一种钢结构建筑通用型连接件的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种钢结构建筑通用型连接件。

背景技术：

钢结构建筑是主题以钢材为主要建筑材料，通过搭建而成的建筑体系，一般采用轻型钢，区别于传统混凝土的使用，钢结构建筑整体安装便利，结构稳定，同时价格优惠，在钢结构建筑中，通常会采用连接件对钢板进行固定连接，然而现有的连接件在使用时存在以下问题：

由于钢结构建筑中，受建筑设计风格和整体安装的影响，会采用不同规格的钢板，现有的连接件，通用性不强，不方便针对不同规格的钢板进行固定连接，在建筑的整体建设中，钢板的连接包括平面和垂直面的对接安装，同时钢板在使用中，预订长度和实际建设长度容易出现偏差，现有的连接件，不方便进行不同连接面的对接固定，同时不方便调整长度，在针对钢板长度和实际建筑长度出现偏差时，无法弥补长度短缺。

针对上述问题，急需在原有连接件的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构建筑通用型连接件，以解决上述背景技术提出现有的连接件，不方便针对不同规格的钢板进行固定连接，不方便进行不同连接面的对接固定，同时不方便调整长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构建筑通用型连接件，包括第一连接框、第二连接框和皮带传输组件，所述第一连接框和第二连接框的边端均轴连接有旋钮，且旋钮的一端贯穿第一连接框和第二连接框通过皮带传输组件连接有螺杆，所述螺杆轴连接于活动槽内，且活动槽开设于第一连接框和第二连接框的边端，所述螺杆上螺纹套设有导杆，且导杆的一端位于第一连接框和第二连接框的外部，所述第一连接框和第二连接框上的导杆之间轴连接，且导杆上开设有固定槽，并且固定槽内贯穿有紧固件，所述导杆的外侧焊接有限位杆，且限位杆位于限位槽内，并且限位槽开设于活动槽的内壁上，所述第一连接框和第二连接框的内壁上均轴连接有夹板，且夹板与第一连接框和第二连接框的内壁之间焊接有弹簧，所述第一连接框和第二连接框的顶部均贯穿有调节杆，且调节杆的一端嵌套连接有压板，并且压板位于述第一连接框和第二连接框内，所述压板的顶部焊接有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽开设于第一连接框和第二连接框的顶部。

优选的，所述第一连接框和第二连接框端部导杆上的固定槽的分布位置相对应，且固定槽关于导杆的轴心等角度分布。

优选的，所述导杆和限位杆分别与活动槽和限位槽之间滑动连接，且导杆和限位杆的外侧分别与活动槽和限位槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述夹板与第一连接框和第二连接框的内壁之间均设置有倾斜夹角，且夹板关于第一连接框和第二连接框的中心轴线均对称设置有2个。

优选的，所述调节杆与第一连接框和第二连接框之间均为螺纹连接，且调节杆和压板之间转动连接。

优选的，所述定位杆与调节杆之间相互平行，且定位杆的截面面积等于定位槽的截面面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构建筑通用型连接件；

1.通过设置的两个夹板与钢板接触并在第一连接框和第二连接框上转动，配合弹簧的使用，对钢板进行横向定位和初步固定，通过转动调节杆，调节杆与压板转动连接，同时在定位杆和定位槽的限制作用下，使得压板跟随调节杆向下移动，进而通过压板配合夹板，可以对不同规格的钢板进行固定夹取；

2.通过设置的导杆和限位杆分别与活动槽和限位槽之间滑动连接，可以通过导杆的滑动，调整第一连接框和第二连接框的距离和长度，同时固定槽关于导杆的轴心等角度分布，使得第一连接框和第二连接框通过导杆的转动调整连接角度时，可以将紧固件插入对应的固定槽内，实现第一连接框和第二连接框角度的调整和固定。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一连接框侧剖结构示意图；

图3为本实用新型导杆俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型导杆侧剖结构示意图；

图5为本实用新型第一连接框和第二连接框正面结构示意图。

图中：1、第一连接框；2、第二连接框；3、导杆；4、固定槽；5、紧固件；6、旋钮；7、皮带传输组件；8、螺杆；9、活动槽；10、限位杆；11、限位槽；12、夹板；13、弹簧；14、调节杆；15、压板；16、定位杆；17、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构建筑通用型连接件，包括第一连接框1、第二连接框2、导杆3、固定槽4、紧固件5、旋钮6、皮带传输组件7、螺杆8、活动槽9、限位杆10、限位槽11、夹板12、弹簧13、调节杆14、压板15、定位杆16和定位槽17，第一连接框1和第二连接框2的边端均轴连接有旋钮6，且旋钮6的一端贯穿第一连接框1和第二连接框2通过皮带传输组件7连接有螺杆8，螺杆8轴连接于活动槽9内，且活动槽9开设于第一连接框1和第二连接框2的边端，螺杆8上螺纹套设有导杆3，且导杆3的一端位于第一连接框1和第二连接框2的外部，第一连接框1和第二连接框2上的导杆3之间轴连接，且导杆3上开设有固定槽4，并且固定槽4内贯穿有紧固件5，导杆3的外侧焊接有限位杆10，且限位杆10位于限位槽11内，并且限位槽11开设于活动槽9的内壁上，第一连接框1和第二连接框2的内壁上均轴连接有夹板12，且夹板12与第一连接框1和第二连接框2的内壁之间焊接有弹簧13，第一连接框1和第二连接框2的顶部均贯穿有调节杆14，且调节杆14的一端嵌套连接有压板15，并且压板15位于述第一连接框1和第二连接框2内，压板15的顶部焊接有定位杆16，且定位杆16位于定位槽17内，并且定位槽17开设于第一连接框1和第二连接框2的顶部；

第一连接框1和第二连接框2端部导杆3上的固定槽4的分布位置相对应，且固定槽4关于导杆3的轴心等角度分布，当通过导杆3之间的转动，调整第一连接框1和第二连接框2之间的角度时，通过将紧固件5贯穿固定于对应的固定槽4内，完成对第一连接框1和第二连接框2调节后位置的固定，进而方便通过第一连接框1和第二连接框2对不同角度需求的钢板进行连接固定；

导杆3和限位杆10分别与活动槽9和限位槽11之间滑动连接，且导杆3和限位杆10的外侧分别与活动槽9和限位槽11的内壁之间相互贴合，当旋钮6通过皮带传输组件7带动螺杆8转动时，带动与螺杆8螺纹连接的导杆3在活动槽9内滑动，同时限位杆10跟随在限位槽11内滑动，保持导杆3的稳定移动，进而调整第一连接框1和第二连接框2之间的距离，适用于不同距离钢板的连接要求；

夹板12与第一连接框1和第二连接框2的内壁之间均设置有倾斜夹角，且夹板12关于第一连接框1和第二连接框2的中心轴线均对称设置有2个，当将钢板的一端插入第一连接框1和第二连接框2内时，钢板与夹板12接触，带动夹板12的转动，同时配合弹簧13的使用，通过2个夹板12对钢板的两侧进行横向定位夹取固定，便于后续安装固定；

调节杆14与第一连接框1和第二连接框2之间均为螺纹连接，且调节杆14和压板15之间转动连接，定位杆16与调节杆14之间相互平行，且定位杆16的截面面积等于定位槽17的截面面积，当转动调节杆14时，调节杆14与第一连接框1和第二连接框2之间均为螺纹连接，使得调节杆14可以上下移动，同时调节杆14可以在压板15上转动，配合定位杆16和定位槽17的限制作用，使得压板15跟随调节杆14上下移动，通过压板15将钢板压紧固定在第一连接框1和第二连接框2内。

工作原理：在使用该钢结构建筑通用型连接件时，如图1-3中，首先将需要连接的两块钢板分别插入第一连接框1和第二连接框2内，钢板与第一连接框1和第二连接框2内的夹板12接触，带动夹板12的转动，配合弹簧13的使用，通过2个夹板12对钢板进行初步的横向定位和固定，然后手动转动调节杆14，调节杆14与第一连接框1和第二连接框2之间螺纹连接，使得调节杆14可以上下移动，通过调节杆14与压板15的转动连接，同时压板15上的定位杆16在定位槽17内滑动，对压板15的位置进行限制，使得压板15跟随调节杆14上下移动，使得压板15与钢板接触，对其进行纵向的固定，完成钢板的对接安装；

接着，如图1和图5中，建筑钢板的安装，不仅仅局限于平面的安装，同时进行垂直角度的安装，将第一连接框1和第二连接框2通过其端部的导杆3进行转动，使得第一连接框1和第二连接框2保持垂直状态，然后将紧固件5插入导杆3上对应的固定槽4内，将调节后第一连接框1和第二连接框2的位置固定住，同时如图1和图3-4中，在钢板的整体安装中，可能对出现尺寸有所短缺的情况，需要通过该装置对短缺的位置进行弥补，手动转动第一连接框1和第二连接框2端部的旋钮6，旋钮6通过皮带传输组件7带动螺杆8在活动槽9内转动，进而带动与螺杆8螺纹连接的导杆3在活动槽9内滑动，调整第一连接框1和第二连接框2之间的距离和长度，同时导杆3外侧的限位杆10跟随在限位槽11内滑动，对导杆3进行限位和辅助固定，然后根据上述操作，通过第一连接框1和第二连接框2对钢材进行连接即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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