一种装配式横梁支撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式横梁支撑结构。

背景技术：

近年来，装配式建筑得到迅猛发展，与传统现浇钢筋混凝土建筑相比，装配式建筑采用在工厂生产预制建筑构件，运输至现场安装施工的方式，可以模块化进行生产，缩短现场的施工周期，降低建筑工地对周围环境的污染，环保效果好，因此，装配式建筑得到快速发展。

装配式横梁施工时，需要先在支撑体上预埋延伸至上方的钢筋，然后对准预埋在横梁内的套筒进行横梁的吊装，使得钢筋插入对应的套筒，然后进行灌浆。因此，还要在横梁侧面预加工与套筒连通的灌浆孔，灌浆孔破坏了横梁侧面的结构，增加了后续补洞的工序，而且灌浆料沉降后还需要进行补料，现场施工的效率低，难以保证灌浆料固化后在套筒内的密实性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式横梁支撑结构，避免补料问题，提升施工效率，确保灌浆料固化后在套筒内的密实性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式横梁支撑结构，包括：横梁和支撑体，所述横梁的端部横向延伸至支撑体顶部，所述支撑体中设置有延伸至上方的定位柱，所述横梁底部设置有与定位柱同心的套筒，所述套筒顶部设置有延伸至横梁顶面的注胶管，通过注胶管向套筒内注入灌浆料进行定位柱的包裹，所述注胶管中设置有位于灌浆料顶部的弹性体，所述注胶管中设置有位于弹性体顶部进行挤压的柱塞。

其中，所述注胶管为钢管，所述注胶管焊接在套筒顶部，所述套筒顶部设置有与注胶管对应的插孔。

其中，所述柱塞为螺纹柱，所述注胶管中设置有一段与螺纹柱对应的内螺纹。

其中，所述柱塞顶部设置有一字槽或者十字槽。

其中，所述弹性体为两端封闭的空心橡胶柱。

其中，所述弹性体的外圆直径与注胶管的内孔直径相对应。

其中，所述横梁为混凝土预制横梁，所述横梁中预埋有第一钢筋网，所述套筒和注胶管分别与第一钢筋网焊接固定。

其中，所述支撑体为混凝土墙体或者混凝土柱体，所述支撑体中预埋有第二钢筋网，所述定位柱与第二钢筋网焊接固定。

本实用新型的有益效果：一种装配式横梁支撑结构，可以通过注胶管直接向套筒内注入灌浆料，实现对定位柱的包裹，并利用柱塞对弹性体进行压缩，弹性体随着注胶管中灌浆料的沉降进行膨胀复位，对灌浆料施加一定的压力，确保套筒内灌浆料固化过程的密实性，避免补料的问题，提升施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种装配式横梁支撑结构，包括：横梁2和支撑体1，所述横梁2的端部横向延伸至支撑体1顶部，通过支撑体1进行横梁2端部的支撑。

所述支撑体1中设置有延伸至上方的定位柱5，所述支撑体1为混凝土墙体或者混凝土柱体，现浇或者预制，结构牢固，承载能力强，所述支撑体1中预埋有第二钢筋网，提升结构强度，所述定位柱5与第二钢筋网焊接固定，确保定位柱5的稳定性。

所述横梁2底部设置有与定位柱同心的套筒3，所述套筒3顶部设置有延伸至横梁2顶面的注胶管8，所述注胶管8为钢管，所述注胶管8焊接在套筒3顶部，所述套筒3顶部设置有与注胶管8对应的插孔，方便组装和焊接，结构牢固。所述横梁2为混凝土预制横梁，所述横梁2中预埋有第一钢筋网9，所述套筒3和注胶管8分别与第一钢筋网焊接固定，提升结构的整体性。

通过注胶管8向套筒3内注入灌浆料进行定位柱5的包裹。

所述注胶管8中设置有位于灌浆料顶部的弹性体6，所述注胶管8中设置有位于弹性体6顶部进行挤压的柱塞7。所述弹性体6为两端封闭的空心橡胶柱，所述弹性体6的外圆直径与注胶管8的内孔直径相对应，柱塞7对弹性体6挤压时，使得弹性体6进行轴向收缩，给予灌浆料一定的压力，随着灌浆料的沉降，弹性体6膨胀复位而确保套筒3内灌浆料的密实。

所述柱塞7为螺纹柱，所述注胶管8中设置有一段与螺纹柱对应的内螺纹，所述柱塞7顶部设置有一字槽或者十字槽，方便采用螺丝刀进行柱塞7的安装及对弹性体6的挤压，通过定扭矩螺丝刀确保弹性体6的挤压力统一性，确保施工质量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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