一种用于混凝土添加剂的气动搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体是一种用于混凝土添加剂的气动搅拌装置。

背景技术：

混凝土添加剂简称为外加剂，是用于改善和调节混凝土性能而掺加物质，在拌制混凝土过程中掺入，且掺入量一般不大于水泥质量的5%，混凝土添加剂在工程中的应用越来越受到重视。

混凝土添加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，然而现有的混凝土添加剂的气动搅拌装置对水量的添加难以控制，需要人工添加来控制水的含量和比重，这使得搅拌调试后的混泥土性能可能存在不达标的现象。为此，我们提供了一种用于混凝土添加剂的气动搅拌装置解决以上问题。

技术实现要素：

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于混凝土添加剂的气动搅拌装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土添加剂的气动搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定连接有筒体，所述筒体的内部放置有旋转杆，所述旋转杆外表面的上端固定连接有三组叶片，所述旋转杆的底面贯穿搅拌箱的上表面并延伸至搅拌箱的内部，所述旋转杆的外表面固定连接有两组搅拌杆，所述搅拌箱的上表面开设有进料口，所述搅拌箱的内壁开设有两个相对称的滑槽，两个所述滑槽的内部分别滑动连接有一个工型滑块，所述搅拌箱的内部放置有浮板，所述浮板的外表面与工型滑块的外表面固定连接，所述搅拌箱的内壁固定镶嵌有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞的内侧壁和第二活塞的内顶壁相连通，所述第一活塞的内壁固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧远离第一活塞的一端固定连接有第一活塞杆，所述进料口的内壁开设有通槽，所述第一活塞杆的右侧面固定连接有挡板，所述第二活塞的内顶壁固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的底端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底面贯穿左侧滑槽的内顶壁，并与工型滑块的上表面固定连接，所述搅拌箱的外表面固定连接有卡接机构，所述搅拌箱的外表面开设有通孔，左侧所述工型滑块的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧的左端固定连接有卡块。

进一步的，所述卡接机构包括第四伸缩弹簧，所述第四伸缩弹簧的左端固定连接有按块，所述按块的横截面为t型，且按块外表面的右端位于第四伸缩弹簧的内部。

进一步的，所述第三伸缩弹簧为压缩状态，两个所述工型滑块的上表面和底面均固定连接有与滑槽相适配的橡胶块。

进一步的，所述通槽的内壁固定连接有橡胶层，所述进料口的内壁开设有与挡板相适配的卡槽。

进一步的，所述旋转杆与搅拌箱上表面的贯穿处设置有轴承，且轴承的内圈设置有密封圈。

进一步的，所述进料口的外表面固定连接有漏斗，所述搅拌箱的底面固定连接有万向轮。

三）有益效果：

与现有技术相比，该用于混凝土添加剂的气动搅拌装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置卡接机构，即第四伸缩弹簧和按块，使得浮板在上移至最高值时被固定，且卡接机构可动过手动的方式复位，通过设置橡胶块，防止搅拌箱内部搅拌物料进入通孔或第二活塞的内部，同时起到清除滑槽内壁残余物料的效果，通过设置橡胶层，在一定程度上起到清理挡板外表面残余物料的效果，同时具有一定的密封性，避免物料流入第一活塞的内部。

二、本实用新型通过设置卡槽，使得挡板的卡接更为牢固，通过设置轴承和密封圈，使得装置整体的结构稳定，避免旋转杆在转动时与搅拌箱的内壁发生摩擦，通过设置漏斗，扩大的进料口的开口面积，更易向搅拌箱的内部下料，通过设置万向轮，使得装置便于移动，通过第一活塞和第二活塞内部气体的流动，实现进料口的自动关闭。

附图说明

图1为本实用新型气动搅拌装置正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型气动搅拌装置局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型浮板立体结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、筒体；3、旋转杆；4、叶片；5、搅拌杆；6、进料口；7、滑槽；8、工型滑块；9、浮板；10、通孔；11、卡接机构；12、第一活塞；13、第二活塞；14、第一伸缩弹簧；15、第一活塞杆；16、通槽；17、挡板；18、第二伸缩弹簧；19、第二活塞杆；20、凹槽；21、第三伸缩弹簧；22、卡块；23、第四伸缩弹簧；24、按块；25、橡胶层；26、卡槽；27、漏斗；28、万向轮；29、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土添加剂的气动搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上表面固定连接有筒体2，筒体2的内部放置有旋转杆3，旋转杆3外表面的上端固定连接有三组叶片4，旋转杆3的底面贯穿搅拌箱1的上表面并延伸至搅拌箱1的内部，旋转杆3的外表面固定连接有两组搅拌杆5，搅拌箱1的上表面开设有进料口6，搅拌箱1的内壁开设有两个相对称的滑槽7，两个滑槽7的内部分别滑动连接有一个工型滑块8，搅拌箱1的内部放置有浮板9，浮板9的外表面与工型滑块8的外表面固定连接，搅拌箱1的内壁固定镶嵌有第一活塞12和第二活塞13，第一活塞12的内侧壁和第二活塞13的内顶壁相连通，第一活塞12的内壁固定连接有第一伸缩弹簧14，第一伸缩弹簧14为自然状态，第一伸缩弹簧14远离第一活塞12的一端固定连接有第一活塞杆15，进料口6的内壁开设有通槽16，第一活塞杆15的右侧面固定连接有挡板17，第二活塞13的内顶壁固定连接有第二伸缩弹簧18，第二伸缩弹簧18为自然状态，第二伸缩弹簧18的底端固定连接有第二活塞杆19，第二活塞杆19的底面贯穿左侧滑槽7的内顶壁，并与工型滑块8的上表面固定连接，搅拌箱1的外表面固定连接有卡接机构11，搅拌箱1的外表面开设有通孔10，左侧工型滑块8的外表面开设有凹槽20，凹槽20的内壁固定连接有第三伸缩弹簧21，第三伸缩弹簧21的左端固定连接有卡块22。

进一步的，卡接机构11包括第四伸缩弹簧23，第四伸缩弹簧23为自然状态，第四伸缩弹簧23的左端固定连接有按块24，按块24的横截面为t型，且按块24外表面的右端位于第四伸缩弹簧23的内部。使得浮板9在上移至最高值时被固定，且卡接机构11可动过手动的方式复位。

进一步的，第三伸缩弹簧21为压缩状态，两个工型滑块8的上表面和底面均固定连接有与滑槽7相适配的橡胶块29。防止搅拌箱1内部搅拌物料进入通孔10或第二活塞13的内部，同时起到清除滑槽7内壁残余物料的效果。

进一步的，通槽16的内壁固定连接有橡胶层25，进料口6的内壁开设有与挡板17相适配的卡槽26。卡槽26的设置使得挡板17的卡接更为牢固，橡胶层25的设置在一定程度上起到清理挡板17外表面残余物料的效果，同时具有一定的密封性，避免物料流入第一活塞12的内部。

进一步的，旋转杆3与搅拌箱1上表面的贯穿处设置有轴承，且轴承的内圈设置有密封圈。使得装置整体的结构稳定，避免旋转杆3在转动时与搅拌箱1的内壁发生摩擦。

进一步的，进料口6的外表面固定连接有漏斗27，搅拌箱1的底面固定连接有万向轮28。漏斗27的设置扩大的进料口6的开口面积，更易向搅拌箱1的内部下料，万向轮28的设置使得装置便于移动。

工作原理：将筒体2与空气压缩机的出气端相连通，先向搅拌箱1的内部倒入适量混凝土和混凝土添加剂，最后倒入水，水面的不断上升带动浮板9上移，进而使得第二活塞杆19上移，第二活塞13内部的空气流入第一活塞12的内部，在大气压强的作用下，挡板17向右移动，当水位到达最大值时，挡板17的右端与卡槽26相卡接，避免了添加过多的水，影响混凝土的性能，卡块22贯穿通孔10，且卡接于通孔10的内部，避免后续装置运行时，浮板9出现的上下移动的现象，当空气压缩机工作时，出风端的高压气流不断冲击叶片4的表面，进而使得旋转杆3旋转，则搅拌杆5对搅拌箱1内部物料进行搅拌。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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