一种拼接管内贴钢板的等强拼接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构领域，具体的说，是涉及一种拼接管内贴钢板的等强拼接结构。

背景技术：

在建筑施工工程中，常采用钢管拼接，加长钢管以满足建材需求，如电梯井道矩形管的等强拼接。现有的钢管等强拼接方法有现场焊接法、现场法兰连接法和现场外贴钢板连接法。

现场焊接法是施工人员在现场将两截拼接钢管进行焊接连接，针对管壁厚度不大于6mm的拼接钢管，采取对接焊接，针对管壁厚度大于6mm的，采取切坡口焊接。无论哪种焊接法，其焊接质量均要求较高，需要达到二级或以上级别才能满足等强要求。由于钢材多用在高度高、跨度大的结构上，因此很多高空作业需要进行钢管拼接，而在高空作业的环境下，焊接质量难以保证，焊接作业效率较低、周期长。由于焊接作业过程会形成高温火花、刺眼极光等，导致现场焊接作业对周围环境影响很大，如强光污染、噪音污染、空气污染等，甚至极易引起火灾、触电等工程事故。

现场法兰连接法是在两截拼接管的对接端部，用两个法兰端板扣住，拼接管和端板连接处四周用加劲肋焊接，在扣合的两端板上开孔，再穿螺栓固定连接，夹紧拼接管连接处，实现拼接管沿长度方向的拼接。由于端板与拼接管之间需要设置加劲肋，在横截面方向上端板需要比拼接管凸出很多，以提供足够的空间，且三者之间交叉焊接，形成了较多的交叉焊点，因此该方法的焊接点过多，易形成焊接集中应力，端板受力影响大。端板在拼接管外立面凸出很多，导致拼接管外立面不整齐、不美观，在玻璃幕墙钢结构中的影响尤其明显。而且端板和拼接管外立面之间形成了阴角，此处的除锈清洁难度较大，防腐油漆涂刷不到位，导致除锈不净易反锈，进而导致钢结构耐候性急剧下降。

现场外贴钢板连接法是在拼接管四周各增设一块宽度与拼接管相近的钢板，对应位置设置圆孔，再用长螺栓对穿拼接管，在现场用螺母拧紧固定，完成拼接管拼接。此方法使用的外贴钢板的厚度不能小于拼接管的壁厚，才能满足与拼接管等强，导致拼接好的若干拼接管外立面明显凹凸不平，影响美观。拼接管内部为空腔，当两对边长螺栓对穿、拧紧，管壁受力可能导致内凹变形，从而导致螺栓松动，破坏连接结构牢固性。

以上问题，值得解决。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种拼接管内贴钢板的等强拼接结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种拼接管内贴钢板的等强拼接结构，包括若干首尾对接的拼接管，所述拼接管端部的每个侧壁上均设有若干第一螺孔，且相邻侧壁上的第一螺孔错位排布，其特征在于，两段所述拼接管对接处的至少一个内侧壁上设有内贴钢板，且所述内贴钢板的上半段和下半段分别与相邻的两段所述拼接管接触连接，所述内贴钢板的上半段和下半段均设有与所述第一螺孔对应的第二螺孔，所述第二螺孔处焊接有螺母，所述螺母位于所述内贴钢板的内表面，螺栓穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔，并通过所述螺母固定。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，第二螺孔的大小与第一螺孔的大小一致。

优选的，所述内贴钢板的宽度比拼接管内侧壁的宽度小1mm～5mm。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，两段所述拼接管对接处的相对两内侧壁上均设有一个内贴钢板。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，两段所述拼接管对接处的相邻两内侧壁上均设有一个内贴钢板。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，两段所述拼接管对接处的每个内侧壁上均设有一个内贴钢板。

进一步的，所述拼接管对接处的两个相邻所述内贴钢板相互错开。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述内贴钢板的上半段与下半段的第二螺孔数量相同。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述拼接管为矩形钢管。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述螺母与所述内贴钢板之间设有垫片。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

本实用新型采用内贴钢板隐藏在拼接管内，拼接好的组合拼接管外立面整齐，结构统一、美观；拼接管的四个侧壁之间没有相互作用力影响，保持拼接管原有的强度和刚度，不存在变形的隐患，本实用新型实现用户在现场钢管拼接时仅需要拧紧螺栓，无需焊接作业，不仅拼接效率高，也避免了焊接带来的声音、强光和空气污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的侧面结构示意图。

图3为本实用新型中内贴钢板的结构示意图。

图4为本实用新型中内贴钢板表面焊接垫片和螺母的结构示意图。

图5为本实用新型中两段拼接管对接处的正面结构示意图。

图6为本实用新型中两段拼接管对接处的侧面结构示意图。

图7为本实用新型中内贴钢板插入一段拼接管的结构示意图

图8为图7的侧面视角示意图。

图9为本实用新型中拼接过程的示意图。

图10为图9的侧面视角示意图。

在图中，1、拼接管；11、第一螺孔；2、内贴钢板；21、第二螺孔；22、螺母；23、垫片；3、螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或间接位于该另一个部件上，当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

实施例一

如图1、图2所示，一种拼接管内贴钢板的等强拼接结构，包括若干首尾对接的拼接管1，在拼接管1端部的每个侧壁上均设有若干第一螺孔11，且相邻侧壁上的第一螺孔11错位排布，两段拼接管1对接处的至少一个内侧壁上设有内贴钢板2，在本实施例中，拼接管1为矩形管，两段矩形管对接处的四个内侧壁上均设有一个内贴钢板，且内贴钢板2的上半段和下半段分别与相邻的两段拼接管1接触连接，具体的，当两段拼接管1对接时，内贴钢板2的上半段紧贴在一段拼接管1内，内贴钢板2的下半段紧贴在另一段拼接管1内。

如图3、图4所示，内贴钢板2的上半段和下半段均设有与第一螺孔11对应的第二螺孔21，具体的，内贴钢板2的上半段设有第二螺孔21，第二螺孔21的数量及位置排布与拼接管1端部的第一螺孔11的数量及位置排布一致，且内贴钢板2的下半段也设有相同数量的第二螺孔21。

如图5、图6所示，优选的，拼接管1相邻侧壁上的第一螺孔11错位排布，则相邻的两个侧壁中，各自侧壁面上最接近拼接管边缘的第一螺孔到拼接管边缘的距离不相等，一个距离设为a，另一个距离设为b，则两个距离和c=a+b（其中a、b、c均为正数）。因此在对接两段拼接管1时，需要调整两段拼接管1的相对方向，使得两段拼接管拼接在一起之后每个面上均满足：邻近拼接管对接线（即未拼接时拼接管的边缘）的左右两侧第一螺孔的距离为c，才能满足每个面都适用同样尺寸的内贴钢板2，仅需邻近侧壁面上的内贴钢板在安装时相互错开。

错位排布的第一螺孔可以避免相邻侧壁上的螺栓互相影响，从而可以将同个平面上的螺栓与螺孔的距离拉开，增加内贴钢板与拼接管的连接牢固度。

在其他实施例中，若内贴钢板与拼接管的连接牢固度要求不高，螺孔、螺栓之间的距离偏向中部，避免相邻侧壁上的螺栓互相影响，这样拼接管每个面上的第一螺孔

拼接管1对接处的两个相邻内贴钢板2相互错开，保证拼接好的两个拼接管1每个面上的内贴钢板2上的第二螺孔21均与第一螺孔一一对齐。

在本实施例中，拼接管1端部的每个侧壁上设有六个第一螺孔11，且呈三行两列的排布方式，内贴钢板2的上半段设有六个第二螺孔21，且呈三行两列的排布方式，内贴钢板2的下半段也设有六个以三行两列排布的第二螺孔21。第二螺孔21的大小与第一螺孔11的大小一致。

第二螺孔21处焊接有螺母22，螺母22位于内贴钢板2的内表面，即内贴钢板2的面向拼接管1内部的表面。螺栓穿过第一螺孔11和第二螺孔21，并通过螺母22拧紧固定。为了使得螺母22更好地加固螺栓3，在螺母22与内贴钢板2之间设有垫片23。

在其他实施例中，两段拼接管对接处的相对两内侧壁上均设有一个内贴钢板。优选的，相邻两个对接点的内贴钢板错开设置，例如当第一个对接点的两个相对内贴钢板的连线在x轴上，则第二个对接点的两个相对内贴钢板的连线在y轴上，第三个对接点同第一个对接点，第四个对接点同第二个对接点，以此类推。

在其他实施例中，两段拼接管对接处的相邻两内侧壁上均设有一个内贴钢板，且两个相邻内贴钢板相互错位。优选的，相邻两个对接点的内贴钢板错开设置，例如第一个对接点的两个相邻内贴钢板位于拼接管的a面和b面，则第二个对接点的两个相邻内贴钢板位于拼接管的b面和c面，以此类推，每隔一个连接点，两个相邻内贴钢板的位置转动一个角度。可见，当拼接管的拼接数量较少，且拼接管尺寸较小时，可以减少内贴钢板的数量，从而降低造价成本。

如图7～10所示，本实用新型还提供一种拼接管内贴钢板的等强拼接方法，适用于上述方案的拼接管内贴钢板的等强拼接结构，包括如下步骤：

1）将拼接管1的首末两端沿着垂直于拼接管轴线的方向整齐切割，确保切断面平齐；

2）在拼接管1端部处的每个侧壁上开设若干第一螺孔11；

优选方案，相邻两侧壁上的第一螺孔11错位排布。在本实施例中，拼接管采用钢管，因此第一螺孔的数量、孔径与间距满足钢结构设计基本规范，保证不破坏钢结构即可。在本实施例中，每个侧壁上开设六个第一螺孔，且呈三行两列的排列方式，在其他实施例中，第一螺孔数量根据需求设定。

3）裁剪内贴钢板2，在内贴钢板2的上半段和下半段开设同等数量的若干第二螺孔21，且两组第二螺孔21均与拼接管1上的第一螺孔11一一对应，即内贴钢板2的上半段和下半段两组第二螺孔21之间的距离等于c（c如上所述），并在第二螺孔21处依次焊接垫片23和螺母22；

焊接垫片和螺母的作业可以事先在工厂完成，无需到现场操作，减少对现场环境的污染，而且在工厂中方便操作，焊接好之后，将附有垫片和螺母的内贴钢板运输至现场。

在本实施例中，内贴钢板的裁剪宽度与拼接管侧壁的宽度相配，即内贴钢板刚好放入拼接管内，而内贴钢板的长度以拼接好后能覆盖住第一螺孔即可。

4）取一段步骤2）所得的拼接管，将步骤3）所得的内贴钢板的上半段插入拼接管内，参照图7和图8，内贴钢板2上没有螺母的一侧面贴附着拼接管1的内壁，并使内贴钢板上半段的第二螺孔与第一螺孔一一对齐，螺栓穿过第一螺孔和第二螺孔，拧紧固定，具体地，螺栓3从拼接管1外侧穿过第一螺孔11和第二螺孔21；

5）再取一段步骤2）所得的拼接管，调整该段拼接管的方向，参照图9和图10，使得该段拼接管1上的第一螺孔11能够与内贴钢板2下半段的第二螺孔21对应；

6）按步骤5）调整好的方向，将两段拼接管拼接在一起，并按照步骤4）的方式用螺栓拧紧固定。

将两段拼接管1拼接在一起，两个切断面紧密接触，检查内贴钢板2上半段处螺栓3的松紧情况，将松动的螺栓3拧紧，完成两段拼接管1拼接。

上述方法中，采用固定扭矩的扭力扳手拧螺栓，确保对每颗螺栓的扭力相等，从而保证每颗螺栓的松紧程度相差不大，满足内贴钢板与拼接管各个连接点位之间受力均衡。

本实用新型取消了对穿螺栓，拼接管每个侧壁上单独加固连接，可以避免相对面的对穿螺栓的作用力导致拼接管内凹变形；且本实用新型实现用户在现场钢管拼接时仅需要拧紧螺栓，实现“零焊接”，连接方式简单易操作，拼接效率高，由于无需现场焊接，避免对现场产生声音、强光和空气的污染；本实用新型采用内贴钢板隐藏在拼接管内，拼接好的组合拼接管外立面整齐，结构统一、美观。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除