一种新型石膏砂浆全自动生产线设备的制作方法

本实用新型涉及全自动砂浆生产线领域，具体为一种新型石膏砂浆全自动生产线设备。

背景技术：

现有的石膏砂浆生产线设备存在许多问题，比如其自动化程度低，有大量的粉尘，在上料和装料时，往往需要大量人工进行人力操作，无形中加大了作业人员的劳动强度；且当前的石膏砂浆生产线设备在生产加工过程中，搅拌装置往往会对物料造成严重的破坏，不利于提高整个生产产品的质量；同时当前的石膏砂浆生产线设备在生产时，多数为人工添加加工原料，容易导致生产原料的组成成分比例不准确，从而影响了成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型石膏砂浆全自动生产线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型石膏砂浆全自动生产线设备，包括安装架，所述安装架内部的中间位置处设置有高效搅拌系统，且高效搅拌系统的底端均匀设置有成品仓，所述安装架顶部的一侧设置有粉料称，所述安装架顶部的另一侧设置有轻质量体积称，且轻质量体积称和粉料称的输出端皆与高效搅拌系统的内部连通，所述安装架内部的底端设置有与成品仓相互配合的包装机，所述安装架靠近粉料称的一侧设置有添加剂计量系统，且添加剂计量系统的输出端与粉料称的输入端连通，所述安装架靠近轻质量体积称的一侧设置有除尘器，所述除尘器的输出端设置有废料回收螺旋，且废料回收螺旋的输出端与轻质量体积称的输入端连通，所述安装架的一端均匀设置有四组支撑架，所述支撑架的底端设置有原料仓，且原料仓远离安装架的一端设置有提升设备，所述提升设备的输出端与原料仓的输入端连通，所述提升设备底部远离安装架的一端设置有玻珠输送设备，且玻珠输送设备的输出端与提升设备的输入端连通，所述原料仓的输出端设置有物料输送螺旋，所述物料输送螺旋的输出端皆与粉料称的输入端连通。

优选的，所述安装架内部相邻的连接杆之间皆设置有支撑架。

优选的，所述提升设备输出端所在直线与原料仓输入端所在直线的夹角为°。

优选的，所述支撑架相邻支撑杆支架皆设置有固定支架。

优选的，所述高效搅拌系统的底部设置有四组成品仓，所述安装架内部的底端也设置有四组与成品仓输出端一一对应的包装机。

优选的，所述物料输送螺旋和废料回收螺旋内部的传输结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型石膏砂浆全自动生产线设备通过原料仓、提升设备、除尘器、玻珠输送设备、物料输送螺旋、添加剂计量系统和废料回收螺旋的配合使用，可以实现不需要人工添加加工原料，生产线物料全部实现自动入仓，大大降低了操作人员的劳动强度；且该新型石膏砂浆全自动生产线设备通过安装架、包装机、成品仓和高效搅拌系统的配合使用，可以实现变频搅拌方式，变频搅拌可以实时控制转速，较小搅拌对物料的破坏，提高产品质量；同时该新型石膏砂浆全自动生产线设备还通过轻质量体积称、添加剂计量系统和粉料称的配合使用，使得玻珠采用体积计量方式，最大的提高了玻珠的计量精准度，计量后的玻珠经过风送系统输送到搅拌机，最大程度减少输送对玻珠的破坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、原料仓；2、提升设备；3、除尘器；4、支撑架；5、玻珠输送设备；6、安装架；7、包装机；8、成品仓；9、高效搅拌系统；10、轻质量体积称；11、物料输送螺旋；12、添加剂计量系统；13、粉料称；14、废料回收螺旋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型石膏砂浆全自动生产线设备，包括安装架6，安装架6内部的中间位置处设置有高效搅拌系统9，且高效搅拌系统9的底端均匀设置有成品仓8，安装架6顶部的一侧设置有粉料称13，安装架6顶部的另一侧设置有轻质量体积称10，且轻质量体积称10和粉料称13的输出端皆与高效搅拌系统9的内部连通，安装架6内部的底端设置有与成品仓8相互配合的包装机7，安装架6靠近粉料称13的一侧设置有添加剂计量系统12，且添加剂计量系统12的输出端与粉料称13的输入端连通，安装架6靠近轻质量体积称10的一侧设置有除尘器3，除尘器3的输出端设置有废料回收螺旋14，且废料回收螺旋14的输出端与轻质量体积称10的输入端连通，安装架6的一端均匀设置有四组支撑架4，支撑架4的底端设置有原料仓1，且原料仓1远离安装架6的一端设置有提升设备2，提升设备2的输出端与原料仓1的输入端连通，提升设备2底部远离安装架6的一端设置有玻珠输送设备5，且玻珠输送设备5的输出端与提升设备2的输入端连通，原料仓1的输出端设置有物料输送螺旋11，物料输送螺旋11的输出端皆与粉料称13的输入端连通。

在本实施中，安装架6内部相邻的连接杆之间皆设置有支撑架，有助于提高安装架6支撑的稳固性。

在本实施中，提升设备2输出端所在直线与原料仓1输入端所在直线的夹角为50°，便于将原料准确的送到原料仓1内部。

在本实施中，支撑架4相邻支撑杆支架皆设置有固定支架，有助于提高支撑架4支撑的稳定性。

在本实施中，高效搅拌系统9的底部设置有四组成品仓8，安装架6内部的底端也设置有四组与成品仓8输出端一一对应的包装机7，便于及时将生产好的成品进行快速包装。

在本实施中，物料输送螺旋11和废料回收螺旋14内部的传输结构相同，便于稳定的将物料进行输送。

工作原理：使用前接通电源，通过外接的控制面板控制玻珠输送设备5将原料输送到提升设备2底部的输入端中，通过提升设备2将原料输送到原料仓1的内部，再经过物料输送螺旋11将原料汇集到粉料称13上，经过粉料称13的称量，再输送到高效搅拌系统9的内部进行搅拌，而相关原料的可利用废料通过废料回收螺旋14输送到轻质量体积称10上进行称量，再将该部分可利用废料定量导入进高效搅拌系统9的内部进行搅拌，通过添加剂计量系统12将相关的添加剂通过粉料称13称量后输送到高效搅拌系统9的内部进行混合搅拌，搅拌好的原料进入到相应的成品仓8内部，最后进入到包装机7的输入端后，有包装机7对该成品进行打包包装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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