表面抵接配合，所述尾部夹持板351另一表面贴合于所述容置槽34a表面，所述尾部张拉基板350的穿杆孔与所述尾部夹持板351的穿杆孔连通在一起。

结合图3所示，在本实施例中，所述头部张拉装置31为焊接件。

结合图3所示，在本实施例中，所述尾部张拉装置35为焊接件。

如上所述，本实用新型涉及的一种混凝土离心桩模的张拉器，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的混凝土离心桩模的张拉器后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置张拉器，能实现对第一模具和第二模具进行预应力的张拉，能确保第一模具和第二模具的位置不会偏移，实现对混凝土离心桩模的预应力张拉功能，从而避免功能单一的缺陷，使用便捷。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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