一种双摆动线切割机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种适用于大型薄型光学器件以及通用大型硬脆材料器件精密切割的双摆动线切割机床。

背景技术：

目前市场上线切割机床主要切割的缺陷是加工件尺寸受限制，一般只适合中小尺寸零件的加工，但对于大型硬脆材料零件，如直径1米以上大型光学玻璃镜片的分片切割，由于零件尺寸大，无法进行加工；另外，还有部分线切割机床（如图1所示）的切割方式是通过在工作驱动台5上设置由电机驱动的摆动盘6，摆动盘6上设置多个导丝轮301，多个导丝轮301上缠绕一根切割线203，这种切割结构是通过摆动盘6的摆动使导丝轮301上的切割线203进行切割，摆动盘6、导丝轮301、切割线203整体参与运动，结构笨重，消耗电能，并且这种切割结构在对大型硬脆材料器件7切割加工时，易使得大型硬脆材料器件7与导丝轮301接触，形成相互运动的干涉，导致无法进行加工大型硬脆材料器件。因此，亟需本领域技术人员针对上述的问题进行了研究改进，提出一种双摆动线切割机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种适用于加工较为广泛尺寸要求的加工件且结构简单紧凑的双摆动线切割机床，可以对大型薄型光学器件以及通用大型硬脆材料器件精密切割。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种双摆动线切割机床，包括机架以及装配于机架上的双丝筒机构、导丝轮组、双摆动机构和工作驱动台，通过双丝筒机构、导丝轮组、双摆动机构、工作驱动台联动操作以使设置于工作驱动台上的加工件进行切割，其中：

所述机架包括基座以及设置于基座上的基架；

所述双丝筒机构包括放丝筒、收丝筒和切割线，所述放丝筒、收丝筒分别对称设置于基座上；

所述导丝轮组包括用于切割线导向的导丝轮；

所述双摆动机构包括摆动杆件、摆动导轨副、摆动连杆以及用于驱动摆动机构工作的驱动电机，所述摆动杆件对称设置于基架上，该摆动杆件以其长度方向的中点为旋转支撑点与基架连接，所述摆动导轨副包括承导件和滑块，所述滑块对称设置于摆动杆件上，所述承导件设置于基架上并与滑块相适配连接，所述摆动杆件端部通过与摆动连杆端部铰接并于摆动杆件端部设置有导丝轮，所述切割线一端缠绕于放丝筒上，其另一端经过导丝轮的导向并缠绕于收丝筒上。

作为优选地，所述摆动连杆设置于基架一侧并与摆动杆件铰接，所述摆动连杆一端与驱动电机输出轴端传动连接。

作为优选地，所述承导件为弧形导轨。

作为优选地，所述导丝轮数量为至少四个。

基于上述技术方案，本实用新型的与现有技术相比具有如下技术优点：

本实用新型采用双摆动线切割机床，结构简单紧凑，运行稳定，适用于加工较为广泛尺寸要求的加工件，可以对大型薄型光学器件以及通用大型硬脆材料器件精密切割，机床工作电能消耗低；利用双摆动机构及导丝轮组联动操作，驱动电机带动摆动杆件往复摆动，使得切割线切割时与工作驱动台上加工件的切割点为相切位置关系，从而保证切割线对加工件进行双摆动切点式切割，切割精度及效率更高，切割过程中加工件破碎率较低，提高了成品率。

附图说明

图1为现有技术线切割机床的工作状态示意图。

图2为本实用新型双摆动线切割机床实施例1的立体图。

图3为本实用新型双摆动线切割机床实施例2的立体图。

图4为本实用新型双摆动线切割机床实施例3的立体图。

图5为本实用新型切割线、导丝轮、摆动杆件的初始状态原理图。

图6为本实用新型切割线、导丝轮、摆动杆件的一种工作状态原理图。

图7为本实用新型切割线、导丝轮、摆动杆件的另一种工作状态原理图。

图中：1.机架，101.基座，102.基架，2.双丝筒机构，201.放丝筒，202.收丝筒，203.切割线，3.导丝轮组，301.导丝轮，4.双摆动机构，401.摆动杆件，402.摆动导轨副，412.承导件，422.滑块，403.摆动连杆，404.驱动电机，5.工作驱动台，6.摆动盘,7.大型硬脆材料器件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

实施例1

如图2所示，一种双摆动线切割机床，包括机架1以及装配于机架上的双丝筒机构2、导丝轮组3、双摆动机构4和工作驱动台5，通过双丝筒机构2、导丝轮组3、双摆动机构4、工作驱动台5联动操作以使设置于工作驱动台上的加工件进行切割，其中：

所述机架1包括基座101以及设置于基座上的基架102；

所述双丝筒机构2包括放丝筒201、收丝筒202和切割线203，所述放丝筒201、收丝筒202分别对称设置于基座101上；

所述导丝轮组3包括四个用于切割线203导向的导丝轮301；

所述双摆动机构4包括摆动杆件401、摆动导轨副402、摆动连杆403以及用于驱动摆动机构工作的驱动电机404，二个摆动杆件401上下对称设置于基架102一侧，且该摆动杆件401以其长度方向的中点为旋转支撑点与基架102连接，所述摆动导轨副402包括承导件412和滑块422，所述承导件412为弧形导轨，所述滑块422对称设置于摆动杆件401上，所述承导件412设置于基架102上并与滑块422相适配连接，所述驱动电机404设置于基架102顶部，驱动电机404通过传动皮带组件适配地与摆动杆件401传动连接，二个所述摆动杆件401的端部通过与摆动连杆403端部铰接，并于摆动杆件401与摆动连杆403的四点铰接处设置有导丝轮301，所述切割线203一端缠绕于放丝筒201上，其另一端经过四个导丝轮301的导向并缠绕于收丝筒202上。

本机床切割原理：

机床开启工作之前，摆动杆件401与摆动连杆403所成夹角为90°，如图5所示，切割线203于四个导丝轮301上缠绕形成一矩形结构；当机床处于切割工作状态时，驱动电机404带动摆动杆件401按工艺设定的角度进行往复摆动，摆动杆件401上的滑块422于承导件412轨道内运动，如图6或图7所示，切割线203由初始的矩形结构变化为平行四边形结构，总周长不变。当双摆动机构4往复摆动时，使得切割线203切割时与工作驱动台5上加工件的切割点为相切位置关系，工件驱动台5带动加工件移动，从而保证切割线203对加工件进行双摆动切点式切割，切割精度及效率更高。

实施例2

如图3所示，一种双摆动线切割机床，包括机架1以及装配于机架上的双丝筒机构2、导丝轮组3、双摆动机构4和工作驱动台5，通过双丝筒机构2、导丝轮组3、双摆动机构4、工作驱动台5联动操作以使设置于工作驱动台上的加工件进行切割，其中：

所述双丝筒机构2包括放丝筒201、收丝筒202和切割线203，所述放丝筒201、收丝筒202分别对称设置于基座101上；

所述导丝轮组3包括四个用于切割线203导向的导丝轮301；

所述双摆动机构4包括摆动杆件401、摆动导轨副402、摆动连杆403以及用于驱动摆动机构工作的驱动电机404，二个摆动杆件401上下对称设置于基架102一侧，且该摆动杆件401以其长度方向的中点为旋转支撑点与基架102连接，所述摆动导轨副402包括承导件412和滑块422，所述承导件412为弧形导轨，所述滑块422对称设置于摆动杆件401上，所述承导件412设置于基架102上并与滑块422相适配连接，二个摆动连杆403沿同一轴线方向纵向设置于基架102一侧并分别与其一侧的摆动杆件401铰接，所述摆动连杆403一端与驱动电机404输出轴端传动连接，并于摆动杆件401两端部设置有导丝轮301，所述切割线203一端缠绕于放丝筒201上，其另一端经过导丝轮301的导向并缠绕于收丝筒202上。

实施例3

如图4所示，一种双摆动线切割机床，包括机架1以及装配于机架上的双丝筒机构2、导丝轮组3、双摆动机构4和工作驱动台5，其中：

所述机架1包括基座101以及设置于基座上的基架102；

所述双丝筒机构2包括放丝筒201、收丝筒202和切割线203，所述放丝筒201、收丝筒202分别对称设置于基座101上；

所述导丝轮组3包括四个用于切割线203导向的导丝轮301；

所述双摆动机构4包括摆动杆件401、摆动导轨副402、摆动连杆403以及用于驱动摆动机构工作的驱动电机404，二个摆动杆件401左右对称设置于基架102上，且该摆动杆件401以其长度方向的中点为旋转支撑点与基架102连接，所述摆动导轨副402包括承导件412和滑块422，所述承导件412为弧形导轨，所述滑块422对称设置于摆动杆件401上，所述承导件412设置于基架102上并与滑块422相适配连接，二个摆动连杆403沿同一轴线方向横向设置于基架102一侧并分别与其一侧的摆动杆件401铰接，所述摆动连杆403一端与驱动电机404输出轴端传动连接，并于摆动杆件401两端部设置有导丝轮301，所述切割线203一端缠绕于放丝筒201上，其另一端经过导丝轮301的导向并缠绕于收丝筒202上，通过双丝筒机构2、导丝轮组3、双摆动机构4联动操作，同时工作驱动台5带动其上的加工件横向运动进行切割。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

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